Техническое обслуживание газовых котлов: текущий сервис и капитальный ремонт

Круглосуточная работа котлов приводит к их повышенному износу. Вы согласны, что эксплуатация отопительного и водонагревательного оборудования должна быть безопасной? Для чего проводят периодические осмотры и ремонт газовых агрегатов.

Профилактика с определением имеющихся дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций. Кто должен проводить обслуживание газовых котлов и какой комплекс мероприятий оно включает? Именно эти вопросы мы детально рассмотрим в статье.

Наш материал содержит описание основных этапов проведения сервисных мероприятий, пошаговые фото технического обслуживания. В дополнение мы подобрали видеосюжеты по ТО котла и его составных элементов.

Задачи сервисного обслуживания

Каждый пользователь газового котлоагрегата рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов.

Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства.

Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы.

Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.

Во время проведения планового осмотра представитель газового хозяйства обращает внимание на следующие моменты:

Неисправности газовых агрегатов, выявленные в период между проведением текущих мероприятий по ТО, устраняются по заявкам владельцев газовых котлов работниками организации, с которой заключался договор.

Сервисное обслуживание котла призвано решить сразу три задачи:

  1. Осуществить контроль устройств автоматического регулирования.
  2. Проверить правильность функционирования горелок.
  3. Определить актуальное состояние внутренних элементов нагрева эксплуатируемого оборудования.

Каждый из перечисленных аспектов имеет преимущественное значение в сохранении КПД на начальном уровне и продлении срока «жизни» котельной системы в целом.

Кроме того работник газового хозяйства, выполняющий ТО газового котла, обязан осмотреть состояние кранов, соединений металлических трубопроводов. Он должен оценить работоспособность вентиляционных и дымовых каналов, герметичность узлов.

В ходе проведения текущего осмотра проводится визуальный контроль сжигания газа, при необходимости выполняется регулировка горелок. Оценка герметичности соединений производится с помощью мыльного раствора или с помощью газоискателей.

Все выявленные нарушения должны устраняться сразу после обнаружения. Проводится восстановление работоспособности деталей и механизмов, в случае невозможности ремонта выполняется замена.

При необходимости детали и узлы газового нагревательного оборудования ремонтируются в мастерской газового хозяйства, с которым заключен договор на обслуживание.

Профессиональное решение вопроса

В проведении профилактических мероприятий по обслуживанию котлоагрегатов на первый взгляд нет ничего сложного. Но заниматься самостоятельной настройкой и чисткой газового котла не стоит. И вопрос не только в опыте.

Столь ответственную процедуру должен выполнять только квалифицированный специалист, имеющий точную технику, необходимую для диагностики неисправностей.

Качество технического обслуживания котельного оборудования напрямую зависит от профессионализма мастера. А потому такую работу следует поручать только профессионалам, имеющим специальный допуск.

Согласно пункту 6.2 действующего СНиПа сервисное обслуживание котельного оборудования должны осуществлять лицензированные организации, имеющие в распоряжении свою аварийно-диспетчерскую службу.

Ведущие производители газовых котлов, чтобы не открывать в каждом регионе страны фирменные сервисные центры, выдают организациям, специализирующимся в сфере технического обслуживания, лицензии.

Вам может быть интересна информация о том, как выбрать хороший и надежный газовый котел, рассмотренная в другой нашей статье.

Помимо сертификата на выполнение заданного спектра работ такие организации получают полный доступ к техдокументации на оборудование, выпускаемое производителем, а также возможность получать для гарантийной замены новые компоненты котлов. Список сертифицированных фирм обычно указан на сайте производителя.

При выборе сервисной организации и составлении договора следует ориентироваться на два параметра:

  1. Сертификация производителя котла, подтверждением чему является наличие лицензии на проведение работ.
  2. Расположение сервисного центра в том же городе или регионе, что позволит сократить время реагирования выездного мастера.

В большинстве случаев договор на сервисное обслуживание подписывают еще до полноценного запуска котла в эксплуатацию. В нем четко прописывают перечень будущих работ и сроки их выполнения.

Предлагаемые сервисными организациями работы делятся на три типа:

  1. Текущее обслуживание – регулярные профилактические работы, проводимые для оценки технического состояния агрегата, выявления и устранения назревающих поломок, для подготовки агрегата к отопительному сезону и после его завершения перед летним бездействием.
  2. Обслуживание по заявке абонента – включает меры по выявлению нарушений и повреждений системы, диагностику работоспособности газового аппарата или отдельных его частей, устранение поломок и неполадок.
  3. Капитальный ремонт – комплекс мероприятий при поломке агрегата, проводимых при возникновении внештатных ситуаций, спровоцированных воздействием внешних факторов или в результате поломки оборудования.

Регулярность профилактического обслуживания оборудования зависит от назначения установленного агрегата и его конструктивного исполнения.

В среднем текущие осмотры рекомендуется выполнять 2 раза в год. Проводятся они и для аппаратов, включенных в отопительный контур, и для агрегатов систем ГВС.

Несоблюдение сроков проведения столь важного мероприятия может привести к тяжелым последствиям. Так, засорение трубопровода способно стать причиной сбоя отопительной системы, а разгерметизация газопровода – причиной взрыва и пожара.

Основные шаги текущего сервиса

Чтобы полностью владеть ситуацией, следует разбираться, какие работы выполняют при обслуживании различных деталей и узлов. Текущее обслуживание котлогенератора включает три основных вида работ: чистку, проверку и регулировку.

Перед выполнением сервисного обслуживания газового оборудования в обязательном порядке отключают систему и поступления газа. Отключенная система должна немного остыть.

Шаг #1 – осмотр отопительных контуров

На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы.

Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

  1. СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам.
  2. «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».

Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку расширительного бака, который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

Шаг #2 – прочистка элементов системы

Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени.

Для этого снимают и последовательно прочищают:

Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении.

Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос.

При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

Шаг #3 – проверка регулирующей автоматики

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека. По степени сложности автоматика может быть самой разной.

Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе, возможные проблемы с деталями и правильно отрегулировать автоматику.

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.

Выполнение капитального ремонта

По истечению указанного в паспорте к изделию эксплуатационного периода газовый котел подлежит техническому диагностированию. Основная задача инженерно-технических мероприятий – определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт выполняется с целью восстановления технических характеристик газового нагревательного оборудования. По мере необходимости выполняется замена изношенных деталей и функциональных узлов.

Помимо диагностирования в рамках капитального сервиса выполняют:

  1. Промывку теплообменника.
  2. Комплексное обследование и прочистку всех закрытых узлов котла.

Грамотно проведенный комплекс мероприятий является гарантией исправности работы газового оборудования в течение последующего срока эксплуатации.

Чистку теплообменника от накипи осуществляют по истечении первых пяти лет с момента ввода в эксплуатацию котлоагрегата. Хотя большинство сервисных организаций профилактические промывки рекомендует проводить раз в два года.

Простая процедура промывки теплообменника котла позволяет устранить проблему на этапе образования накипи.

Для проведения капитальной чистки снимают кожух устройства и разбирают все съемные части агрегата. Отдельно демонтируют теплообменник и с помощью насосной станции тщательно промывают его химическими реактивами.

Такая промывка позволяет убрать всю накипь, которая за несколько лет образовалась в трубопроводах и ребрах теплообменника. После этого производят сборку котла и заполняют систему теплоносителем.

Чистка дымовых каналов, призванных отводить продукты сгорания от газовых приборов и создавать тягу, в перечень необходимых к выполнению мастером мероприятий не входит.

Эту работу он может выполнить за дополнительную плату. При желании прочистку дымовой трубы можно выполнить и собственными силами. Ее промывку желательно выполнять хотя бы раз в год.

Эксплуатация котла при форс-мажоре

В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее среагировать на проблему и постараться вернуть котел в рабочее состояние. Поломки, если и возникают, то как раз в сезон отопления.

И причиной этому чаще всего служит то, что агрегат работает на максимальной мощности без перерыва долгий период.

К такому же плачевному результату нередко приводит и низкокачественное топливо, которое нередко подается в газовую систему.

Имея на руках договор о сервисном обслуживании, хозяину остается лишь позвонить в организацию. Получив заявку, ремонтная бригада прибудет на место и устранит неполадку.

Поскольку в сервисных центрах всегда ведется учет котлов, специалисты выездной бригады прибывают на место уже с необходимым набором инструментов и запасных частей, которые соответствуют конкретной модели установленного в доме газового котла.

Но бывают ситуации, когда в пик отопительного сезона ремонтные бригады «на разрыв». И заявку удовлетворить мастера могут не так быстро, как хотелось бы. Некоторые хозяева в этом случае прибегают к услугам «частников».

Но стоит учитывать, что вызвать первого попавшегося «газовщика» – не лучший вариант. И дело даже не кругленькой сумме, которую придется выложить хозяину. Ведь никто не гарантирует, что мастер сможет выполнить ремонт на высоком профессиональном уровне в условиях авральной ситуации.

А потому, чтобы избежать подобных ситуаций и сэкономить лишние расходы, стоит не пренебрегать возможностью провести текущее техническое обследование до наступления холодов.

Выводы и полезное видео по теме

Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:

Видео-руководство по очистке горелки:

Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев.

Читайте также:  Ромбические домкраты: обзор моделей с мощностью 3 т и других. Характеристика винтового автомобильного, с трещоткой, гидравлического и других видов

Вы столкнулись с необходимостью срочно вызвать мастера для диагностики газового котла? Или в процессе технического обслуживания вам пришлось оплачивать дополнительные услуги? Расскажите о своей ситуации – возможно ваш опыт будет полезен другим владельцам газового оборудования. Оставляйте свои комментарии под статьей.

Действия при обслуживании газовых котлов: 12 операций

Газовое оборудование несет определенную опасность при нарушении работы. Именно поэтому должны осуществляться плановые проверки котельных. Техобслуживание проводят специальные сертифицированные организации. При этом проверка включает визуальную оценку деталей и при необходимости их ремонт.

Цели обслуживания газовых котельных сервисной фирмой

Каждый хочет, чтобы газовая котельная прослужила долгие годы. Но ее работоспособность зависит от множества факторов. Плохая работа провоцирует быстрый износ деталей или их поломку.

Предупредить проблему можно регулярными проверками, которые возможны по гарантийному и постгарантийному обслуживанию.

После окончания гарантийного срока работы должно пройти полгода до первой проверки. Регулярность таких осмотров и ремонтов прописывается в договоре между клиентом и представителем организации. При возникновении проблем между проверками следует обратиться в организацию, которая по заявке выполнит ремонт.

Цели сервисного обслуживания:

Каждая цель влияет на поддержание качественной работы прибора. Кроме этого отдельное внимание следует уделить трубам подачи и отвода газа. Следует оценить состояние вентиляции и дымохода. Также потребуется выполнить определенные испытания для регулировки горелок. Герметичность стыков проверяется с помощью газоуловителя и мыльного раствора. Все неисправность следует тут устранять. Когда элемент не поддается ремонту, выполняют его замену.

Виды сервисного обслуживания газовых котлов при эксплуатации

Всего выделяют 3 разновидности сервисного обслуживания: регламентное, текущий и капитальный ремонт. Первый вид осуществляется с определенной периодичностью. Делается график, который следует соблюдать.

Задачи планового обслуживания:

  1. Поддержания качественной работы оборудования регулярной чисткой и смазкой.
  2. Нахождение поломок и их устранение. При замене устаревших деталей можно предусмотреть серьезные аварийные ситуации.
  3. Замена элементов, которые не рассчитаны на долгую работу. К таким относятся прокладки.

Текущий ремонт выполняется, когда система дала сбой неожиданно. Тогда вызывают мастер, который устраняет поломку. Капитальный ремонт выполняется периодично в определенное время, которое указано в графике.

Как правило, капитальный ремонт проводят раз в несколько лет.

Во время процедуры меняют или восстанавливают работоспособность важнейших элементов котла. Выполняется глубокая проверка с целью обнаружения неполадок. При этом проводят испытания, чтобы проверить работоспособность деталей.

Перечень: что входит в техническое обслуживание газового оборудования

В руководстве по эксплуатации можно встретить требования к обслуживанию газового котла.

При этом описание работ достаточно развернутое. Для понимания необходимости таких работ следует детально изучить инструкцию.

Операции технического обслуживания:

  1. Визуальный осмотр котла. Следует проверить состояние горелки.
  2. Следует очистить определенные детали системы. К ним относится электроды розжига, датчики огня, подпорная шайба.
  3. Датчики воздуха следует продуть.
  4. Очищают, а при необходимости заменяют, фильтры.
  5. Элементы котла, которые взаимодействуют с огнем, также следует очистить. Важно очистить саму газовую горелку. Кроме этого система нуждается в регулировке.
  6. Из дымохода нужно удалить нагар. Но данная операция не входит в сервисное обслуживание, ее следует заказывать и оплачивать отдельно.
  7. Проверяется электрическая составляющая котла и ремонтируется при необходимости.
  8. Регулировка газовой горелки и прочих элементов. Ее настройка проходит после определения состава продуктов горения.
  9. Регулировка работы бойлера, если он подключен к системе.

При выполнении капитального ремонта потребуется промыть теплообменник. Все операции следует делать регулярно. От качественной работы оборудования зависит жизнь всей семьи. Каждая деталь должна быть исправной.

Последовательность технического обслуживания газовых котлов

Плановое обслуживание состоит из чистки, проверки и регулировки. Перед работой перекрывают подачу газа. После чего системе дается время на остывание. Дальше оценивают состояние системы по внешнему виду деталей. Проверяется документация и гарантийная пломба. Затем уделяют внимание всем элементам системы. Дальше приступают к чистке, предварительно очистив котел.

Элементы, которые нуждаются в снятии и прочистке:

  1. Подпорная шайба. Определяет местоположение горелки относительно теплообменника.
  2. Датчик воздуха. Смешивает воздух и газ.
  3. Сигнализатор пламени. Дает знать, когда ухудшается тяга.
  4. Электроды поджигания. Выполняют поджигание смеси кислорода и газа.

Любой металл при воздействии гари и копоти портится. При нормальной работе горелки огонь имеет синий цвет. Желтый оттенок говорит о необходимости чистки оборудования.

Горелка очищается с помощью специальной щетки. При этом мероприятие следует проводить регулярно.

Проверка автоматики считается важнейшей часть работы, так как от работоспособности автоматики зависит жизнь. К системе безопасности относят термостат, газовые клапаны и арматура, контроллер, реле давления. Главное вовремя определить наличие неполадок.

Выбор организации по обслуживанию котлов: главные правила

Не все производители котлов имеют сервисные центры. Специальные организации получают на это лицензию, имея необходимое оборудования и специалистов. Такая фирма получает сертификат на выполнения определенного рода работ.

Мастера сервисного центра должны пройти обучение на заводе производителя котлов. Так они получают необходимые знания для работы.

Чтобы узнать квалификацию специалистов, следует ознакомиться со всей документацией фирмы. При этом есть ряд рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе организации. Эти правила уберегут от мошенников.

Рекомендации для выбора сервисной организации:

  1. Местонахождение фирмы должно быть максимально близким. В идеале это тот же город или хотя бы регион. Так сократиться время на приезд специалистов.
  2. Организация должна предоставить сертификат от производителя.
  3. Требуется составить договор с детальным описанием всех услуг и обязанностей сторон.

Узнать о сервисных центрах можно на сайте производителя газовых котлов. Там должен быть список всех организаций. Это позволяет получить определенную гарантию, о сертификации организаций.

Как проводится обслуживание газовых котлов (видео)

Газонагревательные приборы нуждаются в постоянном контроле. Следует оценивать не только внешний вид элементов, но и проводить определенные проверки качественной работы системы. Обслуживать котлы могут только компании при наличии определенных сертификатов от производителя. Техническое обеспечение поможет сохранить работоспособность оборудования.

Инструкция по эксплуатации газового котла в частном доме

Газовые котлы — сложное техническое оборудования, требующее знание должной инструкции по эксплуатации. Сегодняшнее оборудование снизило риски по экстренным ситуациям в процессе использования газовых нагревателей, но они все же имеют место быть. В этой статье поговорим о том, как по-уму эксплуатировать газовые котлы.

Принцип работы газовых котлов

Газовый котел — основной нагревательный элемент системы отопления, горячего водоснабжения в доме. Существуют следующие разновидности, типы нагревательных газовых котлов:

Каждый тип имеет отличия, но базовый принцип работы един для всех типов — посредством сгорания газа, происходит нагрев теплоносителя, циркулирующего по замкнутому системному контуру. Второе название системы — циркуляционный контур. Чаще теплоносителем выступает вода, прошедшая цикл водоподготовки. Цикл по подготовке сохраняет циркуляционные трубы в рабочем состоянии долгое время, за счет отсутствия появления накипи на стенках.

В систему циркуляции, помимо самого котла, включаются следующие устройства: циркуляционные насосы, бойлеры, запорная арматура и устройства теплообмена (радиаторы, батареи).

Требования к установке

Перед установкой и эксплуатацией газового котла необходимо ознакомиться с инструкцией самого устройства, в частности с главой: «Техника безопасности». Любое газовое оборудование, в том числе котел, относится к устройствам повышенной опасности. Устанавливать данные устройства следует с соблюдением норм пожарной безопасности, соблюдая требования СНиП, ГОСТ и ТБ.

Перечень обязательных, специальных требований к характеристикам помещений, в которых устанавливаются газовые котлы:

Так же требуется разрешение на монтаж газового котла. Установку могут производить квалифицированные специалисты, имеющие допуск к работам по монтажу. Самостоятельная установка, монтаж газового оборудования, в том числе нагревательных котлов, может пройти с нарушениями техники пожарной безопасности. Не рискуйте собственным здоровьем и жизнью — обращайтесь к профессионалам.

Первый запуск

Перед первым запуском газового водонагревательного котла требуется проверка правильности установки, монтажа, с соблюдением всех инструкций. Установленный котел должен быть осмотрен инспектором газовой службы и опломбирован. После чего можно приступать к подготовке к первому запуску. Перед запуском проводят настройку автоматики с выставлением требуемых параметров, руководствуясь прилагаемой к котлу инструкцией по эксплуатации.

Заполнение системы теплоносителем

Шаг первый — производится наполнение системы водой или иным теплоносителем. Проверяется весь циркуляционный контур на наличие или отсутствие «воздушных» пробок в системе.

При наличии — воздушные пробки обязательно надо стравить, выпуская медленно воздух через специальный клапан. Чаще всего такой имеется на нагревательных элементах. Травление нужно проводить с осторожностью, с готовностью вовремя перекрыть клапан.

Проверка подводящих коммуникаций

Шаг второй — проверка газовых труб, клапанов, запорной арматуры на отсутствие утечек. Проверка проводится работником газовой службы. Но если чувствуете специфический запах газа, до приезда специалиста можете проверить самостоятельно и обнаружить место утечки. Для этого используется обычный мыльный раствор.

Путем нанесения его на места сварных швов, на сочленение труб и запорной арматуры, можете обнаружить утечку газа.

Включение котла в работу

Шаг третий — непосредственный запуск самого газового водонагревательного котла. Проводится строго по прилагаемой инструкции. Если не можете самостоятельно разобраться, то лучше обратитесь к специалистам, имеющим допуск к такому роду работ.

Отключение котла

По окончании отопительного сезона, если котел не планируется для использования в системе горячего водоснабжения, то его надо отключить на длительный период. Для этого следует выполнить несколько простых действий:

Особых дополнительных действий не требуется. Не стоит сливать всю систему циркуляции теплоносителя — во избежание появления коррозии.

Диагностика неисправностей газового котла

Срок службы газовых котлов в среднем составляет 10 лет. Весь срок требуется соблюдение правил эксплуатации, прописанных в прилагаемой инструкции. По окончании гарантийного срока эксплуатации, возникают различные поломки газовых котлов. Чаще всего — проблемы случаются осенью, с началом отопительного сезона.

В некоторых моделях существует система диагностики, способная вывести код ошибки/поломки на монитор. Расшифровку кода, цифровое обозначение поломки агрегата, узла, оборудования или программный сбой, можно узнать в паспорте котла. Для каждой модели, марки и производителя коды разные.

После того, как система автоматической диагностики вывела на монитор код ошибки, выключите котел. Не стоит оставлять котел в эксплуатации, пока не выясните — что именно сломалось из оборудования.

Даже небольшую поломку не стоит пытаться исправить самостоятельно. Газовое оборудование — источник повышенной опасности. Неисправное оборудование несёт в себе двойные риски. Вызывайте профессионалов, имеющих должную квалификацию и требуемые допуски.

Наибольшую опасность представляют ошибки в работе газовой горелки, газовых коммуникаций. Так как газ взрывоопасен, ошибки связанные с нарушением работы газового оборудования, запрещено устранять самостоятельно.

Правила безопасности

Помните, газ — распространенная причина для возникновения взрыва, пожара. Потому относитесь к технике пожарной безопасности с уважением, соблюдайте требования, инструкции.

Часто встречающиеся опасные неисправности и методы устранения по правилам безопасности:

Не забывайте, что газовый котел — устройство повышенной опасности, такое оборудование требуется эксплуатировать строго по инструкции, с соблюдением полных мер пожарной безопасности.

Рекомендации по дымоходу для напольных и настенных котлов

Максимально подходящий материал для изготовления дымохода газового котла — нержавеющая сталь. В конструкции готового дымохода должны присутствовать прочистные люки. Так же необходимо предусмотреть отвод конденсата. В нижнем отсеке дымохода необходимо устроить специальный карман для отложений.

При установке дымохода следует провести теплоизоляцию его конструкции. Все материалы нужно обязательно оградить от воздействий влаги. Особенно опасно для хорошей тяги — наличие конденсата в дымоходе. Поэтому следует проводить тщательную паро, водо, теплоизоляцию конструкции.

По высоте дымоход должен быть не менее пяти метров (для открытой камеры сгорания). Тогда тяга будет соответствовать требуемым параметрам. Монтировать конструкцию следует в приемную тарелку уловителя испарений. Учитывайте — располагаться дымоход должен выше выходного патрубка котла на 2-3 сантиметра.

Следуя рекомендациям при установке дымохода, можно добиться хорошей тяги даже в пасмурную, дождливую и ветреную погоду. Что автоматически ведет к более полному сгоранию газа в котле и значит большей теплоотдаче.

Коаксиальные дымоходы к котлам с закрытой камерой по инструкции можно выводить с небольшим уклоном в сторону улицы. Максимальная длина такого дымохода не должна превышать 5 метров.

Обязанности обслуживающего персонала котельной

Обязанности обслуживающего персонала котельной

Обязанности обслуживающего персонала котельной. Порядок допуска лиц к обслуживанию котлов. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла. Аттестация машинистов котлов проводится в постоянно действующих квалификационных комиссиях, организованных при специализированных профессионально- технических училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях. Проведение аттестации допускается также на предприятиях и в организациях, располагающих необходимыми условиями и специалистами, по согласованию с местными организациями Госгортехнадзора. Участие представителя местного органа Госгортехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации машинистов котлов обязательно. О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора уведомляется за 10 дней.

Повторная проверка знаний обслуживающего персонала котельной производится ежегодно, а также при переходе на другое предприятие и в случае перевода на обслуживание котлов другого типа или перевода обслуживаемых ими котлов с твердого топлива на жидкое в комиссиях непосредственно на предприятиях или в организациях без участия представителя местного органа Госгортехнадзора. При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проверку знаний производят в порядке, установленном правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Организация работы по обслуживанию котельной установки. Обслуживающий персонал несёт ответственность за состояние котла, оборудования, арматуры, КИП и за соблюдение правил техники безопасности, нарушение которых может привести к аварии котла, нередко сопровождающейся большими разрушениями и несчастными случаями.

Для надёжной и экономической работы оборудований котельной, следует вести соответствующую техническую документацию: технический паспорт котла в установленной форме, вахтенный и ремонтный журнал, книгу распоряжений по котельной, журнал осмотра и дефектов оборудования и суточные ведомости. Технический паспорт должен иметь все данные о котле: адрес установки котла, его название и тип, тепловую мощность, поверхность нагрева, допустимое давление, название завода-изготовителя, год изготовления, дату ввода котла в эксплуатацию, марку металла из которого изготовлен котёл.

В вахтенном журнале записывают распоряжения о времени пуска и остановки оборудования, описывают аварии и неполадки в работе оборудования с указанием причин и способов устранения их. При приеме и сдаче смен в журнале делают соответствующую запись. В ремонтном журнале, в котором записывают выполненные на котлах ремонтные работы, должны храниться акты о приемке котла после ремонта.

В книге распоряжений отмечаются текущие распоряжения, а также распоряжения, не предусмотренные инструкциями. В журнале осмотров и дефектов оборудования записывают результаты осмотра и апробирования оборудования а также все дефекты, обнаруженные обслуживающим персоналом во время дежурства. В суточных ведомостях записываются параметры и режимы работы котлов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Обязанности обслуживающего персонала котельной. Обязанности машиниста котла. Машинист должен помнить свои права и обязанности, четко знать, кому он подчинен, чьи распоряжения должен выполнить, кого извещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях. Машинист котельной должен обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом, газообразном и жидком топливе; производить осмотр котлов и вспомогательного оборудования; принимать и сдавать смену вести журналы; опробовать и пускать в работу котлы и вспомогательное оборудование; растапливать котел на твердом, газообразном и жидком топливе, включать его в работу и останавливать в соответствии с действующей инструкцией; правильно вести топочный режим, своевременно подпитывать котлы и систему отопления и питать паровые котлы; наблюдать по приборам, а также визуально за топочным процессом и нагревом воды в котлах в соответствии с отопительным графиком очищать топку и поверхности нагрева котла от шлака, золы и сажи; очищать котел от накипи и промывать его, производить мелкий ремонт оборудования (набивать сальники, заменять прокладки и т. п.); обслуживать системы центрального водяного отопления (наполнять, опорожнять. подпитывать, промывать и удалять воздух), а также обслуживать системы воздушного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных и групповых котельных; подготавливать твердое топливо к сжиганию (сортировка, дробление), производить загрузку топлива в топку котла и осуществлять его шуровку; предупреждать возможные аварии, а в случае их возникновения быстро принимать меры к их ликвидации; уметь читать чертежи и схемы по основному и вспомогательному оборудованию отопительных котельных малой мощности; соблюдать правила техники безопасности, а также водогрейных и паровых котлов с избыточным давлением. Госгортехнадзора и инструкции по обслуживанию оборудования котельной из пользоваться средствами противопожарной защиты. Машинист котельной должен знать правила устройства и обслуживания водогрейных и паровых котлов и применяемых в них топочных устройств, горелок, форсунок и вспомогательных механизмов; характеристику основных видов топлива и способы рационального их сжигания в топках котлов; применяемые способы очистки котлов от накипи и их промывки, а также очистки котлов от золы и сажи; применяемые способы водоподготовки отопительных котельных малой мощности; устройство н обслуживание трубопроводных систем по подаче воды и пара системы водяного и парового отопления и горячего водоснабжения, a также питательной и подпиточной воды, газообразного и жидкого топлива; устройство и обслуживание систем воздушного отопления, дутьевых вентиляторов, дымососов, циркуляционных, питательных и подпигочных насосов; назначение, устройство и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов систем автоматики регулирования безопасности; свойства и области применении тепловой изоляции; наряду ведения записей в вахтенном других журналах; правила техник безопасности и правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатация водогрейных и паровых котлов трубопроводов пара и горячей воды безопасности в газовом хозяйстве, а также правила внутреннего распорядка, производственные инструкции противопожарные мероприятия и caнитарные правила; основы экономики труда и производства.

Обязанности обслуживающего персонала котельной. Порядок приемки и сдачи смены. Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должо производиться с соблюдение требований Правил внутреннего распорядка. В случае обнаружения неполадок в работе оборудовании сдающий смену машинист должен задержаться до устранения дефектов, а машинист, принимающий смену, обязан поставить в известность ответственного за котельную и действовать в дальнейшем по его указанию. Убедившись в полной исправности всего оборудования. машинист должен расписаться в вахтенном журнале. Принимающий смену машинист должен помнить, что он отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования, возникшие в предыдущей смене и не отмеченные залисью при приемке. Не разрешается принимать или сдавать смену во время аварии в котельной.

Машинистам, находящимся на дежурстве, запрещается во время работы котла выполнять какие-либо обязанности, не относящиеся непосредственно к уходу за котлами или за вспомогательным оборудованием котельной (например, нельзя проводить ремонтные работы и т. д.). Рабочее место машиниста должно быть хорошо освещено; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометр и термометры. При работе на газообразном топливе котельная дополнительно оборудуется освещением во взрывобезопасном исполнении с выключателями, установленными снаружи у входа. В котельной следует поддерживать чистоту и порядок. Помещение не должно загромождаться посторонними предметами и топливом. Проходы в котельной и выходы должны быть всегда свободными, двери для выхода легко открываться наружу. В котельных, работающих на газообразном топливе, необходимо обеспечивать трехкратный воздухообмен с отсасыванием воздуха из верхней зоны котельной.

Эксплуатация котельной

  1. 1. Введение
  2. 2. Составляющие этапы
  3. 3. Что требуют правила?

Введение

От четкой и слаженной работы всех ее систем и агрегатов такой сложной системы отопления как котельная зависит, насколько безопасной будет ее эксплуатация. Внезапная остановка котельной может означать срыв производственного процесса, холод в жилых или промышленных помещениях и в учебных заведениях. Поэтому так важно соблюдать все установленные правила и нормы, направленные на то, чтобы своевременно обнаружить неисправности, устранить их и обеспечить подачу тепла потребителям. Кроме того, выявить на ранних стадиях возможные поломки может означать существенную экономию денежных средств на ремонт оборудования.

Составляющие этапы

Следует помнить, что котельная – это весьма серьезный объект, не терпит к себе халатного отношения. Последствия могут быть жесткими – вплоть до аварии. Чрезвычайно важно осуществлять надлежащий контроль за работой и техническим состоянием котельного оборудования. Надежная и бесперебойная работа котельной во многом обеспечивается благодаря профилактическим мерам.

Процесс производства тепловой энергии детально регламентирован. Установлены нормы по водоподготовке, уровню воды и давлению в системе, техническому состоянию труб, порядку разогрева и форсированию. Несоблюдение инструкций чревато остановкой работы всей системы.

Что требуют правила?

Росгортехнадзор России принял ряд документов, которые регламентируют эксплуатацию водогрейных и паровых котельных установок, электрических станций и сетей, систем газораспределения и газопотребления.

На основании нормативных актов Госгортехнадзора России, инструкций заводов, выпускающих котельное оборудование, администрация, в ведении которой находится котельная, обязана разработать, утвердить и довести до сведения персонала ряд инструкций. Обязательными являются правила по технике безопасности, по экономичной и безопасной работе всего оборудования котельной в целом и каждого элемента в отдельности. Кроме того, каждого работника надо ознакомить с его обязанностями и правами.

Эксплуатация котельных – опасное производство, при осуществлении которого необходимо соблюдать нормы Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-Ф3. Цель данного закона – обеспечить безопасность на всех этапах производства, определить экономические и правовые основы промышленной безопасности.

Деятельность по проектированию котельной, строительству, эксплуатации и реконструкции опасных производств, а также по монтажу котельной, наладке и ремонту оборудования подлежит обязательному лицензированию.

Для получения соответствующего разрешения на деятельность в области промышленной безопасности необходим ряд условий:

Соблюдение всех правил в эксплуатации обеспечит безопасную и экономичную работу котельной.

Техобслуживание газового котла: как часто нужно делать и кого нужно вызывать?

Чтобы понимать, с какие сроки следует делать техническое обслуживание газового агрегата, следует внимательно изучить инструкцию и технические документы, прилагаемые к устройству. В них имеется полный перечень узлов и деталей, подлежащих проверке, а также правила обслуживания и регулярность, с которой нужно проверять работоспособность устройства.

Что входит в техническое обслуживание газового котла

Существует три вида работ по обслуживанию газового агрегата:

  1. Ежегодные работы, проводимые перед включением отопления и после его выключения.
  2. Техническое обслуживание – осуществляется 1 раз в несколько лет. Техобслуживанию подлежат детали с длительным сроком службы. Этот тип работ предполагает: промывку теплообменника, замену сальников и клапанов, проверку вентиляторов.
  3. Ремонт в случае выхода котла из строя предусматривает перечень действий при появлении неожиданных проблем, например, поломок.

Виды ремонтных работ отличаются друг от друга. Рассмотрим подробнее, что включает каждый из них.

Сезонное обслуживание

Перед началом отопительного сезона исправность узлов газового агрегата следует обязательно проверить. Только после этого устройство вводится в эксплуатацию.

Если изготовитель допускает выполнение обслуживания только раз в году перед включением, то кроме пуско-наладочных мероприятий, должна осуществляться чистка основных узлов агрегата: составляющих горелочного устройства, фильтров. Необязательным в данном случае является чистка теплообменника и полное обследование деталей.

Если же ТО осуществляется после отопительного сезона, то промывке подвергают все рабочие узлы. Перед разборкой и очисткой устройство необходимо отключить от электричества и газа. Общий перечень работ следующий:

Периодическое обслуживание позволяет выявить «слабые» места газового котла и предупредить поломку. Нередко во время сезонного осмотра устройства выявляются: нарушения герметичности водо- или газоводов, проблемы с мембраной водяного узла, засорение элементов горелки сажей и т.д.

Капитальный ремонт

Кроме работ, которые проводятся ежегодно, при капитальном ремонте газового агрегата осуществляется:

Главной задачей капитального ремонта является замена деталей, у которых истек эксплуатационный срок.

Ремонт при поломке

Если в процессе использования котла произошла поломка, необходимо быстро исправить ситуацию и вернуть устройство к работе. Поломки в большинстве случаев возникают в отопительный период, особенно, если агрегат долго работает на максимуме возможностей. В этот период крайне важно, чтобы устройство было отремонтировано за короткий период времени. Но найти специалиста, который бы быстро устранил неполадку, не всегда предоставляется возможным. Поэтому рекомендуется заключать договор на сервисное обслуживание. Тогда для скорейшего осуществления ремонта необходимо всего лишь оставить заявку, и сервисная бригада прибудет в кратчайший срок. К тому же, сервисный центр ведет учет всех моделей газовых агрегатов, поэтому мастер приходит с набором необходимых инструментов и запасных частей к конкретной модели котла.

Регулярность проведения работ

Профилактические работы должны выполняться перед отопительным сезоном, чтобы проверить работоспособность котла и его узлов. При необходимости следует очистись и настроить агрегат на оптимальный режим.

Нередко в инструкции указываются правила консервации устройства на лето и поэтапный процесс возвращения агрегата в рабочее состояние.

Благодаря правильной консервации, хозяин убережет агрегат от коррозии и продлит срок службы узлов устройства.

Почему коптит газовый котел – причины и методы решения

Договор на техническое обслуживание газового котла

При выборе сервисного центра важно обратить внимание на то, есть ли у него лицензия на осуществления ремонта агрегатов конкретного производителя. Фирмы, которые проводят ТО газовому оборудованию, получают лицензию от производителя этих котлов. Наличие лицензии предполагает доступ к технической документации на модели компании, а также возможность заказа комплектующих напрямую с завода.

В договоре должно быть четко прописаны обязанности и права сторон с указанием всех планируемых работ.

Обычно список сертифицированных центров имеется на сайте производителя котла.

Существует несколько видов работ, на которые можно заключить договор с сервисным центром:

Некоторые владельцы газовых котлов пытаются сэкономить на сервисном обслуживании и пытаются самостоятельно устранить неполадку в агрегате. Однако такой подход аннулирует гарантийный срок, и к тому же, может усугубить проблему. Нередко после попыток устранить неполадку в агрегате своими руками ремонт становится только дороже.

ППР на устройство кровли из металлочерепицы

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В настоящем документе содержится проект производства работ на устройство кровель из металлочерепицы. В соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-81.2007 приводятся сведения о металлочерепице, рекомендации по организации и технологии работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества кровельных работ, потребность в инструменте.

Разработан сотрудниками “Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству” (ЦНИИОМТП) (кандидаты тех. наук В.П.Володин, Ю.А.Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением кровельных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Кровля – верхний элемент крыши, устраиваемый для защиты здания от атмосферных осадков.

Кровля должна противостоять не только атмосферным осадкам, но и воздействию высоких (летом) и низких (зимой) температур, солнечной радиации, кислотных дождей и механических напряжений при эксплуатации и ремонте. Кровля должна удовлетворять требованиям ремонтопригодности, надежности и долговечности.

Перечисленным выше требованиям вполне удовлетворяет кровля из металлочерепицы. Металлочерепица относится: по форме – к листовым, штучным, а по виду материала – к металлическим кровельным материалам.

В соответствии с материалом выполняются кровельные работы по устройству металлической кровли.

При составлении проекта производства работ использованы рекомендации, приведенные в МДС 12-81.

После утверждения руководством организации в качестве стандарта организации проект производства работ является нормативным документом.

Стандарт организации на кровельные работы необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества кровель.

При разработке проекта производства работ использованы положения СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”, отечественных и европейских стандартов, современные достижения науки и техники, опыт устройства кровель из металлочерепицы.

Проект производства работ содержит строительные нормы и правила, которые обеспечивают качество кровельных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют организации (при соблюдении стандартных требований) корректировать способы и приемы работ с учетом местных условий.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект производства работ распространяется на устройство кровель из металлочерепицы, имеющих уклон не менее 10%, при строительстве и ремонте жилых, общественных и производственных зданий. Проект производства работ может быть использован при сертификации кровель и лицензировании организаций, выполняющих кровельные работы. Применение проекта производства работ способствует обеспечению нормативного качества кровельных работ.

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Для устройства кровли используются листы металлочерепицы, теплоизоляционный материал, антиконденсатные пленки, комплектующие детали кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица – это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие поверхность керамической черепицы. Основой металлочерепицы является горячеоцинкованый лист толщиной 0,5-0,7 мм с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 и ТУ 14-1-4792*. В данном проекте используется металлочерепица длиной от 1050 до 6000 мм и полезной шириной 1100 мм, шаг черепицы составляет 350 мм. Другие размеры металлочерепицы, выпускаемой в классическом (от конька до карниза) или модульном исполнении, приведены в таблице 1.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Размеры металлочерепицы

Толщина листов, мм

В соответствии с таблицей металлочерепица может быть выбрана с различной высотой гофр: от 10 до 25 мм. Выбор высоты гофр, типа и цвета полимерного покрытия лицевой стороны металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурному решению здания и к ландшафту.

Теплоизоляционный материал, согласно проекту, предусмотрен плитный: из волокнистых и пенопластовых материалов, на цементном вяжущем, на основе перлита. Могут быть также применены засыпные теплоизоляционные материалы – керамзит, шунгизит, перлит, вермикулит.

Антиконденсатные пленки могут быть применены из влагопоглощающего или паронепроницаемого материала.

Антиконденсатная пленка из влагопоглощающего нетканого материала укладывается под кровлей для защиты чердака от влаги, проникающей извне здания. Пленка препятствует стеканию конденсата на теплоизоляцию благодаря влагопоглощающему свойству материала, который быстро просыхает.

Проветриваемые чердаки пленка защищает от пыли.

Антиконденсатная пленка из паронепроницаемого материала (паронепроницаемая пленка) устраивается под кровлей для защиты от конденсата теплоизоляции зданий с повышенной влажностью.

Пленки способствуют в значительной степени надежности и долговечности теплоизоляционного материала.

Обязательность устройства подкровельных антиконденсатных пленок уточняется при корректировке проекта, исходя из местных условий.

Комплектующие детали кровли – планки коньковые, торцевые, карнизные, для наружных и внутренних углов, для швов, стыков и др. показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 – Комплектующие детали кровли из металлочерепицы

2 – планка конька на профиль Монтеррей; 3 – конец на коньковую планку; 4 – конец на коньковую планку для шатровой крыши; 5 – планка формы “У” для конца шатровой крыши; 6 – торцевая планка 50х50 мм; 7 – торцевая планка 103х115 мм; 8 – карнизная планка; 9 – планка для внутренних швов и стыков; 10 – планка для наружных углов; 11 – планка для внутренних углов; 12 – планка с внутренним и наружным углами; 13 – планка для швов и стыков; 14 – снегозадержатель; 15 – верхняя планка; 16 – боковая планка; 17 – планка для разжелобки; 18 – лист для покрытия наружных углублений; 19 – выходная труба

Рисунок 1 – Комплектующие детали кровли из металлочерепицы

Крыши с кровлями из металлочерепицы, для обустройства которых может быть использован данный проект, приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 – Крыши с кровлями из металлочерепицы

а – односкатная; б – двускатная; в – шатровая; г – четырехскатная; д – получетырехскатная; е – двускатная с фонарем; ж – многоскатная; з – шпилеобразная

Рисунок 2 – Крыши с кровлями из металлочерепицы

Односкатная крыша опирается своей несущей конструкцией (системой стропил) на наружные стены, находящиеся на разных уровнях (рисунок 2, а).

Двускатная крыша состоит из двух плоскостей, опирающихся на стены, расположенные на одном уровне (рисунок 2, б).

Шатровая крыша имеет четыре треугольных ската, вершины которых сходятся в одной точке (рисунок 2, в).

Четырехскатная крыша образуется от соединения двух трапециевидных скатов и двух треугольных торцовых скатов (рисунок 2, г).

Получетырехскатная крыша имеет срезанные вершины над торцовыми стенами в виде треугольников (рисунок 2, д).

Двускатная крыша промышленного здания с продольным фонарем (рисунок 2, е).

Многоскатная крыша образуется от соединения многоугольных, чаще всего треугольных, плоскостей (рисунок 2, ж).

Шпилеобразная крыша состоит из нескольких крутопадающих треугольных скатов, сомкнутых к вершине (рисунок 2, з).

Проект производства работ может быть использован также при строительстве здания с мансардой, потолок и часть стен которой являются одновременно кровлей здания.

Данный проект производства работ разработан на обустройство кровли для здания с размером в плане 6,0х10,0 м и высотой до конька 9,0 м. Форма крыши – многоскатная, из пяти плоскостей.

Уклон кровли составляет 100% (45°), объем кровельных работ – 92 м кровли.

В качестве основания под кровлю из металлочерепицы принята обрешетка из антисептированных досок. Другие характеристики кровли заданы: количество ендов – 2 шт. (по 4,0 м каждая), общая длина конька – 13,0 м, общая длина карниза – 14,0 м, общая длина торца здания – 25,0 м, влажность во внутреннем пространстве здания – повышенная (от 70 до 76%).

В составе проекта производства работ предусматриваются:

– устройство основания под кровлю;

– монтаж листов металлочерепицы;

– монтаж других комплектующих деталей кровли.

Основанием под кровлю из металлочерепицы может служить также металлическая или комбинированная с деревянной обрешетка, выполняемая из прокатного профиля, досок (бруса) или их комбинации.

При ремонте (реконструкции) кровли обрешетка может быть устроена без демонтажа кровли из рулонных, мастичных и других материалов. При этом должен быть произведен расчет несущей способности старого основания под кровлю на дополнительные нагрузки, возникающие при устройстве новой обрешетки и кровли из металлочерепицы.

При разработке проекта использованы рекомендации МДС 12-33, а также нормативные и методические документы, основные из которых приведены в разделе 3.

3. НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящей работе использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 12.1.019-79 . ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
______________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.046-85. ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.3.040-86 . ССБТ. Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности
______________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 12-04-2002, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.059-89. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.107-82. ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ Р 12.4.026-2001. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50849-96*. Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний

ГОСТ Р 52146-2003. Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ТУ 14-1-4792-90. Прокат холоднокатаный горячеоцинкованный с органическими покрытиями (лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым)

ТУ 3150-010-16979227. Строп ленточный текстильный

МДС 12-33.2007. Кровельные работы

МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

ППБ 01-93 . Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
______________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ППБ 01-03, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Теплоизоляционные материалы и изделия. – М.: Информационно-издательский центр “Современные строительные конструкции”, 2004

Руководство по применению подкровельных полимерных пленок “Эффект-Эко”. – М., 2003.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1. Подготовительные работы

4.1.1. До начала кровельных работ выполняются подготовительные работы, в состав которых входят организация рабочих мест, оснащение их средствами труда, создание безопасных условий труда.

Зона работ освобождается от посторонних строительных конструкций, материалов, механизмов и предметов.

4.1.2. На территории строительной площадки организуется временный склад хранения металлочерепицы, кровельного инструмента, оснастки и инвентаря для кровельных работ.

Листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на складе на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м. Если кровельные работы планируются на срок более 1 мес, то листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов допускается не более 1 м (рисунок 3).

Рисунок 3 – Хранение металлочерепицы

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *