Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Создание легкого и практичного покрытия дорожки

С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.

Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.

Преимущества и специфика используемого материала

К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:

Поделки из покрышек своими руками

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новый тротуар из старых покрышек

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

Изготовление и укладка конструкции из пластика, бутылок

Тротуарная плитка из пластиковых отходов

Рассмотреть можно и производство плитки из пластиковых бутылок своими руками, которое отличается простотой и доступностью. В частности, можно выделить несколько ключевых особенностей, их стоит принимать во внимание:

Основные преимущества изделий из пластика

Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.

И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.

Читайте также:  Приспособление для кладки газосиликатных блоков

Видео: Покрытия из резиновой крошки

Резиновая тротуарная плитка своими руками изготовление

В последнее время для покрытия различных площадей широко используется резиновая плитка. Она достаточно проста в изготовлении и может быть сделана собственными руками, что обеспечивает экономию. Получаемые изделия достаточно красивы и ярки внешне, их совсем несложно укладывать.

Резиновая плитка и ее особенности

Резиновая плитка – относительно недавний материал российского рынка, но она уже завоевала всеобщее признание. Эти изделия исключительно качественные, обладают антискользящими свойствами, следовательно, могут использоваться круглый год. Даже если поверхность такого покрытия и обледенеет, от намерзшего льда запросто можно освободиться при помощи обычного ломика.

Получаемая из крошки резины плитка для тротуаров способна функционировать долгое время, этот исключительный по прочности материал не истирается под действием солидных нагрузок. На поверхности, выложенной такой плиткой, не остается луж, поскольку плитка пористая и обладает выраженным дренажным эффектом. Сквозь плитки может свободно проходить вода. Укладывать готовые резиновые плитки вы можете на самые разные основания, включая гравийные, песчаные, бетонные и асфальтовые.

Из чего изготавливается плитка?

При изготовлении плитки из резины в домашних условиях применяется резиновая крошка. Она получается вторичным перерабатыванием изношенных и вышедших из строя автомобильных покрышек. Они изготовлены из каучука натурального или искусственного происхождения, обеспечивающего исключительную прочность получаемого покрытия и повышенную износостойкость под механической нагрузкой.

Таким образом, при выпуске подобной плитки достигаются две основные задачи: изготавливается отделочный материал, имеющий высокие эксплуатационные характеристики, а также безопасно утилизируются изношенные автомобильные покрышки.

Что нужно для производства?

Чтобы изготовить своими руками резиновую плитку, необходимо иметь специальное оборудование, весьма дорогостоящее. Поэтому если собрались просто выложить резиновой плиткой дорожку в своем саду, то лучше всего будет купить готовую плитку. Даже арендовать оборудование на время окажется достаточно дорогостоящим вариантом. А уж приобретать его в собственность имеет смысл, только если вы собрались сделать изготовление плитки собственным бизнесом и производить плитку в значительных количествах.

В состав оборудования для выпуска резиновой плитки входят:

Приобретение подобного оснащения в полном объеме обойдется вам приблизительно от 1 590 000 до 2 370 000 рублей. При этом минимальная цена соответствует достаточно скромному комплекту оборудования, а за максимальную цену можно приобрести полноценный мини-завод.

Особенности технологии производства

Для того, чтобы подготовить к работе исходный материал – изношенное автомобильное колесо, с него, прежде всего, снимаются армирующие резину стальные проволочные детали. После предварительной подготовки покрышки измельчаются так, чтобы получились крошки размером 1-4 миллиметра. Далее полученная крошка смешивается с вяжущей составляющей из полиуретана, добавляется красящий пигмент и смесь перемешивается, пока не станет совершенно однородной. Затем ее заливают в формы и прессуют при повышенной температуре для проведения вулканизации.

Прессование в ходе производства плитки из резиновой крошки может быть горячим либо холодным, хотя в обоих случаях используется повышенная температура. Горячее прессование производится быстро, за 15 минут, при этом температура смеси поддерживается на уровне 140оС. Холодный способ производства занимает около четырех часов времени, и температура при этом установлена на уровне 80оС.

Оба способа равнозначны по получаемым техническим характеристикам готовой продукции, также они одинаковы по расходу энергии. Можно учесть только, что горячий способ прессования плитки может считаться значительно более дешевым в подготовке производства, а холодным способом можно будет получать плитку с более высокой производительностью.

Вложив в развитие около двух миллионов рублей, вы сможете создать действующее производство резиновой плитки. Эти деньги потребуются на приобретение оборудования и на работы по запуску его в работу. Бизнесменов, безусловно, беспокоит, спустя какое время производство может начать окупаться. Этот срок ориентировочно равен шести месяцам. Вопрос сбыта готовой продукции можно решить, предлагая плитку магазинам и непосредственным потребителям – ей отделывают спортивные и детские площадки, приусадебные территории, садовые дорожки. Есть много вариантов ее применения.

Чему верить, чему нет?

Резиновая плитка достаточно широко представлена в торговой сети, и цены на нее доступны, но появляются все новые частные производители. Процесс получения резиновой плитки оброс некоторыми мифическими историями. Так, например, многие считают, что плитка, полученная технологией горячего прессования, уступает в качестве продукту, полученному холодным методом. Это утверждение совершенно несправедливо. Имеется раз производственных компаний, использующих в своей работе обе технологии с равным успехом.

Укладка резиновой плитки

Чтобы уложить резиновую плитку на заданную площадь, необходимо, прежде всего, расставить маяки, после чего можно начинать подготовку территории. Первым на грунт укладывается дренажный слой из щебня. Основание, на которое планируется укладка, должно иметь определенный уклон, благодаря чему сточные воды не будут застаиваться, а стекут в канализационный слив. Края тропинки или площадки необходимо выложить бордюрным камнем, чтобы при весеннем таянии снега эти края не начали сползать.

Перед началом работы с плиткой необходимо настелить песчаный слой, причем из песка чистого, не имеющего никаких посторонних включений. Песок укладывается пятисантиметровым слоем. Перед укладкой плитки необходимо по заранее выставленным колышкам протянуть вдоль периметра площадки шнур, по нему будут равняться ряды плитки.

После двух рядов на третьем требуется проверять правильность ориентирования рядов и ровность укладки каждой отдельной плитки. Погрешность допускается, но небольшая, не превышающая 0,5-1 сантиметр. Уложенные на песчаный слой резиновые плитки можно поправлять постукиванием киянки – мягкого молотка из резины. По краям площадки недостающие элементы мощения могут заполняться кусками плитки, которая легко режется болгаркой с абразивным диском, покрытым алмазной крошкой.

Когда вся площадка выложена плиткой, необходимо выполнить уплотнение ее поверхности при помощи виброплиты. Поверхность площадки засыпается песком, который заполняет швы между плитками. После подметания песка получается аккуратное мощение без видимых щелей.

Плитка из резины изготавливается за короткое время. Ее можно применять для мощения ей площадок и садовых дорожек на приусадебном участке. Она успешно впишется в современный экстерьер и будет служить многие годы и десятилетия.

Производство плитки из резиновой крошки

Производство плитки из резиновой крошки требует относительно небольших первичных вложений и хорошо подходит для начинающих предпринимателей.

Бизнес-проект по производству плитки

Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получить прочное и функциональное покрытие, но и утилизировать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.

Успех бизнес-идеи обуславливают следующие факторы:

Недостатком проекта является большое количество фирм-конкурентов. Предпринимателю придется соперничать за рынок с крупными заводами и кустарным производством. В первом случае конкуренты могут снизить цену материала за счет объема выпуска, а во втором – за счет применения дешевой технологии и некачественного сырья.

План организации мини-бизнеса состоит из таких этапов:

В маркетинге нужно сделать акцент на объявлениях в местных СМИ и привлекательные деловые предложения для оптовых покупателей. Для частных заказчиков можно создать комплексную услугу по производству и укладке плитки.

Применение и свойства материала

Плитка из дробленой резины имеет длительный срок службы и высокую износостойкость. На эластичном материале не задерживается лед и вода, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошв с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, дорожек для бега и территорий с повышенной влажностью.

Изделия на основе шинной резины способны выдерживать температуры в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при температурных перепадах и попадании воды в швы. В сравнении с тонким резиновым покрытием они обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению и действию абразивов (пыли, песка и др.).

Вес квадратного метра покрытия может составлять от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессовки).

Готовый строительный материал используется на таких объектах, как:

Спектр применения технологии производства плитки из резиновой крошки постоянно расширяется.

Необходимые лицензии и разрешения

Для производства тротуарной плитки из резиновой крошки нужны следующие документы:

Владелец может оформить предприятие как ООО или ИП. Перед выбором системы налогообложения нужно проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и статус контрагентов. Для расчетов с физлицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15%, в зависимости от облагаемой базы. Для перехода на УСН нужно подать заявление в налоговую инспекцию.

Если предприниматель ориентируется на работу с юрлицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включать в счет НДС. При отсутствии запроса предприниматель будет автоматически переведен на ОСНО.

Требования к помещению для производства

К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:

Для предпринимателя самыми важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки поблизости от цеха.

Получение в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно наладить в гараже или на даче. Стоимость недорогого набора оборудования б/у составит 200-250 тыс. руб.

Однако в домашних условиях можно использовать только кустарный «горячий» метод склеивания, который снижает прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такого предприятия и работой с контрагентами.

Оборудование и сырье

Для получения покрытия необходимы следующие материалы:

Читайте также:  Секреты строительства - полезные советы при строительстве дома

Крошка мелкой фракции (1-2 мм) применяется для создания текстуры поверхности или контрастного рисунка. Фракция менее 1 мм может использоваться для придания цвета серой плитке. Для изготовления нижнего, несущего слоя применяются крупные фракции резины.

Стоимость крошки зависит от фракции:

Для изготовления изделий из резиновой крошки цех нужно оборудовать следующими агрегатами:

Перед сжатием пресс-формы складываются на телегу. При стандартном размере плитки (50*50*4 см) на ней помещается 10 двойных форм.

Количество сотрудников

Минимальный штат сотрудников состоит из начальника смены, подсобного рабочего и грузчика. При сменном производстве он увеличивается вдвое. С развитием бизнеса можно расширить штат до 4-6 рабочих в каждой смене.

Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта отдаются на аутсорс.

При производстве плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.

Как рассчитать окупаемость проекта?

Перед тем, как делать плитку из резиновой крошки, нужно рассчитать сумму первичных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Себестоимость плитки – от 600 до 1250 руб. за 1 м2.

Расходы на запуск проекта

КатегорияКатегория, монтаж оборудованияАренда и покупка помещенийОформление документов
Расходы1,9-2 млн руб.От 80-100 тыс. руб.От 20-30 тыс. руб.

Стоимость франшизы и полной технологической линии известных компаний (Артпрайм, EcoStep) – от 2 до 2,5 млн руб. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При выработке плитки 900 м2 в месяц срок окупаемости составит от 6 месяцев.

Технология изготовления тротуарного покрытия

Изготовление плитки из резиновой крошки проходит в несколько этапов:

После сушки изделия выдерживаются при комнатной температуре и проверяются на соответствие стандартам.

Производство плитки из резиновой крошки

Производство плитки из резиновой крошки требует относительно небольших первичных вложений и хорошо подходит для начинающих предпринимателей.

Бизнес-проект по производству плитки

Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получить прочное и функциональное покрытие, но и утилизировать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.

Успех бизнес-идеи обуславливают следующие факторы:

Недостатком проекта является большое количество фирм-конкурентов. Предпринимателю придется соперничать за рынок с крупными заводами и кустарным производством. В первом случае конкуренты могут снизить цену материала за счет объема выпуска, а во втором – за счет применения дешевой технологии и некачественного сырья.

План организации мини-бизнеса состоит из таких этапов:

В маркетинге нужно сделать акцент на объявлениях в местных СМИ и привлекательные деловые предложения для оптовых покупателей. Для частных заказчиков можно создать комплексную услугу по производству и укладке плитки.

Применение и свойства материала

Плитка из дробленой резины имеет длительный срок службы и высокую износостойкость. На эластичном материале не задерживается лед и вода, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошв с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, дорожек для бега и территорий с повышенной влажностью.

Изделия на основе шинной резины способны выдерживать температуры в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при температурных перепадах и попадании воды в швы. В сравнении с тонким резиновым покрытием они обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению и действию абразивов (пыли, песка и др.).

Вес квадратного метра покрытия может составлять от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессовки).

Готовый строительный материал используется на таких объектах, как:

Спектр применения технологии производства плитки из резиновой крошки постоянно расширяется.

Необходимые лицензии и разрешения

Для производства тротуарной плитки из резиновой крошки нужны следующие документы:

Владелец может оформить предприятие как ООО или ИП. Перед выбором системы налогообложения нужно проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и статус контрагентов. Для расчетов с физлицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15%, в зависимости от облагаемой базы. Для перехода на УСН нужно подать заявление в налоговую инспекцию.

Если предприниматель ориентируется на работу с юрлицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включать в счет НДС. При отсутствии запроса предприниматель будет автоматически переведен на ОСНО.

Требования к помещению для производства

К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:

Для предпринимателя самыми важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки поблизости от цеха.

Получение в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно наладить в гараже или на даче. Стоимость недорогого набора оборудования б/у составит 200-250 тыс. руб.

Однако в домашних условиях можно использовать только кустарный «горячий» метод склеивания, который снижает прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такого предприятия и работой с контрагентами.

Оборудование и сырье

Для получения покрытия необходимы следующие материалы:

Крошка мелкой фракции (1-2 мм) применяется для создания текстуры поверхности или контрастного рисунка. Фракция менее 1 мм может использоваться для придания цвета серой плитке. Для изготовления нижнего, несущего слоя применяются крупные фракции резины.

Стоимость крошки зависит от фракции:

Для изготовления изделий из резиновой крошки цех нужно оборудовать следующими агрегатами:

Перед сжатием пресс-формы складываются на телегу. При стандартном размере плитки (50*50*4 см) на ней помещается 10 двойных форм.

Количество сотрудников

Минимальный штат сотрудников состоит из начальника смены, подсобного рабочего и грузчика. При сменном производстве он увеличивается вдвое. С развитием бизнеса можно расширить штат до 4-6 рабочих в каждой смене.

Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта отдаются на аутсорс.

При производстве плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.

Как рассчитать окупаемость проекта?

Перед тем, как делать плитку из резиновой крошки, нужно рассчитать сумму первичных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Себестоимость плитки – от 600 до 1250 руб. за 1 м2.

Расходы на запуск проекта

КатегорияКатегория, монтаж оборудованияАренда и покупка помещенийОформление документов
Расходы1,9-2 млн руб.От 80-100 тыс. руб.От 20-30 тыс. руб.

Стоимость франшизы и полной технологической линии известных компаний (Артпрайм, EcoStep) – от 2 до 2,5 млн руб. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При выработке плитки 900 м2 в месяц срок окупаемости составит от 6 месяцев.

Технология изготовления тротуарного покрытия

Изготовление плитки из резиновой крошки проходит в несколько этапов:

После сушки изделия выдерживаются при комнатной температуре и проверяются на соответствие стандартам.

Резиновая плитка на даче своими руками

Многим будет интересно знать, можно ли сделать резиновую плитку своими руками. Каждый хозяин загородного участка вправе выбирать материалы, которые, по его мнению, ему больше подходят, учитывая многие факторы: расположение участка, ландшафт местности, размеры – все имеет значение. Огромную роль в выборе отделочных материалов играет и то, какие строения будут находиться на участке. Сейчас все чаще вместо обычных бетонных дорожек и тротуарной дорожки используют резиновую плитку, укладка которой очень проста и удобна.

Схема устройства резиновой плитки.

Преимущества резиновой плитки

Резиновая плитка – высококачественный отделочный материал, применяемый чаще всего для наружной отделки приусадебных участков, оформления дорожек между строениями и даже в качестве полового покрытия для детских площадок и прибассейных зон. Детская площадка должна быть полностью безопасна, иначе дети набьют немало шишек. Обувь при быстрой ходьбе или беге не должна скользить или, наоборот, буксовать. Когда покрытие мокрое, опасность травмирования резко возрастает.

Поэтому обычный асфальт или тротуарная плитка из бетона нежелательны в качестве покрытия детских площадок. А резиновая плитка отвечает всем требованиям безопасности: она не только безопасна, но еще и поможет детям научиться правильно бегать, не боясь упасть. Недаром дорожки на стадионах, где проходят легкоатлетические соревнования, имеют резиновое покрытие. Оно позволяет увеличить сцепление подошвы обуви с половым покрытием, что помогает быстрее бежать, и риск упасть уменьшается в разы.

Читайте также:  Разновидности, установка, плюсы и минусы люминесцентных светильников

Области применения резиновой плитки.

Благоустройство зоны, в которой расположен бассейн или домашний пруд, тоже имеет ряд особенностей. Ведь повышенная влажность, мокрые ноги и обувь могут легко привести к травмам, так как запросто можно упасть. Резиновая плитка может уменьшить риск падения или получения травмы за счет того, что на ней невозможно поскользнуться. К тому же такое покрытие очень удобно эксплуатировать, потому что оно легко моется, быстро сохнет, и, если какая-то плитка износилась, ее легко заменить.

К преимуществам резиновой плитки можно отнести красивый внешний вид, множество расцветок, разные фактурные решения. Такое покрытие обладает высокой прочностью, отлично глушит звуки, очень практично в использовании. Монтаж и укладка такой плитки не займет много времени, а ее разные размеры и цвета позволяют составлять целые рисунки и картины на полу. Хранить плитку очень просто: она не портится под воздействием влаги или жары.

Везде, где повышенная влажность – пирсы, причалы, доки – можно и нужно применять резиновую плитку. Дорожки на приусадебных участках можно очень эффектно отделать таким покрытием, выкладывая в виде мозаики или различных узоров, которые будут великолепно выглядеть как при дневном освещении, так и при искусственном. Благоустройство своего участка принесет огромную радость, если основным материалом будет выбран данный продукт современных технологий.

Изготовление плитки

Виды резиновых покрытий.

Само производство тротуарной плитки очень малобюджетно, так как для этого используют вторичные материалы. Использованные автомобильные шины, вновь переработанные и превращенные в мелкую спрессованную крошку, дают сырье для изготовления этого современного чуда. При производстве автомобильных шин используют натуральные материалы – каучук, масла и другие специфические ингредиенты. Даже если для удешевления стоимости шин их производство использует искусственный каучук, у него практически такие же технические характеристики, как и у натурального. Для охраны окружающей среды очень важно, что автомобильные шины получают вторую жизнь.

Перерабатывая их в мелкую крошку специальным измельчителем, добавляя связывающие компоненты и колеры, можно получить покрытие для наружных работ. Производство резинового покрытия несложное и проходит в несколько этапов. На начальном этапе автомобильные шины, предварительно обработанные специальными составами для обезжиривания и снятия различных загрязнений, перерабатывают в мелкую крошку. Используются измельчители механического действия, так как воздействие высоких температур на этом этапе может негативно сказаться на дальнейшем производстве.

Крошка будет однородная, имеющая одинаковую текстуру и размеры, не выходящие за пределы нормы. Диаметр крошки не должен превышать 5 мм, минимальный размер – 1 мм. Для дальнейшего приготовления однородной мелкодисперсной смеси в резиновую крошку добавляют цветовые пигменты, которыми можно окрасить готовый продукт в любой цвет. Еще добавляют связывающие компоненты для того, чтобы смесь стала однородной и однофактурной. Конечный этап производства плитки включает в себя прессование из полученной смеси готовых плиток.

Последовательность укладки резиновой плитки.

Методика прессования бывает двух видов: горячая и холодная. Обе одинаково эффективны, затраты на производство практически одинаковы. Отличие только в способе их изготовления. В остальном, все качества и достоинства таких плиток одинаковы: оба вида просты и надежны в эксплуатации, монтаже и уходе. Многие пользователи данного покрытия уверены, что плитка, сделанная горячим прессованием, уступает по своим технологическим и эксплуатационным свойствам плитке холодного прессования. Но это не так.

Многочисленные свидетельства производителей и специалистов, использовавших эти плитки в работе, в один голос утверждают, что никакой разницы нет. Технологический процесс изготовления плиток при горячем способе прессования включает в себя нахождение в течение четверти часа изделия в жарочном шкафу при температуре 140 градусов.Тогда как метод холодной прессовки предполагает размещение плиток в том же шкафу уже длительный срок, около 4 часов. Температура при этом не может быть изменена, постоянная ее константа – 80 градусов. При этом затраты на производство практически одинаковы.

В обоих случаях расход энергии одинаков, но только на разных этапах производства.

Производство резиновой плитки горячим способом по себестоимости дешевле в несколько раз, чем холодным способом, так как плитка делается гораздо быстрее. Поэтому для небольших предприятий по выпуску резиновой плитки выгоднее приобретать линию по изготовлению горячим прессованием для экономии бюджета.

Для больших предприятий лучше использовать линию холодного прессования, потому что она высокопроизводительна. Одновременно можно изготавливать в три раза больше плиток, чем при горячем прессовании.

Схема дорожки с резиновой плиткой.

Формы плиток могут быть самыми разнообразными, так как огромное разнообразие форм для них выпускается промышленным способом.

Плитки могут быть просто разных геометрических форм, либо в виде каких-то фигур или цветов.

Ландшафтные дизайнеры предпочитают иметь дело с плитками геометрических форм: их проще монтировать и создавать разные дорожки и узоры.

Плитки в форме цветов или других фигурок делаются по специальным заказам.

В широком производстве их практически нет, так как они используются только при специальных проектах.

Как сделать резиновую плитку самостоятельно?

Резиновая крошка – не бетон, который можно сделать своими руками. Поэтому для того чтобы сделать резиновую плитку, нужно приобрести специальное оборудование, включающее в себя измельчитель или дробилку, большую форму-смеситель, и вакуумный пресс для горячего прессования. Это оборудование стоит достаточно дорого. Если помимо использования плитки на собственном участке планируется продажа этих изделий, то тогда покупка оборудования будет оправдана. Если же нужна плитка только для личного использования, лучше приобрести готовую продукцию. Тем более, что можно подобрать в многообразии предлагаемого ассортимента то, что необходимо.

Использование резиновой плитки для обустройства своего приусадебного участка доставит при эксплуатации массу удовольствия.

Нужно только правильно ее уложить, и тогда она долго будет прочной, долговечной и эстетичной на вид. Ведь она не боится никаких внешних воздействия и природных катаклизмов.

Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии

За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.

Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

  1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
  2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
  3. При температуре 250 0 С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
  4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
  5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
  6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор. Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час. Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

Сырьевой материал

Российские производители пользуются разными видами сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть, какого качества товар планируется получить на выходе. Каждому материалу свойственны свои эксплуатационные характеристики. Читайте также: “Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология”.

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *