Полимербетонные полы

Полимербетонные полы – напольные покрытия повышенной прочности с длительным сроком эксплуатации. Отличаются декоративностью. Могут использоваться в качестве финишной отделки пола.

Составы которые можно использовать в качестве связующего для полимербетонных полов

Эпоксидный наливной пол ЭП 2326

Эпоксидный пол ЭП – 2326 (финишный состав) служит для герметизации высоконаполненных полимербетонных…

Прозрачный эпоксидный пол ЭП-2325

Прозрачное связующее для изготовления высоконаполненных полимербетонных полов на основе цветных песков

Прозрачный пол на эпоксидной основе ЭП-2324

Прозрачный пол на эпоксидной основе для изготовления высоконаполненных полимербетонных полов на основе…

Эпоксидный пол ЭПОКСИТЕК ХИМ (ЭП-2332)

Двухкомпонентный эпоксидный самонивелирующийся состав для устройства полимерных наливных полов внутри…

Эпоксидный пол прозрачный ЭП-2323

Прозрачное двухкомпонентное эпоксидное связующее для устройства декоративных полов внутри помещений.

Эпоксидный пол ЭПОКСИТЕК (ЭП-2331)

Двухкомпонентная эпоксидная самонивелирующаяся композиция для устройства полимерных наливных полов внутри…

Эпоксидный пол и клей одновременно ЭП-2328

Эпоксидный пол, может использоваться как водостойкий клей для приклеивания мозаики, плитки и другого;

Бесцветная грунтовка для 3D-пола ЭП-0302

Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка, не содержит органический растворитель

Базовые выравнивающие 3D полы ЭП-2321

Экономичный материал для выравнивания поверхности основания при устройстве 3D полов. Эпоксидный состав…

Полиуретановые полы ПОЛИТЕК СП (ПУ-2344)

Спортивный пол полиуретановый эластичный применяется внутри помещений. Прекрасный эстетический вид. Повышенная…

Полиуретановые полы ПОЛИТЕК (ПУ-2340)

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства полимерных наливных полов…

Антистатические полы ПОЛИТЕК АС (ПУ-2342)

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства антистатических полимерных…

В зависимости от объема закупки цена может быть снижена. При покупке материала в фасовке 5/7,5/10кг – цена за кг увеличивается на 10 руб.

Описание продукта

Современное, прочное и износостойкое напольное покрытие, созданное на основе полимерных полов и наполнителей которое отвечает большинству предъявляемых требований, получило название полимербетонные полы. Их особенность — невысокие требования к качеству основания, высокая адгезия с бетоном и металлом.

Покрытие отличается высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, неспособностью в процессе эксплуатации образовывать пыль. Полимербетонный пол влагоустойчив, что позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью.

Покрытие идеально подходит для укладки в цехах, где возможны ударные нагрузки. Его шероховатая поверхность обладает антискользящими характеристиками, что делает эксплуатацию пола безопасной для сотрудников предприятия.

Основная сфера применения полимербетонного покрытия — парковки, гаражи, производственные цеха, где традиционно применялась бетонная стяжка, быстро истирающаяся с образованием пыли и не выдерживающая ударных нагрузок.

Полы, в составе которых в качестве связующего вещества используются синтетические смолы с добавлением полимера, выдерживают сильные точечные удары.

Они не портятся после попадания на поверхность горюче-смазочных материалов и других химических соединений, смело можно заливать в помещениях со сложными условиями эксплуатации.

Стоимость наливных полов за м2 под ключ

Черновое бетонное основаниеот 1200 руб./кв. м.
Бетонные полыот 1200 руб./кв. м.
Цементный полот 1200 руб./кв. м.
Армированный бетонный полот 1200 руб./кв. м.
Топпинговые полыот 1400 руб./кв. м.
Полимерное покрытие полов цена за м2
Полимербетонные полы (только работа)от 480 руб./кв. м.
Полиуретановые полыот 1100 руб./кв. м.
Эпоксидные полыот 1100 руб./кв. м.
Метилметакрилатные полыот 1750 руб./кв. м.
Токопроводящие полыот 1600 руб./кв. м.
Антистатические полыот 1600 руб./кв. м.
3Д полыот 4500 руб./кв. м.

Цены на работы указаны без учета скидок. При большой площади нанесения, цены ниже, для уточнения стоимости и условий скидки, необходимо связаться с нашим менеджером.

Главное — не путать с полимерцементным бетоном

Полимербетон — материал, идеально подходящий для создания прочных напольных покрытий на промышленных объектах, но его потребители часто путают с полимерцементным бетоном.

В отличие от состава, который с помощью полимерного композита, полностью изменил качественные характеристики обычного бетонного раствора, полимерцементный бетон представляет собой традиционную смесь, усовершенствованную различными полимерными добавками.

Они придают покрытию новые свойства для определенных условий эксплуатации (например, возможность использования при низких температурах).

При создании полимерцементного пола в стандартную смесь вводятся добавки. Компоненты в полимербетоне связываются каучуковым латексом, что значительно повышает прочность материала.

Применение уникальной технологии позволяет получить состав, которые после застывания приобретает полезные качественные характеристики:

В качестве дополнительного бонуса можно рассмотреть такие критерии как разнообразную цветовую палитру (цвет по таблице RAL) и доступную цену.

Виды полимербетонного покрытия

Классифицировать полимербетоны можно по нескольким характеристикам. Одна из основных — смолы, используемые в составе. В зависимости от условий эксплуатации они могут быть:

Самой высокой прочностью обладают составы, изготовленные на основе последних.

Увеличивают эту качественную характеристику материала специальные наполнители: гранитовая или доломитовая крошка, кварцевый песок.

Также используются материалы с более мелкой фракцией: кварцевая мука, молотый андезит.

Определенные вещества количество которых определено технологией, придают составу после застывания различные характеристики, что позволяет классифицировать смеси и по этому признаку.

Еще один вариант деления на виды — декоративность. Напольные покрытия из полимербетона могут быть однотонными и многоцветными.

Понятие однотонности мало подходит для этого вида полов. Благодаря наличию компонентов в виде крошки (мрамор, гранит) и после шлифовки поверхность приобретает вид мозаики или мрамора.

Многоцветная композиция создается за счет включения в состав красителей, блесток, стекла.

Такие полы могут после шлифовки и полировки превращаются в произведения искусства, что позволяет использовать их в различных торговых и развлекательных помещениях, на вокзалах или станциях метро.

Радует, что внешний вид покрытия не изменяется в процессе эксплуатации.

Плюсы

Полимербетонное напольное покрытие, изготовленное с применением связующих смол, затем при застывании, образует поверхность повышенной прочности, которая легко выдерживает максимальные нагрузки.

Причем стоимость такого пола вполне доступная. Говоря о преимуществах этого вида покрытия следует назвать:

Полы из полимербетона экологически безопасны и соответствуют существующим санитарно-гигиеническим нормам, что позволяет использовать их на предприятиях пищевой промышленности.

В отличие от многих видов современных напольных покрытий, смеси даже в сыром виде не имеют ярковыраженного неприятного запаха, что допускает выполнение работ без использования индивидуальных средств защиты.

Раствор имеет короткие сроки застывания. Уже через сутки по поверхности можно передвигаться. Полностью завершается процесс полимеризации через пять дней. С этого момента покрытие может подвергаться максимальным нагрузкам.

Если сравнивать полимербетонный пол с обычной бетонной стяжкой, то о преимуществах скажут следующие цифры:

Область применения

Полы из полимербетона обладают уникальными характеристиками, что определило широкую сферу их применения.

Нейтральная реакция на воздействие активных химических соединений сделала покрытие востребованным в химических лабораториях, в цехах и на складах химпроизводства, гаражах, парковках.

Максимально низкие показатели по истираемости позволяют использовать полы в торговых и развлекательных центрах, авто- и железнодорожных вокзалах, станциях метро.

Антистатичность покрытия определяет сферу его применения на предприятиях, производящих электрооборудование и в цехах, где оно используется.

Устойчивость к вибрации и ударному воздействию делает его незаменимым в производственных помещениях с тяжелым оборудованием, которое в процессе работы оказывает на напольное покрытие указанные нагрузки.

Складские помещения, в которых постоянно передвигается спецтехника (погрузчики, тележки) также будут эксплуатироваться долго без ремонта при наличии этого пола.

Водоотталкивающие характеристики дают возможность рекомендовать его для помещений с повышенной влажностью.

Покрытие может быть монолитным, что позволяет создавать гладкую без швов поверхность с отличными гигроскопичными свойствами. Такая поверхность не требует особого ухода.

При необходимости из раствора может быть изготовлена тротуарная плитка и использована для оформления придомовых территорий. Перепады температур не страшны материалу.

Широкая цветовая гамма дает простор для безграничной фантазии дизайнеров.

Технология устройства своими руками

Предварительно нужно приготовить инструменты и материалы, поиск их во время проведения работ, может привести к потере готового состава.

Способ монтажа полимербетонного напольного покрытия не отличается сложностью. При наличии небольшого опыта выполнения строительных работ с этим можно справиться самостоятельно.

Работы выполняются в несколько этапов, первый из которых — подготовка основания. Полимербетон не требователен к его качеству.

Состав легко выравнивает перепады в высоте и образует ровную поверхность. Для качественного сцепления слоев достаточно очистить с применением пескоструйного оборудования основания и обеспылить его.

Следующий шаг — нанесение грунтовочного состава. Отказываться от этого этапа в целях экономии категорически нельзя. Грунтовка повышает адгезию, а значит, продлевает срок эксплуатации пола.

Далее подготавливается рабочий полимербетонный состав. Замешивание его производится в строительном миксере. Первоначально смешиваются заполнители с различным размером фракций.

Это может быть щебень (как вариант, гранитная крошка), кварцевый песок и кварцевая мука (или молотый андезит). Размягчается связующая смола (для этого используется растворитель).

В нее добавляются поверхностно-активные вещества и пластификатор. Между тем заполнители и связующая смесь соединяются и перемешиваются. В завершении замеса в состав вводится отвердитель.

Следующий этап — заливка. Подготовленный раствор заливается на подготовленное основание и равномерно распределяется по всей площади в один или два слоя.

Для увеличения плотности состава используется затирочная машина.

Для образования прочного финишного слоя наносится прозрачный заполнитель, который заполняет имеющиеся поры и увеличивает плотность внешней части покрытия.

Далее покрытие должно высохнуть. Ходить по нему можно через 24 часа, но для выполнения дальнейших работ необходимо, чтобы процесс полимеризации полностью закончился.

Для этого потребуется как минимум 5 суток (среднее время составляет 7 дней). Важно выдержать указанный период, не поддаваясь на визуальное восприятие.

Завершающий этап — придание полу привлекательного внешнего вида. Для этого производится шлифовка поверхности и ее полировка.

В результате проведенного комплекса работ вы получаете идеально гладкое покрытие с эффектным блеском (он не исчезнем в процессе эксплуатации), но при этом не скользкое, которое прослужит долго, сохраняя свои качественные характеристики.

При наличии необходимых инструментов и оборудования выполнит монтаж полимербетонного пола не сложно.

Если у вас имеются сомнения в том, что сможете уложить пол на высоком профессиональном уровне, рекомендуется отказаться от самодеятельности и воспользоваться помощью квалифицированных мастеров.

Компания ООО «ПолиТек Систем» в Москве выполняет работы по производству полимербетонных полов с использованием качественных материалов собственного производства и заполнителей от проверенных производителей.

Такой подход к выполнению заказа позволяет гарантировать безупречный результат, который вас не разочарует. Пункт о гарантиях включается в договор и имеет законодательную силу.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.

Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные – колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу – ремонт не понадобится долго.

Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).

Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Через форму “заказать расчет” вы можете задать вопрос, написать комментарий – поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии – условия по телефону.

Полимербетонные полы: характеристика, устройство

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Материалы и виды покрытий

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

  1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
  2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Читайте также:  Правильно бетонируем зимой: требования и этапы процесса

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

  1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

  1. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

  1. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

  1. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

  1. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

  1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

  1. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
  2. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
  3. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
  4. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

  1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
  2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
  3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
  4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

  1. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
  2. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

  1. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

  1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
  2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
  3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
  4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
  5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

  1. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

  1. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
  2. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

Полимербетон – современный композит для строительных и отделочных работ

В последние годы на строительном рынке появляются новые материалы, которые серьезно расширяют возможности и повышают эффективность выполняемых работ. Например, полимербетон – уникальный композит с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Он не только прочен и надежен, но и обладает прекрасными декоративными свойствами.

Полимербетон – что это такое?

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон) – это стройматериал, относящийся к классу бетонных смесей, вяжущее вещество которого представлено различными полимерными соединениями. Чаще всего в его качестве выступают химически стойкие смолы – эпоксидные, полиэфирные, фурановые и т.д.

Изделия из бетона с полимерными связующими

Важно! При соединении смол с наполнителями и модифицирующими добавками и при последующем застывании смеси создается прочный искусственный камень, легко переносящий негативные воздействия окружающей среды и имеющий большой срок эксплуатации.

Бетонополимеры были впервые придуманы и произведены в США, а сейчас они широко распространены по всему миру и активно применяются в строительстве, заливке полов, производстве мебели, памятников и прочих изделий.

Плюсы и минусы

Материал имеет множество преимуществ, которые увеличивают его популярность и расширяют сферу эксплуатации:

  1. Прочность. Полимербетон характеризуется высокой надежностью, изделия из него довольно сложно повредить.
  2. Стойкость к действию неблагоприятных факторов. Материал легко переносит температурные перепады, высокие и низкие температуры, влияние агрессивных химических веществ. Его можно применять в разных условиях без дополнительной пропитки, грунтования, обработки.
  3. Водонепроницаемость. Полимерцемент буквально отталкивает воду, которая быстро испаряется с его поверхности. Это снижает риск появления трещин и разрушения монолита.
  4. Простота восстановления. Даже при образовании сколов и иных механических повреждений можно быстро отремонтировать изделия из полимербетона, скорректировать их форму с помощью реставрационных смесей.

  1. Гладкая, но не скользкая поверхность. На искусственном полимербетонном камне нет шероховатостей и выемок, при этом он довольно ровный, гладкий, легко очищается от всех видов загрязнений.
  2. Разнообразие ассортимента. Материал может иметь абсолютно разный внешний вид – имитирует малахит, мрамор, гранит, обладает различными оттенками. Это позволяет подбирать нужный тип полимербетона для любого интерьера, фасада или наружных работ.
  3. Вторичная переработка. Остатки полимербетона подходят для следующего цикла производства, что снижает нагрузку на окружающую среду. Также в его состав могут входить не чистые смолы, а продукты их переработки.

Минусы у полимерцемента тоже имеются. Он является легко воспламеняемым материалом, что связано с наличием в составе химических компонентов. В этой связи его применение в условиях повышенной пожароопасности и нагрева недопустимо.

Важно! Цена материала на порядок выше, чем стоимость классических бетонных растворов.

Технические характеристики

В зависимости от конкретного вида и входящих в состав компонентов полимербетон может иметь неодинаковые технические параметры и свойства. Так, его плотность способна варьироваться от 300 до 3000 кг/м³, удельный вес – от 500 до 4000 кг/м³, показатель истираемости – от 0,02 до 0,03 г/см³.

Состав и структура

Основным веществом, обуславливающим свойства материала и соединяющим все его компоненты воедино, является смола — фурфуролацетоновая, эпоксидная, ненасыщенная полифирная, карбамидоформальдегидная, фурано-эпоксидная, эфир метакриловой кислоты.

Другие составляющие полимербетона:

Полимерной добавкой к полимербетону может выступать пластик полиолефиновой группы – полиэтилен, полипропилен. Его волокна гибкие и стойкие к воздействию минусовых температур, поэтому работы с готовым материалом можно будет проводить даже в мороз.

Выпуск полимербетона на всех стадиях регулируется целым списком ГОСТов и прочих нормативных документов:

Существуют отдельные ГОСТы и ТУ, в которых прописаны нормы производства и использования смол для полимербетонов – ГОСТ 14231-78, ТУ 6-05-1618-73, ГОСТ 16505-70, ТУ-59-02-039.13-78.

Классификация материалов

Полимербетоны группируют в зависимости от их веса и плотности, что также влияет на непосредственную область применения:

  1. Супертяжелые (2500-400 кг/м³). Выдерживают самые значительные нагрузки. Подходят для строительства несущих конструкций. В состав входят наполнители фракции до 4 см.
  2. Тяжелые (1800-2500 кг/м³). Применяются для создания литьевого камня, могут имитировать натуральный камень. Наполнители по размеру не превышают 2 см.
  3. Легкие (500-1800 кг/м³) и суперлегкие (менее 50 кг/м³). Подходят для заливки небольших изделий, а также в качестве теплоизоляционных материалов.

Блоки из легкого полимербетона

По входящему в состав вяжущему веществу полимербетоны классифицируются на такие виды:

к содержанию ↑

Сферы применения

Полимербетон используется в разных областях, так как он прекрасно подходит для решения строительных и конструкторских задач и выпуска разнообразных предметов. Из него делают ванны, мойки, подоконники, перила, камины, ступени, вазы.

Малые архитектурные формы из полимерного бетона

Благодаря эстетичности полимербетон может выступать в качестве декоративного материала для украшения придомовой территории, парков, скверов. Он служит основой для клумб, лавочек, вазонов. Кроме того, из полимербетона готовят очень красивую плитку для ванной комнаты, кухни и иных помещений, для наружного применения.

Столешницы

Столешницы из полимербетона выглядят стильно, дорого, могут иметь разную форму и фактуру. По сравнению с натуральным камнем их себестоимость на порядок ниже, зато показатели прочности, долговечности и химической стойкости выше.

Важно! Такие изделия приятны на ощупь, без труда очищаются, не требуют сложного ухода.

Наливные полимербетонные полы обустраиваются по такой же технологии, как и классические бетонные. В отличие от последних, стяжка из полимербетона является полноценным покрытием – ровным, красивым, не требующим последующей обработки.

Пол толщиной от 2 мм прослужит минимум 10 лет, при этом будет простым в уборке. Кроме прочего, такие напольные покрытия выглядят необычно и стильно, а также могут выполняться в разнообразных оттенках и иметь неодинаковую структуру.

Фасады

Полимербетон может имитировать фактуру многих натуральных каменных материалов, при этом он весит меньше и не создает лишней нагрузки на фундамент. Декор или полная облицовка из полимербетона не боится дождей, снега, ветра, ультрафиолета, морозов и температурных перепадов.

Фасады из этого материала выглядят красиво и служат долго, при этом отличаются разумной ценой. Также из полимербетона делают карнизы, барельефы, колонны, пилястры и прочие элементы для украшения зданий.

Памятники

Полимербетонные памятники будут крепкими, надежными и не менее привлекательными внешне, чем сделанные из природного камня. Они отлично переносят негативное внешнее воздействие, не трескаются. Грязь и пыль буквально скатываются с гладкого покрытия, а структура материала не затирается и всегда четко просматривается.

Технология изготовления полимербетона

При желании изготовление полимербетона возможно даже в домашних условиях. Для этого нужно заранее приобрести все составляющие для раствора, подготовить емкости и инструменты, завести смесь и залить ее в формы или опалубку.

Подготовка компонентов

Крупный и мелкий наполнитель очищают от грязи путем промывания и сушки. Песок дополнительно просеивают для избавления от примесей.

Важно! Непосредственно перед приготовлением полимербетона влажность наполнителей не должна превышать 0,5-1%. В противном случае прочность раствора серьезно уменьшится.

Приготовление смеси

В емкость для смешивания (бетономешалку) загружают щебень, песок, прочие виды наполнителей. Смолу отдельно размягчают при помощи нагрева или введения растворителя (как указано в инструкции к веществу).

После в смолу вливают пластификатор, ПАВ и прочие добавки, перемешивают и соединяют с наполнителями. Раствор вымешивают в течение 2 минут, вливают отвердитель и продолжают замес еще 3 минуты.

Заливка раствора

Подготовленную массу нужно сразу вливать в опалубку или форму, поскольку она быстро схватывается. Поверхность формы заранее смазывают маслом, техническим вазелином, чтобы исключить прилипание.

Читайте также:  Нормативные документы в области утепления и теплоизоляции, ГОСТы и СНиПы

Производят заливку полимербетона, выравнивают поверхность будущего изделия. Для избавления от воздушных полостей производят обработку на вибростоле (3 минуты). Форму или опалубку снимают через сутки.

Совет! Изделия большой толщины заливают в несколько приемов.

Популярные производители

Самые известные производители полимербетона:

  1. ЗАО «ПромКлюч». Выпускает полимербетон в виде двухкомпонентного материала в разных по объему упаковках. Смесь можно легко завести в домашних условиях, причем для этого даже не нужна вода. Готовые составы подходят для заливки или ремонта уже готовых бетонных конструкций.
  2. Silikal GmbH. Немецкая компания выпускает наливные полы из полимербетона на основе метакриловой смолы. Двухкомпонентный материал характеризуется большой плотностью, малой усадкой, быстрой полимеризацией и подходит для наружных и внутренних работ.
  3. Maurer Sohne. Этот немецкий производитель позиционируется как лидер в производстве полимербетонных смесей, а также готовых конструкций. Материалы марки отличаются высоким качеством и умеренной стоимостью.

Цена материала

За один кубометр смеси придется заплатить от 1800 рублей и выше в зависимости от входящих в состав компонентов. Дешевле стоят материалы, произведенные на вторичном сырье, в том числе из отходов полистирола (их единственным минусом является невозможность получения массы белого цвета).

Полимербетон – привлекательный, прочный и эффективный материал для стройки и ремонта. При правильном подборе всех компонентов и следовании технологии его можно сделать самостоятельно, что позволит серьезно снизить себестоимость работ.

Полимербетонные полы и их применение

Существует масса вариантов покрытий для пола. Один из них – полимербетонные полы. В их составе объединились свойства цемента и полимерных материалов. Данное высокопрочное покрытие превосходит полы с прочным верхним слоем по устойчивости к агрессивным средам и по морозостойкости.

Описание продукта

Полимербетонные полы содержат в своем составе каучуковый латекс, портландцемент и песок. Смешиваются высококачественные минеральные наполнители подобранного гранулометрического состава, цемент, пигмент, другие добавки и специальная полимерная дисперсия. Состав можно наносить слоем от 7 мм до 50 мм на бетонное основание. Далее поверхность уплотняют и выравнивают затирочной машиной. Полимербетонные полы не выделяют пыли, практически не истираются, не впитывают воду, ударопрочны и идеальны для производства с большими механическими нагрузками.

В промышленных производственных помещениях полимербетонные полы изготавливают с шероховатой поверхностью, для обеспечения сопротивления скольжению в любом загрязненном состоянии. Отшлифованное покрытие из такого состава будет иметь поверхность гладкую, но не скользкую, которая легко чистится. Самым лучшим решением для устройства такого покрытия являются паркинги, гаражи и пищевые производства. Это хороший вариант экономичной замены бетонного пола, так как не требует тщательной подготовки основания.

Преимущества полимербетонного пола:

Виды полимербетонного покрытия

Полимербетонные полы могут быть, как одноцветные, так и многоцветные. Одноцветное покрытие выглядит мозаичным полом (базовый цвет может быть разным), в течение всего срока службы пол выглядит новым. У многоцветного пола декоративные возможности богаче, элегантнее. Чередуя цвет заполнителя, добавляя стекло, блестки, перламутр, изменяя окрас связки, можно сотворить практически произведение искусства. А полировка поверхности пола создаст неповторимую симфонию цветов и оттенков. При эксплуатации, декоративные свойства сохранятся без изменений.

Технология устройства

Большая толщина пола не требует такой высокой ровности основания как под наливные полы. Устройство полимербетонного пола включает следующие операции:

Плюсы

Полимербетонные полы соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам, поэтому и рекомендуются для использования в пищевой промышленности, так как не выделяют вредных веществ и запахов после полимеризации. В составе содержится большое количество негорючих наполнителей (базальт, гранит, песок), поэтому эти полы относят к классу негорючих покрытий, что важно для пожаробезопасности предприятий. Отличительная особенность полов – твердая, высокопрочная износостойкая поверхность, которая не боится температурных перепадов и термоударов, химических реагентов. Полы быстро набирают марочную прочность. Пройти по такому покрытию после укладки можно уже на следующий день, а эксплуатировать полностью через пять дней.

Область применения

Считаются идеальными полимербетонные полы для использования на производствах с высокими механическими, ударными, химическими, истирающими, нагрузками, с резкими перепадами температур, при мытье полов острым паром, с применением разных моющих веществ. Приветствуется применять на производствах предприятий фармацевтической, химической, пищевой, биологической промышленности, еще в помещениях, где нужна высокая декоративность пола при больших нагрузках на полы – железнодорожные вокзалы, аэровокзалы, павильоны метрополитенов, дискотеки, бизнес-центры, клубы.

Полимербетонный пол универсален. Его можно применять и для выравнивания основания при перепадах высот основания до 200 мм, и как стильное финальное покрытие. Дополнительную декоративность придаёт колеровка полов из полимербетона, а при включении в состав различных наполнителей создается приятная фактура и уникальный вид настоящего шедевра.

Технология укладки полимербетонного покрытия

4-я Красноармейскаяул, д. 16,

Полимербетонное покрытие для промышленных полов — смесь цемента, твердого высокопрочного заполнителя и специального полимерного связующего, затвердевающая в твердое высокопрочное состояние.

· реконструируемые индустриальные цеха и помещения

· технические, складские и прочие типы помещений

Для получения более полной информации обращайтесь к менеджерам компании KNOPP

Характеристики / Преимущества

· гладкая матовая не скользящая поверхность

· экстремально высокая прочность

· гарантированный срок службы покрытия до 25 лет

· высокая термостойкость до 1200С

Вид / Состояние / Цвет

Полимерное связующее Contopp Duremit 50 — жидкость темно-коричневого цвета

Плотность (при 20 0С) = 1,16 ± 0,03 кг/л

Механические и физические характеристики

Предел прочности на сжатие не менее 50МПа

Предел прочности на изгиб не менее 15МПа

Адгезия покрытия к бетону не менее 7МПа (отрыв с бетоном)

Толщина покрытия от 15 мм до 40 мм

Стойкость к температуре до +120 0С

Химическая стойкость

Обладает устойчивостью к воздействию

воды, щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов, разбавленных органических и неорганических кислот

Характеристика условий производства работ

Бетонное основание должно быть прочным, класс бетона В22,5 (М300)

Влажность основания — визуально сухое

Относительная влажность воздуха не более 80 %

Основание также должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

Условия нанесения

Минимальная температура окружающей

Максимальная температура окружающей среды + 25°С.

Недопустимо выпадение точки росы!

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочно держашиеся и прилипшие частицы. Для подготовки основания применять метод фрезерования. Поверхность бетона после фрезерования необходимо обеспылить.

До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены.

Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать грунтовкой Colerit EH (расход см. описание на Colerit EH) так, чтобы заполнить все поры.

Подготовка материала

1. Цемент М500-Д0 = 50 кг

2. Кварцевый песок фракции 0,16 – 0,63мм = 114 кг

3. Гранитный отсев фракции 2 – 8мм = 86 кг

4. Полимерное связующее Contopp Duremit 50 = 0,8 л

5. Добавление воды рассчитывается исходя из соотношения воды к цементу порядка 0,34

Загрузка сухих ингредиентов

Гранитная крошка, песок, цемент загружаются в мешалку, смешивание происходит непродолжительное время.

Отмеренное количество связующего вещества с 50% количеством воды добавляется в работающий бетоносмеситель, и смешивание продолжается до тех пор, пока не получается абсолютно однородная равномерная смесь. Затем добавляется вторая часть воды. Смешивание ингридиентов производится в течение 2 минут, что является достаточным для того, чтобы обеспечить относительно сухой раствор, который можно уплотнять и заглаживать бетоноотделочной машиной.

Укладка полимербетонного пола осуществляется в диапазоне температур от +5 С до +25 С.

Смешанный композит полимербетонного состава укладывается участками приблизительно 2-3м шириной с использованием выравнивающих реек толщиной 15 – 40 мм или по сухим маякам, которые помогают контролировать толщину укладки. Полимербетонный состав равномерно распределяют между рейками или маяками с помощью граблей, затем выравнивается до нужной толщины с помощью правила с уровнем.

После выравнивания состава до нужной толщины, его необходимо обработать бетоноотделочной машиной для того, чтобы обеспечить необходимое уплотнение. После окончания укладки полимербетонного пола, обрезать края под углом в 45 градусов с помощью алюминиевой рейки, чтобы на следующий день правильно произвести стыковку со свежеуложенной смесью пола.

Очередной участок укладывается непосредственно рядом с предыдущим, для того, чтобы обеспечить бесшовное соединение

Процесс укладки полов должен непрерывным, поэтому на чертеже своего помещения требуется рассчитать количество кв. м., которые бригада укладывает в течение рабочего дня.

Выдержка

Норма выдержки покрытия зависит от целого ряда факторов:

А) температура плиты основания пола, температура окружающей среды, относительная влажность воздуха и вентиляция в зданиях

Б) количество воды, используемой в растворе.

В нормальных условиях (20 градусов Цельсия и относительная влажность воздуха 50 ‑ 60%) полы станут достаточно твердыми, чтобы выдержать передвижение людей через 24 часа. При соблюдении данного температурно-влажностного режима эксплуатация полов разрешается через 7 суток при толщине 20 мм. При толщине 40 мм эксплуатация данного покрытия разрешается не менее чем через 14 суток.

Опыт показывает, что очень полезно покрывать обработанные полы тонкой полиэтиленовой пленкой на 2 – 3 дня. Тогда вода не испарится слишком быстро и физические качества полов будут лучше.

Полимербетонное покрытие укладывается без швов. Через 3 – 4 дня после их укладки прорезаются компенсационные швы в тех местах, где они присутствуют в бетонном основании. Они должны быть основательно вычищены промышленным пылесосом. Затем швы заполняются резиновым шнуром или герметиком.

Очистка инструмента

Инструмент очищается водой сразу после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Условия и срок хранения

Хранить в заводской таре в течении 12 месяцев.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция.

Материал может вызывать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.

При попадании материала на кожу или слизистую оболочку глаз, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

В жидкой фазе материал загрязняет окружающую среду. Не выливать в воду или на почву.

В твердом состоянии материал инертен.

Уничтожать согласно местному законодательству.

Токсичность – класс 2 согласно ГОСТ 12.1.005-88

Полимербетон: ключевые свойства материала, технология производства и обработки, нормативные документы

Что это за материал? Чем он отличается от привычных бетонных смесей с точки зрения состава и потребительских свойств? Можно ли приготовить полимербетон своими руками? Где и как его используют? Попробуем найти ответы.

Внешний вид материала.

Что это такое

Определение

Давайте выясним, что такое полимербетон? Ключевое отличие интересующего нас материала от обычного бетона — в том, что в качестве связующего вместо портландцемента используются синтетические смолы. Как правило, термореактивные; реже — термопластичные.

Справка: термореактивным называется полимер, в котором при нагреве происходят необратимые химические изменения, приводящие к изменению его прочностных или иных свойств.
Проще говоря, после разового нагрева пластик больше не плавится при достижении той же температуры.
Термопластичные полимеры, напротив, совершают фазовый переход при каждом нагреве.

Не стоит путать нашего героя с другим материалом — полимерцементным бетоном. В нашем случае полимеры используются в качестве единственного связующего. Полимерцементный бетон — это обычный бетон на основе портландцемента, модифицированный синтетическими добавками для придания ему каких-либо специфических свойств (повышенной эластичности, износостойкости, водонепроницаемости и т.д.).

Наливной пол из полимерцементного бетона.

Ключевые свойства

Что замена цемента на полимеры дает с точки зрения потребительских качеств?

  • Повышенную прочность на растяжение. Бетоны на цементной основе обладают отменной прочностью на сжатие, а вот изгибающие или растягивающие нагрузки воспринимаются арматурным каркасом.
  • Пониженную хрупкость. Материал куда более стоек к ударным нагрузкам.
  • Эластичность. Там, где бетонный монолит лопнет, полимербетонный лишь незначительно деформируется.
  • Водонепроницаемость. Портландцемент при сушке дает значительную усадку, что обеспечивает пористую структуру бетона. В отличие от него, полимеры после окончательного набора прочности уменьшается в объеме крайне незначительно; причем усадка приводит не к поризации, а к небольшому уменьшению линейных размеров готового изделия.

Уточним: для улучшения теплоизоляционных качеств и уменьшения веса в ряде случаев при производстве полимербетонных изделий практикуется использование пористых заполнителей.
В этом качестве используются керамзитовый и перлитовый песок.
Однако поры заполнителя не выходят на поверхность, а раз так — водонепроницаемость не страдает.

  • Морозостойкость. Собственно, это свойство прямо вытекает из предыдущего пункта: нет пор — нет и кристаллизации воды в них, разрывающей материал при заморозке.

Поверхность полимербетона лишена открытых пор.

  • Повышенную износостойкость. Полимерное связующее банально прочнее цементного камня на разрыв; оторвать от него частицу наполнителя куда сложнее.
  • Химическую стойкость. И она обусловлена свойствами полимеров: большая часть смол инертна к действию агрессивных газов и жидкостей.

Применение

Давайте изучим основные области применения полимербетона.

Область примененияОписание
Напольные покрытияТонкое полимербетонное покрытие с мелкофракционным заполнителем позволяет модифицировать свойства основания, придав ему повышенные износостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, полимербетонные полы, как мы помним, отличаются устойчивостью к агрессивным средам. Материал применяется в помещениях и на открытом воздухе (в частности, как аэродромное покрытие).
МебельДля нужд мебельного производства из нашего материала изготавливаются красивые и прочные столешницы, рабочие поверхности; нередко полимербетонные плиты используются в качестве подоконников.
СантехникаРаковины для кухонь и умывальники, произведенные из полимербетона, выгодно отличаются от металлических аналогов отсутствием шума при падении на них струи воды. Фаянс и фарфор же они превосходят прежде всего своим внешним видом, имитирующим натуральный камень.
Водосточные системыПолимербетонные лотки легче, прочнее бетонных и, главное, куда долговечнее. Причина — в уже упомянутой водонепроницаемости материала: вода не станет разрушать полимербетонный лоток, замерзая в его порах.
ШпаклевкиСмола с минеральным наполнителем после добавки отвердителя превращается в быстро схватывающуюся и исключительно прочную мастику — эффективный материал для заделки трещин и прочих дефектов бетонных поверхностей.
Ритуальные услугиПолимербетонные надгробные памятники выглядят как минимум не хуже гранитных; при этом их цена заметно ниже, чем у натурального камня.

Производство

Нормативные документы

Обсуждаемый нами материал считается относительно новым и имеющим заграничное происхождение; однако изучение нормативных документов, по которым он производится, приведет к неожиданному открытию. Инструкция по производству полимербетонов и изделий из них за номером СН 525-80 была принята в 1981 году и остается актуальной по сей день.

Несмотря на солидный возраст, документ сохраняет актуальность.

Давайте изучим основные тезисы документа. Для всех изделий из полимербетона нормальным температурным режимом считается диапазон от -40 до +80 градусов по шкале Цельсия.

Уточним: если верхняя граница обусловлена возможностью применения термопластичных смол, размягчающихся при нагреве, то нижняя — повышенной хрупкостью полимеров при замораживании.
В отсутствие ударных и вообще механических нагрузок нижний предел эксплуатационной температуры может быть безболезненно увеличен до актуального в самых суровых климатических зонах.

Связующее

В состав полимербетона, согласно тексту документа, могут входить следующие полимеры:

НаименованиеРасшифровкаНормативный документ
ФАМ, ФАФурфуролацетоновая смолаТУ 6-05-1618-73
ПН-1, ПН-63Ненасыщенная полиэфирнаяМРТУ 6-05-1082-76, ОСТ 6-05-431-78
КФ-ЖКарбамидоформальдегиднаяГОСТ 14231 -78
ФАЭД-20Фурано-эпоксиднаяТУ-59-02-039.13-78
ММАЭфир метиловый метакриловой кислотыГОСТ 16505-70
Заполнитель

В качестве основного заполнителя используется щебень скальных пород. Применение осадочных пород (известняка, ракушечника и т.д.) не допускается: его невысокая прочность на сжатие существенно ухудшит эксплуатационные качества продукта.

Размер фракции щебня определяется, как ни забавно это звучит, его же максимальным диаметром:

  1. Если наибольший размер не превышает 20 мм, используется одна фракция — 10-20 миллиметров.
  2. В тех случаях, когда наибольший размер достигает 40 мм, рекомендуется применять две фракции: 10-20 и 20-40 миллиметров. Мелкая щебенка будет способствовать более плотному заполнению и, соответственно, повысит итоговую прочность материала.

Обратите внимание: для пористых заполнителей (уже упоминавшихся керамзита и перлита) допустим максимальный размер 20 мм; используются две фракции: 5-10 и 10-20 миллиметров.
При этом, процентный состав заполнителя делится между крупной и мелкой фракциями в отношении 60:40 процентов по массе.

Помимо крупного, используется мелкий (так называемый зерновой ) заполнитель. Обычно в этой роли выступает кварцевый песок — природный или дробленый. Требования к нему в основном сводятся к отсутствию примесей — пыли, ила и глины, которые способны ухудшит сцепление между заполнителем и связующим.

Наполнитель

Кроме минерального заполнителя, в состав продукта входит молотый наполнитель — минеральная мука. Стандарт предусматривает несколько вариантов.

Вид наполнителяСоответствие нормативному документу
Андезитовая мукаТУ-6-12-101-77
Кварцевая мукаГОСТ 9077 -59
МаршалитГОСТ 8736-77
Графитовый порошокГОСТ 8295 -73

Допускается использование перемолотых щебня и кварцевого песка. Для материала, который готовится на основе карбамидоформальдегидных смол, дополнительно используется водно-связующая добавка — строительный гипс (ГОСТ 125-70).

Пример состава

В качестве образца мы проанализируем состав тяжелого полимербетона на базе фурано-эпоксидного связующего ФАЭД. Источником информации нам послужит все тот же документ СН 525 -80.

СоставляющиеПроценты по массе
Гранитный щебень фракции 20-40 мм49 — 50
Гранитный щебень фракции 10-20 мм1 — 2
Кварцевый песок18 — 19
Наполнитель (кварцевая мука)15,5 — 16,5
Бензолсульфокислота БСК11,5 — 12
Смола ФАЭД-202,2 — 2,4

Любопытно: БСК выполняет сразу две функции.
Она служит катализатором полимеризации (отвердителем) и обеспечивает дегидратацию (обезвоживание) сырья.

БСК — эффективный и безопасный отвердитель с дополнительной функциональностью.

Технология

Как выглядит технология полимербетона (точнее, его изготовления) в промышленных условиях?

  1. Заполнители тщательно промываются от всевозможных загрязнений. Как мы помним, они могут негативно сказаться на итоговой прочности продукта.
  2. Следующий этап — сушка. Влажность заполнителя не должна превышать 1 процента; рекомендуется придерживаться массового содержания воды до 0,5%.
  3. Разделенные на фракции компоненты загружаются в смеситель.
    Последовательность загрузки и промежуточных операций строго регламентирована:

  1. Загружается щебень.
  2. Добавляется песок.
  3. Добавляется наполнитель.
  4. Смесь перемешивается в течение 1-2 минут.
  5. Добавляется связующее.
  6. Смесь перемешивается 3 минуты.
  7. Добавляется отвердитель.
  8. Перемешивание в течение 3 минут — и материал готов к заливке.
  • На внутреннюю поверхность формы наносится разделительный слой, который помешает полимербетону слипнуться с ней. В этой роли обычно используются парафин, машинное масло или технический вазелин.
  • Форма заливается максимально равномерно и по возможности без полостей.
  • Последний этап — уплотнение смеси на вибростоле или с помощью навесного вибратора. Оптимальная амплитуда — 2-3 миллиметра, частота — 3000 колебаний в минуту (50 Гц). Если смесь замешивается и выкладывается в несколько приемов, ее уплотнение повторяется после каждой выкладки.
    Сигнал к прекращению уплотнения бетона — выделение на поверхности жидкой фракции материала (обычно для этого достаточно 2-3 минут).
  • Без уплотнения результат будет, мягко говоря, посредственным.

    Форма может быть снята с готового изделия через сутки. Набор прочности при комнатной температуре занимает от 20 до 60 суток. Он, впрочем, может быть ускорен нагревом до 60-80 градусов; температура поднимается и опускается со скоростью 0,5С в минуту во избежание роста внутренних напряжений.

    Как видите, каких-то особых сложностей технология производства не предполагает; при наличии связующего, отвердителя, бетономешалки и вибростола изготовить полимербетон в домашних условиях вполне реально.

    Нюанс: очищать бетономешалку от остатков смеси придется исключительно быстро.
    После добавки отвердителя схватывание занимает не более часа.

    Обработка

    Чем и как обрабатываются полимербетонные изделия? Можно ли их шлифовать и клеить?

    Чем резать и сверлить этот материал?

    • Для склеивания используются мастики и клеи на основе все тех же синтетических смол. Мастики, помимо собственно связующего, содержат каменную муку.

    На фото — полиуретановый клей белорусского производства с креативным названием.

    • Для шлифовки подходит обычная наждачная бумага. Для полировки используется войлочный круг; глянец можно навести с использованием пасты ГОИ (полировальная паста разработки Государственного Оптического Института).

    • Сверлить материал в принципе можно обычными победитовыми сверлами по бетону; однако алмазное бурение отверстий в бетоне с полимерным связующим дает куда лучший результат. Края отверстия остаются идеально ровными, без сколов. Для отверстий большого диаметра (например, под смеситель в полимербетонной рабочей поверхности для кухни) используется алмазная коронка.
    • Идеальный инструмент для резки — опять-таки алмазная пила. Она предпочтительна и для конструкций, внешний вид которых не столь важен (резка железобетона алмазными кругами позволяет сделать края реза идеально ровными и не менять круг при прохождении армирования);в случае той же столешницы неаккуратный рез безнадежно испортит ее внешний вид.

    Алмазная пила — идеальный инструмент для резки материала.

    При обработке материала в общем случае стоит избегать его сильного нагрева. Температура свыше 120 — 150 градусов противопоказана термопластичному связующему.

    Заключение

    Будем считать наше знакомство с материалом состоявшимся. Дополнительную информацию о том, каким бывает полимербетон, где и как он применяется, читатель сможет найти в видео в этой статье. Успехов!

    Поликарбонатные трубы особенности и характеристики

    Поликарбонатные трубы возникли практически недавно, но уже заняли передовые позиции на строительном рынке. Они выделяются уникальными тех. характеристиками, вследствие чего проникли во многие сферы нашей жизни. Поликарбонатные изделия неимоверно надёжные и одновременно имеют красивый внешний вид, благодаря этому их нередко применяют как интерьерное украшение.

    Трубы из прозрачного пластика — легкий, крепкий и комфортный для обработки материал, который подходит для воплощения идей дизайнеров

    Про материал

    Прозрачный пластик относится к полимерным материалам искусственного происхождения и считается линейным полиэстером. Этот полимерный материал бесцветен и имеет высокую термоустойчивость — до 200 °C. Также он может переносить резкие перепады температуры. Устойчивость к влияниям механики дает возможность использовать изделия из данного материала в строительстве ограждений и разных перегородок.

    Важно! Просвечивающиеся поликарбонатные трубы применяют и для проведения света. Помимо прочего, подобный материал выделяется небольшим коэффициентом поглощения воды, а еще ему не присуще увеличиваться при тепловом влиянии.

    Диэлектрические и оптические свойства данного материала, а еще его антикоррозийные качества выполняют поликарбонатную продукцию красивой для потребителей.

    Преимущества поликарбонатных труб

    Трубы из данного полимера обладают разными качественными свойствами и имеют много достоинств:

    • много вариантов обработки (также сварка);
    • при резке или сверлении изделия не трескают;
    • резистентны к осадкам атмосферы;
    • обладают прекрасными противокорозийными качествами. Не приходят в негодность при взаимном действии с агрессивными химическими соединениями (кислота, щёлочь);
    • имеют лёгкий вес, что облегчает их перевозку и монтаж;
    • выделяются высокой устойчивостью к огню;
    • диапазон рабочих температур у подобных труб — от –60 до +120, а в большинстве случаев до 200 °C.
    • инертны к самым разнообразным строительным материалам;
    • обладают большим коэффициентом светопроницаемости;
    • могут исполнять изоляционную роль для проводки;
    • чистые в экологическом плане, благодаря этому их применение не влечёт за собой ущерба для человека;
    • держат большое внутреннее давление;
    • имеют невысокий показатель поглощения воды;
    • спектр цветов у подобной продукции неимоверно широк;
    • стойки к ударам царапинам и так далее.

    Трубы из прозрачного пластика стойки к действию тепла и света, в середине них можно укладывать ленты на светодиодах

    Благодаря всем перечисленным выше свойствам поликарбонатная продукция обрела признание на строительном рынке и применяется для монтажа различных конструкций.

    Отличие поликарбонатных труб от остальных

    Прозрачность труб из прозрачного пластика фактически аналогичная, как у стеклянных заменителей (всего на 2% меньше). Помимо прочего, они легче стекла в 2–2,5 раза, а прочностные показатели дают возможность делать полимерные детали с небольшой толщиной стенок. Соединение индивидуальных поликарбонатных компонентов в общую систему выполняется несколькими вариантами:

    Обработка поликарбонатных трубок проходит намного легче, чем стеклянных деталей. Для нарезания или высверливания таких полимерных изделий можно применять обыкновенные инструменты для металла либо дерева.

    Если сопоставлять поликарбонатные детали с акриловыми, то первые обладают прекрасными механическими характеристиками. Это дает возможность применять для похожих целей поликарбонатные трубы с меньшей толщиной стенок. Устойчивость к ударам у подобных деталей на порядок превосходит подобный критерий акриловых труб. Кроме этого, трубы из прозрачного пластика могут менять не только стеклянные или акриловые, но и иные (к примеру: стеклопластиковые, металлические).

    Сфера использования поликарбонатных труб

    Как мы уже говорили выше, область применения подобных изделий неимоверно широка. Благодаря их характеристикам они применяются во многих, порой оригинальных, условиях. Рассмотрим области, в которых применение поликарбонатных труб наиболее популярно.

    Такие трубы могут стать основанием для неповторимого интерьерного предмета

    Светотехника и дизайн. Они широко применяются для освещения и всевозможной подсветки. Трубы с подсвечиванием востребованы, как декоративный элемент и могут делаться в самых разных конфигурациях. Из них иногда выполняют осветительные приборы и иные светильники, которые подойдут для ламп такого типа: люминесцентных, металлогалогенных и т. д. Также данные трубки нередко применяют для монтажа освещения в поездах, метро, поликлиниках и прочих людных местах. Связывают это с тем, что поликарбонатные детали обладают значительной прочностью, а в наиболее людных людных местах всегда есть риск порчи источников освещения вандалами.

    Архитектурная подсветка. Поликарбонатные детали идеально подойдут для освещения разных объектов архитектуры. Они прочные, отлично переносят перепады температур, а еще их не ненавредят влияния снега и дождя. Цветодинамичные подводные осветительные приборы — ещё одно устройство, в его состав входит поликарбонатная труба. Такие осветительные приборы применяются для подсветки воды в фонтанах.

    Интерьер и реклама. Характеристики прочности таких полимерных изделий дают возможность использовать их в качестве разных конструкций ограждения. Возможность подсветки в середине такой трубы дает возможность делать из них эффективные и обворожительные декоративные элементы. В области рекламы их применяют для оформления мест продажи, на выставках и т. д.

    Поликарбонатные трубки стоят недорого, и приобрести их может любой человек. Рассмотрим несколько оригинальных вариантов применения поликарбонатных трубок дома:

    • необычная цветочная ваза;
    • маленькой фонтан;
    • плотные трубки можно применять для монтажа вытяжных коммуникаций.

    Из прозрачного пластика выполняется очень разная тара и упаковка для продуктов и товаров

    Кроме всего другого, из поликарбонатных труб формируют массу очень маленькой, дополнительной продукции — подарки, противоударные упаковки и т. п.

    Размеры и иные характеристики

    Ключевые цвета поликарбонатных трубок:

    Типовые критерии толщины стенок подобных трубок — 1,5 мм. Размеры сечения меняются от 25 до 50 мм. Не очень часто встречаются изделия с диаметром 54 мм. В основном, трубки выпускаются в отрезках длиной от 1 до шести метров.

    Полезная информация! Многие производства выпускают индивидуальную продукцию на заказ, так как варианты применения для поликарбонатных труб почти не лимитированны.

    Есть определённая зависимость переносимого давления от диаметра поликарбонатной трубы. Чем больше сечение трубки, тем меньшее давление может выдерживать её внутренняя стенка. Эта зависимость описана в таблице ниже.

    Таблица 1

    Ду, мм
    253850

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *