Влияние и проверка защиты поликарбоната от УФ-излучения

Среди возможных направлений применения поликарбоната можно отметить и такие, где определённое значение приобретает использование защитных свойств листов этого материала от ультрафиолетовых лучей. Поэтому при приобретении материала важно не только наличие соответствующего покрытия, но и его качество.

Вторым важным моментом можно обозначить увеличение доли некачественных подделок с ростом популярности этого полимера. Поэтому, чтобы созданная конструкция смогла долгое время радовать своим отличным внешним видом и долголетием, вопрос качества поликарбоната должен быть затронут ещё на стадии его выбора.

Что нужно знать о защитных свойствах

Почему необходимо убедиться в наличии защитного слоя на листах приобретаемого материала? Необходимо знать, что поликарбонат без защитных элементов под действием солнечного цвета достаточно быстро разрушается. Это не подразумевает его полное разрушение, но помутнение и появление микротрещин в этом случае гарантировано. Продолжительное использование такого материала будет ограничено.

При покупке материала вопросу защищенности следует уделить достаточно внимания. И сделать это нужно по ряду причин.

Во-первых, продавцы материала могут не заострять внимание на том, нанесена ли УФ защита поликарбоната на материал. Во-вторых, существуют разные способы нанесения защиты, которые отличаются друг от друга. И уточнение применяемого способа для закупаемого материала – это один из главных вопросов покупателя.

Можно выделить такие основные отличия двух способов обеспечения ультрафиолетовой защиты:

Если в первом случае можно визуально убедиться, нанесена ли плёнка, то внесение защитного вещества в состав смеси проконтролировать невозможно. А случаи, когда заявленные свойства только декларировались, к сожалению, не редкость. Одним из возможных способов уберечь себя от подделки – это покупать поликарбонатные панели проверенного производителя, при этом, не поддаваясь соблазну немного сэкономить на покупке.

Среди возможных контрольных признаков, установлена ли в действительности защита поликарбоната от ультрафиолета, можно выделить для себя такие пункты:

  1. В случае нанесения специальной защитной плёнки, производитель указывает на установку специального УФ-фильтра. При этом будет присутствовать информация по ориентации листа при установке по направлению к солнечным лучам.
  2. При использовании специального состава в составе смеси для придания защитных функций, производитель не всегда указывает на порядок установки листа. В связи с этим нередко панели устанавливаются неправильно.

Не стоит рассматривать защитную плёнку для транспортировки материалов как защитный слой против ультрафиолетовых лучей.

Следует отметить, что даже в случае не обеспечения качественной защиты поликарбоната от УФ-излучения, некоторое количество может задержать сам материал. Но этого явно будет недостаточно в качестве ожидаемого эффекта. Такая минимальная защита позволяет сохранить внешний вид и качество материала только на стадии хранения и транспортировки. Но в дальнейшем, при активном использовании, солнечные лучи сделают своё дело.

Проверка и гарантия

Самым эффективным способом удостовериться в заявленных производителем или продавцом характеристиках, станет пробная покупка листа из одной партии. После начала «использования» такого листа его поверхность достаточно быстро приобретёт желтоватый оттенок, а прозрачность значительно снизится.

Если на такие процедуры у вас нет времени, то следует опираться на заводскую маркировку панели поликарбоната. Наилучшая защита поликарбоната от ультрафиолетового излучения обеспечивается применением коэкструзионной защиты. Защитный слой попросту вплавляется в верхние слои поликарбоната тонкой (около 45 мкм) пленкой, при этом не оказывая отрицательных воздействий на сам материал. Такие листы имеют обязательную заводскую маркировку, где указывается способ применяемой защиты, а также сторона материала, которая предназначена для поворота к солнечной стороне при установке на конструкцию.

Дополнительно можно применить визуальный контроль наличия коэкструзионного слоя. УФ-защита при таком способе сохранения материала при осмотре на свету имеет некоторое голубоватое свечение на срезе. Если такого свечения не наблюдается, то можно рассчитывать на использование в составе смеси только стабилизирующей добавки.

Еще одним косвенным индикатором использования качественной защиты приобретаемых листов, может стать стоимость материала. Сформировавшаяся цена на стандартный лист позволяет установить примерную стоимость в 1,7 тысячи рублей за лист невысокого качества. Конечно, не обязательно цена является исчерпывающим ориентиром. При этом продавец, утверждающий, что зашита поликарбонатного листа присутствует, может оказаться прав. Но он может деликатно не уточнить, какой способ защиты применён, и какова степень защиты в конкретном случае.

Многие производители готовы установить гарантию на производимый и реализуемый товар. На таких условиях покупатель более охотно совершает покупку поликарбонатных панелей. При этом не каждый в последующем станет обращаться к продавцу, мотивируя своё обращение помутневшей поверхностью теплицы. Но даже, если случай будет признан гарантийным, замена будет произведена, скорее всего, на материал аналогичного качества. При этом покупатель будет вынужден заново пережить все тяготы проведения монтажных и демонтажных работ.

Таким образом, вопрос экономии на приобретении более доступного материала, в случае с поликарбонатом может обернуться дополнительными затратами в последующем.

Также предлагаем ознакомится со статьей “Выбор формы теплицы из поликарбоната, разработка чертежа” вот здесь.

Уф защита поликарбоната

Сайт постепенно переезжает на новый домен. Больше товаров можно найти на сайте andraus.ru

Что такое уф защита поликарбоната, для чего она нужна и какие ее виды существуют? Именно в этих, довольно важных вопросах, мы сегодня и постараемся разобраться.

Поликарбонат это достаточно твердый, упругий и в то же время гибкий материал. Его применяют практически во всех сферах строительства в качестве светопрозрачного материала. По сути, он является самым крепким материалом среди всех полимеров.

Но у поликарбоната, как и у полимеров, есть один серьезный недостаток – это подверженность к ультрафиолетовому излучению. Получается так, что под воздействием прямых солнечных лучей, он теряет свои уникальные способности, мутнеет и становится очень хрупким. Подверженный длительному излучению материал очень быстро разрушается градом, ветром и даже крупным дождем.

Уф защита поликарбоната

В начале 70-х годов прошлого века, практически все производители поликарбоната столкнулись с проблемой не стабильности структуры поликарбоната после длительного воздействия на него солнечного излучения. Это стало проблемой номер один. Было принято решение найти способ устранения данной проблемы.

На первом этапе были изготовлены специальные ультрафиолетовые стабилизаторы, которые добавлялись в первичный материал – гранулы. Это была первая уф защита поликарбоната. Но это решение оказалось довольно дорогим удовольствием, так как себестоимость конечного продукта превысила все ожидания. Кроме того, стабилизаторы не давали 100% защиту от уф-излучения.

В итоге, было принято решение по минимизации расходов на создание ультрафиолетовой защиты для поликарбоната.

Для того, что бы избежать подобных проблем, ученные использовали разработанный стабилизатор для создания специального покрытия, которое наносилось мелким слоем на поликарбонат. Оно не пропускало ультрафиолет и прекрасно сохраняло полимер от излучения. Его назвали ультрафиолетовой защитой или сокращенно УФ защитой поликарбоната.

Виды уф защиты поликарбоната

Данный слой наносится на поверхность поликарбоната двумя способами: напылением и экструзионно.

Напыление, пожалуй, одно из самых дешевых и не надежных методов нанесения уф защиты на поликарбонат. Подобное нанесение напоминает промышленную покраску и производится сразу же после изготовления листов поликарбоната. У такого метода есть серьезные недостатки. Первое, при не аккуратном монтаже поликарбоната этот слой стирается. Второе, со временем данный слой начинает шелушиться и отслаиваться от поверхности поликарбоната. Не вооруженным глазом этого не видно. Третье, такой слой быстро стирается микрочастицами при обильных ветрах, дождях и снегопадах.

Экструзионная уф защита поликарбоната считается очень практичной и надежной. При данной защите слой наносится на поверхность методом экструзии, то есть, как бы происходит вживление защитного слоя в поверхность. Такая процедура происходит во время изготовления панелей поликарбоната при высоких температурах. Слой данного покрытия толще предыдущего и менее подвержен механическим повреждениям.

Поверх защитного слоя обязательно ложится защитная пленка. Она обычно идет с фирменными знаками и надписями компании-производителя и на ней указывают, что под пленкой находится уф защита поликарбоната, ну или что-то в этом роде. С другой стороны поликарбонат укрыт пленкой без надписей. Панели поликарбоната имеют только одну поверхность с уф защитой.

При монтаже поликарбоната сторону с уф защитой всегда нужно устанавливать к источнику излучения, то есть солнцу. Часто, не опытные монтажники, перед монтажом поликарбонатных листов, снимают обе защитные пленки и когда производят монтаж, по неосторожности, поворачивают сторону с уф защитой в противоположную от источника света. При такой установке, даже самый качественный поликарбонат, быстро придет в негодность, и через год-два первый же град сделает из него решето.

Вообще, защитные пленки желательно снимать уже после монтажа листов, это минимизирует мелкие механические повреждения поверхностей. Но все же, если есть необходимость снять их раньше, обязательно пометьте сторону с уф защитой поликарбоната маркером или другим удобным для Вас способом.

Совет практика. Обязательно, при монтаже сотового поликарбоната применяйте гермо- и перфоленты. Если торцы сотового поликарбоната закрыты лентами, расширение и сужение поликарбоната, будет плавным без резких скачков. Это происходит за счет воздушной прослойки внутри сот, принцип стеклопакета. Закрытый внутри сот воздух не может быстро нагреться или остыть. Если ленты будут отсутствовать, то при резком расширении, допустим, когда солнце выходит из-за облаков, на уф-слое могут появиться микротрещины, которые визуально видно не будет, но вред от них будет ощутим через короткий промежуток времени.

Весьма интересный факт . Некоторые крупные производители поликарбоната, такие как Полигаль, использует первичную гранулу для производства монолитного и сотового поликарбоната с примесью уф-стабилизаторов. Объем таких стабилизаторов может доходить до 30% от общего объема гранул. Соответственно, стоит такой поликарбонат не дешево, но качество, как говорят, оправдывает средства. Срок службы таких поликарбонатов доходит до 25 лет.

При выборе поликарбоната, обязательно убедитесь в наличии на поликарбонате УФ защиты. Есть производители, которые выпускают поликарбонат без уф защиты.

Ну, вот мы с Вами сегодня разобрали, что такое уф защита поликарбоната, для чего она нужна и какие ее виды бывают. Кроме того были частично даны советы и рекомендации по монтажу поликарбоната. Надеюсь, данная информация Вам будет полезна.

При возникновении вопросов или предложений, обращайтесь в нашу службу поддержки или пишите в комментарии.

Поликарбонат с ультрафиолетовой защитой: особенности и выбор

Отдел продаж (звонок бесплатный)

Как построить летний душ из поликарбоната

Можно ли применять поликарбонат вместо стекла?

На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве, при производстве светопрозрачных конструкций и в отделке зданий. Из всего выбора материалов сотовый поликарбонат с уф защитой пользуется наибольшей популярностью.

Этот объясняется тем, что панели часто используются для сооружения теплиц, оранжерей, навесов и других сооружений, которые постоянно находятся под воздействием солнечных лучей и других неблагоприятных факторов. А наличие специальной защиты нивелируют их негативное воздействие.

Зачем поликарбонату нужна защита от ультрафиолета?

Листы, не имеющие защиты, в результате постоянного воздействия солнечного света теряют прозрачность, становятся желтыми, хрупкими. Ультрафиолет разрушает полимерные связи, вследствие чего пластик теряет свои первоначальные характеристики – пластичность, устойчивость к механическому воздействию, несущую способность. Со временем пластины разрушаются и конструкция требует нового покрытия и дополнительных затрат.

Кроме того, среди многочисленных направлений использования поликарбоната существуют сферы, в которых важную роль играет наличие защитного покрытия. Например, при строительстве теплиц нужен баланс между светопроницаемостью и способностью задерживать лучи определенного спектра, избыток которых может навредить растениям.

При использовании листов для остекления помещений, зимних садов также имеет значение наличие УФ-фильтра, который пропускает свет, обеспечивает комфортное для зрения освещение, но задерживает волны длиной 280 нм, которые могут оказывать вредное воздействие на здоровье человека.

Поэтому наличие качественной UV-защиты является одной из главных характеристик поликарбоната и важным критерием выбора при покупке.

С какой стороны наносится защитный слой от УФ-излучения?

На практике защита поликарбонатных листов осуществляется двумя способами:

Количество стабилизатора, которое добавляется в сырье, не обеспечивает необходимой степени защиты для эксплуатации материала более 1-2-ух лет.

Кроме того, гранулированный состав снижает прочность поликарбоната. Отражение лучей происходит на глубинном уровне, поэтому они частично проникают в структуру поликарбоната и разрушают ее. Листы с защитой “в массе” стоят дешевле, но примерно через год они теряют свои первоначальные физические свойства и эстетичный вид.

Самым надёжным способом защиты является нанесение на внешнюю сторону панелей пленки соэкструзионным методом. В таком случае значение имеет концентрация вещества, равномерность его распределения на поверхности и толщина слоя. Например, для обеспечения срока службы панелей не менее 14 лет толщина слоя должна составлять 15-30 мкм.

Пластины, предназначенные для создания конструкций, которые подвергаются воздействию ультрафиолета со всех сторон, покрываются пленкой с двух сторон.

В отличие от стабилизаторов, которые добавляются в сырье, пленку можно увидеть. Для этого используется специальная оптическая добавка, которая придает поверхности голубоватый флуоресцентный цвет. Такой оттенок хорошо просматривается под ультрафиолетовой лампой. А если использовать специальный микроскоп, то можно безошибочно определить толщину слоя.

На стороне с УФ-фильтром производители ставят маркировку. Поэтому при монтаже листов необходимо следить за тем, чтобы она была обращена наружу, к солнцу.

Надежность UV-фильтра зависит от качества используемого сырья и технологии производства. Компания «Полидин» предлагает сертифицированный поликарбонат с УФ-защитой, которая наносится путем соэкструзии. Толщина покрытия соблюдается до микрона, качество продукции находится под постоянным контролем.

Поликарбонат с ультрафиолетовой защитой: особенности и выбор

  1. Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи и чем это опасно?
  2. Каким бывает поликарбонат с защитой от излучения?
  3. Область применения
Читайте также:  Описание станков для производства сетки рабицы

Современное строительство не обходится без такого материала, как поликарбонат. Это отделочное сырье обладает уникальными свойствами, поэтому уверенно вытесняет из строительного рынка классические и привычные многим акрил и стекло. Полимерный пластик прочный, практичный, долговечный, прост в монтаже.

Однако большинство дачников и строителей интересует вопрос о том, пропускает ли данный материал ультрафиолетовые лучи (УФ-лучи). Ведь именно эта характеристика отвечает не только за срок его эксплуатации, но и за сохранность вещей, самочувствие человека.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи и чем это опасно?

Ультрафиолетовое излучение естественного происхождения – это излучение электромагнитного типа, которое занимает спектральное положение между видимыми и рентгеновскими излучениями и обладает способностью изменять химическую структуру клеток и тканей. В умеренном количестве УФ-лучи оказывают благоприятное воздействие, однако в случае их избытка способны нанести вред:

Неудивительно, что люди желают максимально защитить себя и свое имущество от такого негативного воздействия. Первые изделия из поликарбоната не обладали способностью противостоять влиянию солнечных лучей. Поэтому через 2-3 года их использования на освещаемых солнцем участках (теплицы, оранжереи, беседки) они практически полностью теряли свои первоначальные качества.

Однако современные производители материала позаботились о повышении износостойкости полимерного пластика. Для этого поликарбонатные изделия стали покрывать специальным защитным слоем, содержащим особые стабилизирующие гранулы – УФ-защиту. Благодаря этому материал приобрел способность на протяжении длительного периода выдерживать негативное воздействие УФ-лучей, не теряя своих стартовых положительных свойств и характеристик.

Эффективность экструзионного слоя, который является средством защиты материала от излучения на протяжении гарантированного срока эксплуатации, зависит от концентрации активной добавки.

Каким бывает поликарбонат с защитой от излучения?

В процессе исследования материала производители меняли технологию защиты от опасного солнечного воздействия. Изначально для этого использовали лаковое покрытие, которое обладало рядом недостатков: быстро растрескивалось, мутнело, неравномерно распределялось по листу. Благодаря разработкам ученых была создана новая технология защиты от ультрафиолета с помощью метода коэкструзии.

Производители поликарбоната с УФ-защитой выпускают несколько разновидностей материала, которые отличаются между собой показателями износостойкости и, соответственно, стоимостью.

Защита от ультрафиолета на полимерные пластины может наноситься несколькими способами.

Ассортимент поликарбонатных листов широкий: они могут быть прозрачными, цветными, тонированными, с тисненой поверхностью. Выбор определенного изделия зависит от многих обстоятельств, в частности, от площади покрытия, его предназначения, бюджета покупателя и иных факторов. О степени защиты полимерного пластика свидетельствует сертификат, который реализатор товара должен предоставить клиенту.

Область применения

Полотна из полимерного пластика с защитой от ультрафиолета используются в разных сферах строительства.

Дачники и строители все чаще стали использовать полимерный пластик, который защищает от УФ-лучей, что свидетельствует о его практичности. Полотна из поликарбоната прочные, легкие, безопасные, обладают привлекательным эстетическим видом.

Правильно выбранный материал поможет не только сохранить имущество, но и сделает пребывание человека под ним максимально комфортным.

О защите от ультрафиолета у сотового поликарбоната смотрите в следующем видео.

Как выбрать поликарбонат

Благодаря современным технологиям рынок строительных материалов расширяется год от года. Создавать сложные светопрозрачные конструкции стало гораздо проще благодаря новому полимерному пластику – поликарбонату. Он сочетает в себе все качества, необходимые для этого – прочность, гибкость, небольшой вес, светопроницаемость и эстетичность.

Популярность поликарбоната растет с каждым днем. Спрос, как известно, рождает предложение, поэтому рынок насыщен продукцией от большого числа производителей. Предлагаемая статья даст информацию, необходимую для выбора, и сделает его проще.

Лучшие производители поликарбоната – какую фирму выбрать

Мировые лидеры в изготовлении поликарбоната экстра-класса – европейские производители:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (ТМ Makrolon)

4. Polyu Italiana

Продукция этих предприятий соответствует мировым стандартам.

Несколько уступает ей, но также отличается высоким качеством поликарбонат лучших российских производителей:

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м².

Кратность превышения этого показателя в сравнении с прочими популярными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

Недостатки:

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профильный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Преимущества:

Недостатки:

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат бывает нескольких видов:

Ребра жесткости (перемычки) могут быть расположены перпендикулярно относительно поверхности листа и под углом 45°. Различно и расстояние между перемычками: от 5,7 мм (в однокамерном поликарбонате) до 25 мм (в листах, которые имеют более двух слоев).

Некоторые производители производят ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем. Он имеет повышенную ударопрочность, а степень теплоизоляции такова, что снижает тепловые потери лучше, чем трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Преимущества:

Недостатки:

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала.

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Читайте также:  Скрытая мебель для маленькой квартиры - фото

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

Какой поликарбонат выбрать

Подбирать материал нужно с учетом функционального назначения и особенностей конструкции, где будет осуществлен монтаж. Для всех уличных построек нужно приобретать материал с УФ-защитой. Для временных сооружений на открытом воздухе, возводимых на 1-2 сезона, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолетовых излучений.

Для обустройства теплиц используют прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают чрезмерно большое количество света (от 25 до 50%). Это неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность.

Тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитывается климатическая зона, где будет возведена тепличная конструкция и наличие системы обогрева.

Функциональный и практичный навес без дизайнерских изысков можно сделать из ячеистых панелей толщиной 6-8 мм. Создать конструкцию, сочетающую функциональность и эффектный внешний вид, можно с помощью монолитного или профилированного поликарбоната. Гибкий материал великолепно сочетается с деревом, металлом, в том числе и с кованиной.

3. Для ограждения и кровли

Из поликарбоната любого вида можно возвести ограждение. Использование полупрозрачных панелей создаст на участке особую атмосферу уюта.

Популярно использование профилированных полупрозрачных листов цвета бронзы при возведении ограждений и кровли. Отделка элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатной кровли подбирают материал с высотой волны не более 15 мм.

Сколько стоит поликарбонат

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Последнее десятилетие в строительстве, архитектуре и сельском хозяйстве, можно смело назвать десятилетием поликарбоната. Этот уникальный отделочный материал стремительно завоевывает все новые и новые позиции, вытесняя со строительного рынка всем привычные стекло и акрил.

Поскольку поликарбонат применяется, не только в качестве защиты от осадков, но и от солнечных лучей, то многих интересует вполне закономерный вопрос: пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи? Почему покупателей интересует именно этот вопрос, можно понять, узнав о влиянии ультрафиолетового излучения на организм человека, различные предметы и растения.

  1. Влияние ультрафиолетового излучения
  2. Варианты защиты от ультрафиолета
  3. Области применения
  4. Вывод
  5. Видео про УФ-защиту сотового поликарбоната

Влияние ультрафиолетового излучения

Влияние УФ-излучения на человека

В небольшом количестве ультрафиолет оказывает полезное воздействие на организм человека.

Выражается оно в следующем:

  1. Благодаря солнечным лучам в организме вырабатывается витамин D. Этот витамин предотвращает возникновение такого неприятного заболевания, как рахит.
  2. Попадая на кожу, лучи в инфракрасном диапазоне уничтожают множество болезнетворных вредоносных микроорганизмов.
  3. Раны, при небольших дозах ультрафиолета заживают быстрее.
  4. Недостаточное пребывание на солнце может вызвать уменьшение плотности и прочности костной ткани и ухудшение свертываемости крови. Крепкий сон, тоже является одним из положительных результатов воздействия ультрафиолета.

Но, польза от ультрафиолета для человеческого организма, будет только в том случае, если пребывание на солнце не будет превышать 1 часа в день, в несколько приемов.

Однако, вред от солнечных лучей в УФ-диапазоне довольно ощутим.

Он выражается в следующем:

  1. Длительное нахождение на солнце вызывает ожоги на коже. Продолжительные загорания на пляже чреваты возникновением онкологических заболеваний.
  2. Глаза являются одним из органов, которые сильно страдают от подобного излучения. Яркие солнечные лучи могут повредить роговицу.
  3. Выгорают цвета на тканях и обоях. Они блекнут и истончаются.
  4. Резина, ткань и пластик отделки машин, мебели и бытовой техники становятся хрупкими и трескаются.

Вполне понятным становится желание людей максимально отвести опасность от своего здоровья и имущества.

Также читайте: Оргстекло или поликарбонат.

Варианты защиты от ультрафиолета

Размещение УФ-защиты на поверхности листов и в массе

Кроме очевидного вреда, которое ультрафиолет может нанести организму человека и различным предметам, он разрушает сам поликарбонат. От воздействия солнечных лучей пластик очень быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Чтобы УФ излучение полностью уничтожило панель полимера без защитного покрытия, достаточно 2-3 года ее нахождения на открытом пространстве.

Важная деталь: Устанавливать изделия их поликарбоната, который не имеет соответствующей защиты можно в закрытых помещениях или на временных постройках, рассчитанных на короткий срок эксплуатации. Если речь идет о сооружениях, устанавливаемых на 10 лет и более, рекомендуется приобретать материал с надежной защитой от УФ.

На сегодняшний день производители поликарбоната осуществляют выпуск панелей, у которых подобная защита исполнена в таком виде:

  1. Полимерные панели, с объемной защитой. При этом способе специальные добавки вводятся уже в гранулы — сырье для производства поликарбоната. Этот вид наименее эффективный, так как ультрафиолет проникает в саму плиту. Срок службы таких изделий составляет не более 10 лет. Учитывая высокую стоимость добавок, цена листов с высоким процентом их содержания, не отличается доступностью.
  2. Пластиковые плиты с нанесенной на внешнюю поверхность защитной пленкой или тонкого слоя специального материала. Этот слой отражает большую часть падающих на него лучей. Более эффективный барьер от излучения позволяет этим изделиям, без ущерба эксплуатироваться до 15-18 лет.
  3. Поликарбонат с защитой от ультрафиолета, которой является не только объемный наполнитель, но и два слоя УФ-защиты. Такой барьер гарантирует абсолютную защиту, как самого пластика, так и пространства под ним от разрушительного влияния волн УФ-спектра. Такой материал относится к изделиям премиум класса и может прослужить своим хозяевам до 25-30 лет.

Листы могут быть не только прозрачными, но и цветными, с тисненной поверхностью или тонированными. Выбор в пользу приобретения того или иного сорта поликарбоната зависит от многих факторов, в числе которых, бюджет строительства, место использования пластика и площадь покрытия.

Определить степень защиты того, или иного сорта панелей, можно спросив об этом у продавца или прочитать информацию на товарной упаковке. Однако, верить написанному можно только при наличии сертификата. Проверенные производители наносят знак торговой марки на упаковку и транспортную пленку. Кроме того, если защита нанесена поверхностным способом, то та транспортной упаковке в обязательном порядке обозначается лицевая сторона, которая должна быть обращена к солнцу.

Области применения

Кафе с поликарбонатным покрытием

Прежде, чем приобретать поликарбонат с той или иной степенью защиты, нужно определиться с целью его применения.

Материал с различными классами защиты используется в таких сферах строительства:

  1. Над беседками и стационарными кафе открытого типа лучше установить хорошо защищенный от ультрафиолета поликарбонат. Под таким укрытием долгое время находятся люди и постоянно стоит различная мебель и бытовая техника. Пластик с двойной защитой многократно окупит свою цену, сохранив здоровье людей и их имущество.
  2. Для прозрачных крыш гигантских сооружений, таких как вокзалы и аэропорты, необходим прочный материал с покрытием, которое защищает сам пластик. Люди под ним долго не задерживаются, поэтому высокая степень защиты им не нужна.
  3. Полимерные плиты с объемным наполнителем можно использовать для оборудования различных сезонных построек. Ими могут быть ларьки и павильоны, навесы над торговыми рядами и устанавливаемыми на несколько сезонов сооружениями. Козырьки над дверями и калитками тоже не нуждаются в заслоне от излучения. Покрытие этих сооружений могут пострадать от града или тяжелых предметов. Материал толщиной всего 4 мм намного прочнее, практичнее и экономичнее чем силикатное стекло или тент.
  4. Средняя степень защиты необходима для остекления строений сельскохозяйственного значения — теплиц, парников, оранжерей и зимних садов. Полностью изолировать их содержимое от УФ- лучей недопустимо, так как они являются основой для фотосинтеза растений. Поликарбонат такого сорта имеет достаточный срок службы и доступную цену. Менять его каждые 15 лет будет совсем ненакладно.
  5. Пластик, у которого нет специального покрытия, можно использовать для построек, рассчитанных на 1-2 сезона. Это могут быть пляжные кафе, навесы и павильоны, и прочие временные сооружения.

Вывод

Сравнение поликарбонатных листов с УФ-защитой и без нее

На вопрос о том, пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи, можно ответить однозначно — да.

Внимание: Сам материал, независимо от толщины, структуры и цвета, не является препятствием для лучей УФ-спектра. Действенным заслоном для них является объемный наполнитель и поверхностное покрытие листов специальным составом.

Обязательным условиям длительного срока эксплуатации таких изделий является их правильная установка. Если лист установить лицевой стороной вниз, то он придет в негодность в 2 раза быстрее, чем лист, не имеющий вообще никакой защиты, так как он будет облучаться дважды — прямыми и отраженными лучами.

К защитному покрытию необходимо относиться бережно. Его слой очень тонкий и его легко повредить.

Для того, чтобы этого не допустить нужно:

При правильной установке и периодическом уходе листовой поликарбонат может прослужить длительный срок без потери качества.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Достоинства профилированного поликарбоната:

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Основные сферы применения:

Читайте также:  Сборка термогенератора своими руками для получения электричества: особенности процесса

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

ХарактеристикиПрофильный поликарбонатПрофнастилШиферОндулин
Механическая прочностьВыдерживает значительные статические и ударные нагрузкиВыдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятиныВыдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколыВыдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего видаВысокая, не меняет цвет и фактуруВысокая, но краска может отслаиватьсяВысокая, не выцветает, но со временем загрязняетсяВыцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкостьНе горит, но плавитсяНе горит и не плавитсяНе горит, при нагревании трескаетсяГорючий материал
ЗвукоизоляцияВысокая, материал бесшумныйНизкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветраВысокая, материал бесшумныйВысокая, материал бесшумный
ГибкостьГибкий материал, подходит для арочных конструкцийСредняя гибкость, выдерживает небольшие изгибыНе гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещиныСредняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2До 24-1510-18До 2
Срок службыДо 30 летДо 25 лет10-15 лет7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

  1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
  2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
  3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
  4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.

Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

Поликарбонат бронза

Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

Цены на термошайбы

Расчет материала

В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500_1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000_976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

Правила монтажа вертикальных конструкций

К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов к обрешетке через лист поликарбоната.

Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *