Типовая технологическая карта на устройство кровель из металлочерепицы

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТ НО-ЭКСПЕРИМ ЕНТАЛ ЬНЫ Й ИНСТИТУТ
ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И
ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

АОЗТ ЦНИИО М ТП

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ
ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

Согласова н о:

Начальник Технического управления

АО «Моспромстрой»

Гене р альный директор

АОЗТ ЦНИИОМТП

А.К. Готгельф

6 октября 1998 г.

6 октября 1998 г.

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства кровли из металлочерепицы отечественного производства. Рекомендована область применения, разработаны рациональная форма организации и технология п рои зводства работ, охрана труда, техника безопасности.

Карту разработали в АОЗТ ЦНИ ИОМТП сотрудники лаборатории кровельных работ кандидаты технических наук Белеви ч В.Б. и Чайка А.Г. при участии зав. сектором компьютерных и информационных технологий Ягу даева Л.М.

В работе по созданию карты принимали участие сотрудники СП ТОО « Буково» Камынин С.В. и Лавренкин Ю.А. (тел. 238 -53 -02 )

Типовая технологическая карта разработана по заданию Управления развития Генплана Правительства Москвы.

Ответственный исполнитель к. т. н. Колоско в В.Н.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .1. Технологическая карта разработана на уст ройство кровельного п окрытия из панел ей металлочерепицы для общественных и жилых зданий, спортивных сооружений и коттеджей, имеющих уклон ската кровли от 15 – 20 °.

Кровельные листы металлочерепицы – это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие конфигураци ю натуральной черепицы. Основой металлочерепицы является гладкий го рячеоци нкованы й лист толщиной 0 ,5 мм с полимерными покрытиями.

Качество полимерных покрытий должно соответствовать ГОСТ 30246-94 и с ерти фицик аци онны м документам заводов-и згото вит ел ей.

Выб о р типа полимерного лакокрасочного покрытия основывается на эстетических (цвет) и эксплуатационных (агрессия, температура, степень коррозийной стойкости и т.п.) требованиях к кровельному покрытию.

1.2 . Листы металлочерепицы выпускаются различных типов (Таблица 1), отличающихся формой и высотой волн, ширин ой листа, а также цветом и видами покрытия лицевого слоя.

Выбор типа профиля металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурн о му решению здания и окружающему ландшафту.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Листы металлочерепицы поставляются на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливаются в результате тщательных обмеров ската крыши.

2 .2 . Форма крыши – односкатная, двускатная, щипцовая, мансардная и др. влияют на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеют основной размер: от карниза до конька.

2 .3 . При обмерах ската учитывается непременное условие – листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более чем на 40 мм. Превышение этого размера (40 мм) не допускается из-за возможной деформации листа.

2 .4 . При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.

2 .5 . Для устройства кровли используются профилированные листы металлочерепицы, выпускаемые фирмами:

СП ТОО « Буково» – Классик, ТУ 5285-001 -35530527 -98 ;

О О О Промышленная компания «Металл профиль» – МП Элит;

С П « ЗИОСАБ» – Ст аван ;

ЗАО «Сириус Л» – Компакт.

Типы металлочерепицы

Полезная ширина, мм

Шаг черепицы, мм

Масса 1 м 2 , кг

Толщина листов, мм

2 .6 . Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7 ,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.

2 .7 . Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом:

привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0 ,5 м (Рис. 1). Если монтаж кровли планируется на срок более 1 месяца, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.

2 .8 . Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контроль ный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.

2 .9 . Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из ант исептиро ванны х досок сечением а ´ 100 мм (а – высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700 – 900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям (Рис. 2):

для листов Классик (тип I ) расстояние от крайней обрешетины – 300 мм, последующие расстояния между осями – 350 мм;

для листов МП Элит (тип II ) расстояние от крайней обрешетины 350 мм, последующие расстояния между осями – 400 мм;

для листов С т аван (тип I ) расстояние от крайней обрешетины – 300 мм, последующие расстояния по осям – 350 мм.

2 .10 . Выходящая на карниз доска (см. Рис. 2) должна быть на 10 – 15 мм толще других.

2.11 . Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа (Рис. 3).

Материал гидро п арои золяци и должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляци я делается так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли (Рис. 4).

Рекомендуется использовать для гидропароизоляции следующие материалы:

« Та й век » ( фирма Du Pont Engineering Products S. А ., Люксембург );

« Экстра » ( фирма OY ELTETE AB, Финляндия );

« Rank a Tak» ( фирма Ra n nila, Финляндия );

«Ют ацион Н140 BC УС » (фирма Juta , Чехия).

2 .12 . Гидропароизоляционный материал (прокладку) устанавливают внахлест (100 – 150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку (Рис. 5).

2 .13 . При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50 ´ 50 мм.

Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционног о материала.

2 .14 . Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа (Рис. 6).

2.15 . Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски (Рис. 7).

2.16 . Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыш е листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.

2 .17 . Капиллярная канавка каждого листа должна быть н акрыта последующим листом. У листов разного типа (Рис. 8) к апилл ярн ая канавка находится следующим образом:

у листа Классик и листа МП Элит – на волне левого края,

у листа Ставан – н а правом крае

Закрепление листов над капиллярными канавками в мест а х нахл естов показано на Рис. 9.

2.18. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм (см. Рис. 2).

2 .19 . Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.

Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нах л ест одним винтом самонарезающим по верху волны, под первой поперечной складкой.

Если окаж е тся, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезающим по верху волны под каждой поперечной складкой.

2 .20 . Скрепить 3 – 4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.

2 .21 . Профильные листы крепить винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с упл отнит ельной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам (Рис. 10). Используются, как правило, винты размерами 4 ,5 ´ 19 мм и 4 ,8 ´ 25 ,35 мм.

На каждый квадратный метр профиля устанавливать 7 винтов самонарезающих, учитывая, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.

2 .22 . В местах продольных нахл естов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4 ,5 (4 ,8 ) ´ 19 мм с шагом через одну волну (см. Рис. 9). В местах нахл ест а листов металлочерепица по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.

У металлочерепицы Компакт величина « перехлеста» составляет 110 мм. В месте нахлеста крепление производить в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

2 .23 . В местах ендов должен устанавливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.

После укладки листов металлочерепицы рекомендуется установить сверху декоративную планку (Рис. 11). Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 – 300 мм.

2 .24 . Торцевую планку (Рис. 12) крепят к деревянному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 – 300 мм.

2 .25 . Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления упл отнит ельной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.

Между коньком и листами металлочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную у пл отнит ельную прокладку. Конькову планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 – 300 мм. Профильная упл отнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.

2 .26 . Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство (Рис. 13 ). Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.

При необходимости обрезки листов металлочерепиц ы следует пользоваться ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями.

Все места среза , сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии (Рис. 14).

Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:

лестницы для подъема на крышу;

переходные мостики должны быть закреплены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1 :8 . Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы металлочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями – 1000 мм.

Лестницы на крыше крепятся шурупами сквозь лист к обрешетке.

2 .27 . В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным поверхностям (стены, трубы и т.п.) рекомендуется устанавли вать планки стыков (Рис. 15).

Материально-технические ресурсы

Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования

МДС 12-47.2008 УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [24.03.2016]

МДС 12-47.2008 УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Методическая документация в строительстве

ЗАО «ЦНИИОМТП»

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

МДС 12-47.2008

В настоящем документе содержится проект производства работ на устройство кровель из металлочерепицы. В соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-81.2007 приводятся сведения о металлочерепице, рекомендации по организации и технологии работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества кровельных работ, потребность в инструменте.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (кандидаты тех. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением кровельных работ.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

3. НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1. Подготовительные работы

4.2. Основные работы

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКА РАБОТ

7. ПОТРЕБНОСТЬ В КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ, МАШИНАХ, ИНСТРУМЕНТЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Кровля – верхний элемент крыши, устраиваемый для защиты здания от атмосферных осадков.

Кровля должна противостоять не только атмосферным осадкам, но и воздействию высоких (летом) и низких (зимой) температур, солнечной радиации, кислотных дождей и механических напряжений при эксплуатации и ремонте. Кровля должна удовлетворять требованиям ремонтопригодности, надежности и долговечности.

Перечисленным выше требованиям вполне удовлетворяет кровля из металлочерепицы. Металлочерепица относится: по форме – к листовым, штучным, а по виду материала – к металлическим кровельным материалам.

В соответствии с материалом выполняются кровельные работы по устройству металлической кровли.

При составлении проекта производства работ использованы рекомендации, приведенные в МДС 12-81.

После утверждения руководством организации в качестве стандарта организации проект производства работ является нормативным документом.

Стандарт организации на кровельные работы необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества кровель.

При разработке проекта производства работ использованы положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», отечественных и европейских стандартов, современные достижения науки и техники, опыт устройства кровель из металлочерепицы.

Проект производства работ содержит строительные нормы и правила, которые обеспечивают качество кровельных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют организации (при соблюдении стандартных требований) корректировать способы и приемы работ с учетом местных условий.

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект производства работ распространяется на устройство кровель из металлочерепицы, имеющих уклон не менее 10 %, при строительстве и ремонте жилых, общественных и производственных зданий. Проект производства работ может быть использован при сертификации кровель и лицензировании организаций, выполняющих кровельные работы. Применение проекта производства работ способствует обеспечению нормативного качества кровельных работ.

Читайте также:  Практичные советы по созданию идеальной гардеробной зоны

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Для устройства кровли используются листы металлочерепицы, теплоизоляционный материал, антиконденсатные пленки, комплектующие детали кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица – это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие поверхность керамической черепицы. Основой металлочерепицы является горячеоцинкованый лист толщиной 0,5-0,7 мм с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 и ТУ 14-1-4792. В данном проекте используется металлочерепица длиной от 1050 до 6000 мм и полезной шириной 1100 мм, шаг черепицы составляет 350 мм. Другие размеры металлочерепицы, выпускаемой в классическом (от конька до карниза) или модульном исполнении, приведены в таблице 1.

Размеры металлочерепицы

Масса 1 м 2 , кг

Толщина листов, мм

В соответствии с таблицей металлочерепица может быть выбрана с различной высотой гофр: от 10 до 25 мм. Выбор высоты гофр, типа и цвета полимерного покрытия лицевой стороны металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурному решению здания и к ландшафту.

Теплоизоляционный материал, согласно проекту, предусмотрен плитный: из волокнистых и пенопластовых материалов, на цементном вяжущем, на основе перлита. Могут быть также применены засыпные теплоизоляционные материалы – керамзит, шунгизит, перлит, вермикулит.

Антиконденсатные пленки могут быть применены из влагопоглощающего или паронепроницаемого материала.

Антиконденсатная пленка из влагопоглощающего нетканого материала укладывается под кровлей для защиты чердака от влаги, проникающей извне здания. Пленка препятствует стеканию конденсата на теплоизоляцию благодаря влагопоглощающему свойству материала, который быстро просыхает.

Проветриваемые чердаки пленка защищает от пыли.

Антиконденсатная пленка из паронепроницаемого материала (паронепроницаемая пленка) устраивается под кровлей для защиты от конденсата теплоизоляции зданий с повышенной влажностью.

Пленки способствуют в значительной степени надежности и долговечности теплоизоляционного материала.

Обязательность устройства подкровельных антиконденсатных пленок уточняется при корректировке проекта, исходя из местных условий.

Комплектующие детали кровли – планки коньковые, торцевые, карнизные, для наружных и внутренних углов, для швов, стыков и др. показаны на рисунке 1.

1 – планка; 2 – планка конька на профиль Монтеррей; 3 – конец на коньковую планку; 4 – конец на коньковую планку для шатровой крыши; 5 – планка формы «У» для конца шатровой крыши; 6 – торцевая планка 50×50 мм; 7 – торцевая планка 103×115 мм; 8 – карнизная планка; 9 – планка для внутренних швов и стыков; 10 – планка для наружных углов; 11 – планка для внутренних углов; 12 – планка с внутренним и наружным углами; 13 – планка для швов и стыков; 14 – снегозадержатель; 15 – верхняя планка; 16 – боковая планка; 17 – планка для разжелобки; 18 – лист для покрытия наружных углублений; 19 – выходная труба

Рисунок 1 – Комплектующие детали кровли из металлочерепицы

Крыши с кровлями из металлочерепицы, для обустройства которых может быть использован данный проект, приведены на рисунке 2.

а – односкатная; б – двускатная; в – шатровая; г – четырехскатная; д – получетырехскатная; е – двускатная с фонарем; ж – многоскатная; з – шпилеобразная

Рисунок 2 – Крыши с кровлями из металлочерепицы

Односкатная крыша опирается своей несущей конструкцией (системой стропил) на наружные стены, находящиеся на разных уровнях (рисунок 2, а).

Двускатная крыша состоит из двух плоскостей, опирающихся на стены, расположенные на одном уровне (рисунок 2, б).

Шатровая крыша имеет четыре треугольных ската, вершины которых сходятся в одной точке (рисунок 2, в).

Четырехскатная крыша образуется от соединения двух трапециевидных скатов и двух треугольных торцовых скатов (рисунок 2, г).

Получетырехскатная крыша имеет срезанные вершины над торцовыми стенами в виде треугольников (рисунок 2, д).

Двускатная крыша промышленного здания с продольным фонарем (рисунок 2, е).

Многоскатная крыша образуется от соединения многоугольных, чаще всего треугольных, плоскостей (рисунок 2, ж).

Шпилеобразная крыша состоит из нескольких крутопадающих треугольных скатов, сомкнутых к вершине (рисунок 2, з).

Проект производства работ может быть использован также при строительстве здания с мансардой, потолок и часть стен которой являются одновременно кровлей здания.

Данный проект производства работ разработан на обустройство кровли для здания с размером в плане 6,0×10,0 м и высотой до конька 9,0 м. Форма крыши – многоскатная, из пяти плоскостей.

Уклон кровли составляет 100 % (45°), объем кровельных работ – 92 м 2 кровли.

В качестве основания под кровлю из металлочерепицы принята обрешетка из антисептированных досок. Другие характеристики кровли заданы: количество ендов – 2 шт. (по 4,0 м каждая), общая длина конька – 13,0 м, общая длина карниза – 14,0 м, общая длина торца здания – 25,0 м, влажность во внутреннем пространстве здания – повышенная (от 70 до 76 %).

В составе проекта производства работ предусматриваются:

– устройство основания под кровлю;

– монтаж листов металлочерепицы;

– монтаж других комплектующих деталей кровли.

Основанием под кровлю из металлочерепицы может служить также металлическая или комбинированная с деревянной обрешетка, выполняемая из прокатного профиля, досок (бруса) или их комбинации.

При ремонте (реконструкции) кровли обрешетка может быть устроена без демонтажа кровли из рулонных, мастичных и других материалов. При этом должен быть произведен расчет несущей способности старого основания под кровлю на дополнительные нагрузки, возникающие при устройстве новой обрешетки и кровли из металлочерепицы.

При разработке проекта использованы рекомендации МДС 12-33, а также нормативные и методические документы, основные из которых приведены в разделе 3.

ППР на устройство кровли из металлочерепицы

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Устройство кровли из металлочерепицы “Металл Профиль”

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на устройство кровли из металлочерепицы “Металл Профиль”.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Виды металлочерепицы Металл Профиль

Металлочерепица изготавливается из стальных листов, покрытых цинковым или алюмоцинковым составом, пассивирующим слоем, грунтовкой, полимерным защитным слоем (полиуретан, полиэстер, матовый полиэстер и пластизол). От состава защитного слоя зависит долговечность и эстетичность кровли Металл Профиль. В зависимости от типа крыши и предпочтений застройщика для устройства кровли подбираются разные марки металлочерепицы.

На сегодняшний момент Металл Профиль предлагает металлочерепицу следующих видов:

МП Монтеррей;

МП СуперМонтеррей;

МП Макси;

МП Каскад;

МП МаксиКаскад.

Монтеррей, СуперМонтеррей и Макси имеют округлый профиль, напоминающий традиционную керамическую черепицу. Профиль Каскад и МаксиКаскад имеют прямоугольный профиль, как у профнастила, но с наличием характерных для металлочерепицы волн.

Рис.1. Виды профилей Металл Профиль. Слева – Монтеррей, справа – Каскад

Самые востребованные виды продукции представлены на рис.2.

Рис.2. Размеры и профили металлочерепицы Металл Профиль

Таблица с характеристиками:

Высота профиля, мм

Толщина стали, мм

СуперМонтеррей

МаксиКаскад

Разновидности металлочерепицы различаются между собой высотой профиля и шагом волны, выполнены в разных цветах и полимерных покрытиях. В ассортименте производителя имеются глянцевые или матовые покрытия кровли для крыши загородного дома или дачи с различным цветовым и стилевым оформлением. Выбор цвета и профиля зависит от личных предпочтений, данный параметр на расчет цены и срок службы кровельного материала не влияет.

На конечную стоимость и качество кровли влияют такие технические характеристики, как толщина листа и качество защитного слоя, а также геометрическая точность размеров.

Размеры листов металлочерепицы Металл Профиль (МП)

На предприятии можно заказать листы любой длины от 0,5 до 8 метров. Однако, рекомендуемая длина не должна превышать 4-4,5 метра для удобства транспортировки и дальнейшего монтажа.

Заказные листы металлочерепицы имеют так называемые “запретные длины”, которые не могут быть изготовлены в силу особенностей оборудования. Примерные показатели приведены ниже в таблице.

Ширина металлочерепицы Монтеррей, СуперМонтеррей и Макси равна 1,19 м. Для металлочерепицы Каскад этот показатель практически не отличается – 1,18 м. Ширина с учетом перехлеста (полезная или рабочая) в том и другом случае равна 1,1 метра.

Вес металлочерепицы около 4-5 кг/м . Показатель зависит от толщины металла – чем сталь толще, тем тяжелее кровельный лист.

Полимерные покрытия металлической кровли МП

Металлочерепица Металл Профиль выпускается различной толщины и вида защитного покрытия. Именно соотношение “толщина стали/полимерное покрытие”, а не его форма (профиль) в дальнейшем влияет на срок службы кровельного материала.

МП производит кровлю толщиной от 0,4 до 0,5 мм в покрытиях:

Полиэстер (металлочерепица 0,4 и 0,45 мм, Norman)

Матовый полиэстер (Viking и Viking E)

Полиуретан (Puretan, Prisma, PUR50)

Пластизол

Модифицированный полиэстер (Cloudy, Agneta)

В скобках указана марка покрытия и стали черепицы МП. Рассмотрим подробнее технические характеристики каждой из них.

Металлочерепица Полиэстер (ПЭ 0,4 и 0,45 мм)

Самый бюджетный вид покрытия. Представляет собой гладкую глянцевую поверхность (рис.3).

Рис.3. Металлочерепица Полиэстер

Толщина слоя полиэстера (полиэфира) у кровельного железа Металл Профиль составляет 25 мкм, что является самым низким показателем. Несмотря на это кровля пользуется большой популярностью благодаря невысокой цене и широкому выбору цветов (наличие того или иного цвета нужно уточнять). Листы металла выпускаются заводом толщиной 0,4 или 0,45 мм. Последний вид часто называют металлочерепица МП ОН (общего назначения), что говорит об оптимальном соотношении цены и качества материала. Кровлю ПЭ 0,4 не рекомендуется использовать по причине низкого сопротивления к механическим нагрузкам. Такой вид черепицы может без труда повредится в процессе монтажа или от снеговых нагрузок в зимний период эксплуатации. Количество цинка или толщина цинкового слоя металлочерепицы Полиэстер не превышает 140 г/м , что в дальнейшем может сказаться на преждевременной коррозии стали.

Металлочерепица МП Norman

Основным отличием металлочерепицы Norman является толщина стали 0,5 мм и оптимальное количество цинка – более 140 г/м , что позволяет ей лидировать среди всей металлической кровли производства Металл Профиль. Название материала говорит само за себя: нормированная толщина металла, покрытия полиэстер (не менее 25 мкм) и цинка. Завод предлагает на выбор несколько цветовых решений.

Металлочерепица МП Viking и Viking E

Данный продукт является совместной разработкой российского производителя и шведской компании AkzoNobel.

Рис.4. Металлочерепица Viking

Благородный вид металлочерепице Викинг придает матовая текстура кровли. МП выпускает на выбор материал толщиной 0,45 мм (Viking) и 0,5 мм (Viking E) (рис.4).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж металлочерепицы

1. После установки стропил рекомендуется осуществить контрольный обмер скатов крыши, так как в процессе строительства возможны отклонения от проекта. Проверьте прямоугольность и плоскостность крыши, измерив диагонали скатов (рис.5). Небольшие дефекты прямоугольности крыши (до 10 мм) можно скрыть с торцов с помощью доборных элементов.

Рис.5. Контрольный обмер скатов крыши

2. Металлочерепицу рекомендуют укладывать на кровлю с уклоном не менее 14 град.

Основной размер, определяющий длину листов, длина ската – от карниза до конька – устанавливается с учетом свеса листа металлочерепицы с карниза крыши (40 мм). Если длина ската превышает 6-7 метров, листы разбивают на два или более кусков, которые укладываются с нахлестом 150 мм. Длинные листы имеют меньше стыков, но работать с ними менее удобно, чем с более короткими (рис.6).

Рис.6. Основной размер, определяющий длину листов, длина ската – от карниза до конька

3. При суточном перепаде температур на нижней поверхности металлического листа образуется конденсат. Кроме того, испарения, поднимающиеся из внутренних помещений дома, в холодном воздухе подкровельного пространства превращается в воду. Избыточная влажность приводит к намоканию утеплителя, и следовательно, снижению его теплотехнических характеристик, промерзанию крыши и образованию наледей на кровельном покрытии, гниению стропил и обрешетки, появлению плесени, порче внутренней отделки помещений.

Во избежание подобных явлений необходимо использовать утеплитель достаточной толщины и защитить его с помощью гидроизоляционной пленки от конденсата и с помощью пароизоляционной пленки от влаги из помещений.

Для устранения влаги из подкровельного пространства устраивается естественная вентиляция так, чтобы воздух беспрепятственно проходил от карниза к коньку. Для этого между металлочерепицей и гидроизоляцией при помощи обрешетки создают вентиляционный зазор высотой около 40 мм. В подшивке свесов крыши оставляют щели шириной 50 мм, а в уплотнителе конька освобождают специальные отверстия (рис.7).

Рис.7. Естественная вентиляция в подкровельном пространстве

4. Полотнища пароизоляционной пленки типа “ЮТАФОЛ-Н СИЛЬВЕР” укладывают под утеплитель внахлест и герметично соединяют клейкой лентой. Рулоны гидроизоляции раскатывают на стропила поверх утеплителя горизонтально от карниза к коньку с нахлестом 150 мм. При этом сторона с цветной полосой на краю должна быть обращена наружу. Переворачивать материал не допускается. Пленку типа “ЮТАФОЛ-Д СИЛЬВЕР” или “ЮТАКОН” укладывают с провисом 20 мм, оставляя зазор около 20 мм до утеплителя, в противном случае пленка потеряет свои свойства. Пленку типа “ТАЙВЕК” или “ЮТАВЕК” можно укладывать непосредственно на утеплитель. Существует достаточно много видов подкровельных пленок, о применимости которых можно в том или ином случае проконсультироваться со специалистом (рис.8).

Рис.8. Укладка пароизоляционной пленки и рулонов гидроизоляции

5. Обрешетка состоит из обработанных антисептиком брусков сечением 50 50 мм и досок 32 100 мм (величины ориентировочные). Сначала к стропилам поверх гидроизоляции от конька к карнизу прибиваются спадающие бруски 50 50, к которым затем горизонтально крепятся доски обрешетки. Первая от карниза доска обрешетки берется на 10-15 мм толще остальных (

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

ППР и технологические карты на кровлю

Проект производства работ ППР на кровлю разрабатывается при выполнении работ по ремонту, монтажу (устройству новой и замене существующей) скатной или плоской мягкой мембранной кровли, фальцевой, наплавляемой из рулонных наплавляемых материалов, из профлиста, шифера, металлочерепицы и др. Представляет собой организационно-технологический документ, в котором приводится подробная технология производства работ начиная от демонтажа (при необходимости), устройства деревянных и металлических несущих конструкций, теплоизоляции до устройства самого покрытия с сопутствующими работами по монтаж водоотведения с крыши и снегозадержателей.

Читайте также:  Пример расчета треугольной фермы из уголков

Большинство домов нуждается в постоянном ремонте кровли и поэтому такая услуга по составлению ППР на ремонт кровель различных видов стала довольно популярной. Заказчики обращаются к нам за разработкой проектов производства работ на капитальный ремонт мягкой, шиферной, плоской кровли, из профнастила, асбестоцементных листов, рубероида и др.

Пояснительная записка содержит общие указания о объекте строительства; конструкции кровли (односкатная, двухскатная, многоскатная, вальмовая, плоская или др.) с описанием проводимых работ; технологической последовательности выполнения основных видов работ; методах производства работ с привязкой к машинам и механизмам Подрядчика; графики работ; требования по охране труда, промышленной, пожарной безопасности и охране окружающей среды. Более подробная информация по монтажу каждого элемента кровли прописывается в технологических картах.

Заказать ППР на устройство кровли

Вы, как подрядная организация, можете обратиться к нам за разработкой ППР и технологических карт. Мы же, в свою очередь, подготовим соответствующую всем нормативным документам документацию. В качестве разработчика можно написать как Вашу компанию, так и нашу с приложением договора на разработку ППР. Все что нужно для этого — отправить проект (рабочую документацию) на e-mail: zakaz@abv-proekt.ru и мы направим коммерческое предложение с указанием цены и сроков разработки.

Примерные цены можно посмотреть здесь, а техническое задание скачать здесь. Заполнение технического задания не обязательно, можно описать все в письме.

Технологические карты на кровлю

Технологические карты на устройство кровли включаются в состав разработанного ППР. В них приводятся подробные описания всех выполняемых работ и для каждой операции в отдельном разделе уточняются мероприятия по охране труда. ТК на кровельные работы разрабатываются с учетом применяемых материалов, их марки, а так же производителя. Нами уже разработано много готовых вариантов на объектах промышленного и гражданского назначения таких производителей кровли как Технониколь, Tegola, Ruflex, Grand Line, Дёке, Katepal и др.

Многие специализированные строительные компании выполняя работы на объекте стараются сэкономить и применяют типовые технологические карты на кровлю. К чему это может привести? К примеру, для мягкой мембранной кровли каждый производитель устанавливает свою технологию сварки, соблюдая которую гарантируется ее долговечность, а, руководствуясь старыми ТТК на кровельные работы, рабочий персонал может испортить материалы, тем самым увеличивая затраты и увеличивая требуемые сроки на ее устройство.

Перечень технологических карт в составе ППР на монтаж кровли

После изучения рабочего проекта на монтаж кровли составляется перечень технологических карт необходимых для выполнения полного комплекса работ по объекту. Основные техкарты, разрабатываемые в составе ППР на кровельные работы:

В зависимости от назначения кровли разрабатываются технологические карты на эксплуатируемую и неэксплуатируемую кровлю. Для эксплуатируемой кровли кроме кровельного пирога в технологических картах описываются работы по устройству дренирующего слоя, геосинтетических материалов, покрытия эксплуатируемой кровли из тротуарной плитки, асфальта, бетона или др.

Для мембранной кровли в ТК в обязательном порядке составляется операционная технологическая карта сварки стыковых соединений мембраны. Так же для такого покрытия необходимо учитывать места врезки водосточных воронок.

ППР и технологические карты на кровлю

Проект производства работ ППР на кровлю разрабатывается при выполнении работ по ремонту, монтажу (устройству новой и замене существующей) скатной или плоской мягкой мембранной кровли, фальцевой, наплавляемой из рулонных наплавляемых материалов, из профлиста, шифера, металлочерепицы и др. Представляет собой организационно-технологический документ, в котором приводится подробная технология производства работ начиная от демонтажа (при необходимости), устройства деревянных и металлических несущих конструкций, теплоизоляции до устройства самого покрытия с сопутствующими работами по монтаж водоотведения с крыши и снегозадержателей.

Большинство домов нуждается в постоянном ремонте кровли и поэтому такая услуга по составлению ППР на ремонт кровель различных видов стала довольно популярной. Заказчики обращаются к нам за разработкой проектов производства работ на капитальный ремонт мягкой, шиферной, плоской кровли, из профнастила, асбестоцементных листов, рубероида и др.

Пояснительная записка содержит общие указания о объекте строительства; конструкции кровли (односкатная, двухскатная, многоскатная, вальмовая, плоская или др.) с описанием проводимых работ; технологической последовательности выполнения основных видов работ; методах производства работ с привязкой к машинам и механизмам Подрядчика; графики работ; требования по охране труда, промышленной, пожарной безопасности и охране окружающей среды. Более подробная информация по монтажу каждого элемента кровли прописывается в технологических картах.

Заказать ППР на устройство кровли

Вы, как подрядная организация, можете обратиться к нам за разработкой ППР и технологических карт. Мы же, в свою очередь, подготовим соответствующую всем нормативным документам документацию. В качестве разработчика можно написать как Вашу компанию, так и нашу с приложением договора на разработку ППР. Все что нужно для этого — отправить проект (рабочую документацию) на e-mail: zakaz@abv-proekt.ru и мы направим коммерческое предложение с указанием цены и сроков разработки.

Примерные цены можно посмотреть здесь, а техническое задание скачать здесь. Заполнение технического задания не обязательно, можно описать все в письме.

Технологические карты на кровлю

Технологические карты на устройство кровли включаются в состав разработанного ППР. В них приводятся подробные описания всех выполняемых работ и для каждой операции в отдельном разделе уточняются мероприятия по охране труда. ТК на кровельные работы разрабатываются с учетом применяемых материалов, их марки, а так же производителя. Нами уже разработано много готовых вариантов на объектах промышленного и гражданского назначения таких производителей кровли как Технониколь, Tegola, Ruflex, Grand Line, Дёке, Katepal и др.

Многие специализированные строительные компании выполняя работы на объекте стараются сэкономить и применяют типовые технологические карты на кровлю. К чему это может привести? К примеру, для мягкой мембранной кровли каждый производитель устанавливает свою технологию сварки, соблюдая которую гарантируется ее долговечность, а, руководствуясь старыми ТТК на кровельные работы, рабочий персонал может испортить материалы, тем самым увеличивая затраты и увеличивая требуемые сроки на ее устройство.

Перечень технологических карт в составе ППР на монтаж кровли

После изучения рабочего проекта на монтаж кровли составляется перечень технологических карт необходимых для выполнения полного комплекса работ по объекту. Основные техкарты, разрабатываемые в составе ППР на кровельные работы:

В зависимости от назначения кровли разрабатываются технологические карты на эксплуатируемую и неэксплуатируемую кровлю. Для эксплуатируемой кровли кроме кровельного пирога в технологических картах описываются работы по устройству дренирующего слоя, геосинтетических материалов, покрытия эксплуатируемой кровли из тротуарной плитки, асфальта, бетона или др.

Для мембранной кровли в ТК в обязательном порядке составляется операционная технологическая карта сварки стыковых соединений мембраны. Так же для такого покрытия необходимо учитывать места врезки водосточных воронок.

Устройство кровли из металлочерепицы

Должное устройство кровли из металлочерепицы своими руками, предполагает хорошие знания технологии, кровельных работ. А также, довольно приличное умение, обращаться со слесарным инструментом и подготавливать необходимые стройматериалы. Если-же, таковыми навыками не обладаете, то следует обязательно изучить, пошаговую инструкцию всего этого технологического процесса, а также, усвоить строительные термины элементов, которые присутствуют, в данной кровельной конструкции. Для этих целей, рекомендую, неспеша и внимательно, прочитать этот информационный, познавательный материал статьи.

Обустройство кровли из металлочерепицы ‒ это, довольно сложный и трудоемкий процесс. Поэтому, для безопасного, быстрого и качественного, сооружения подобной крыши, требуются, как минимум два, физически-крепкие строители.

Основные характеристики металлочерепицы

Кровля из металлочерепицы своими руками, представляет собой кровельную конструкцию из стальных листов, толщиной от 4 до 6 мм. Стоит отметить, что чем толще лист, тем жестче и устойчивей кровля. Как правило, металлочерепица ‒ это лист, ширина 1.16-1.19 м (рабочая 1.1 м) и длина от 0.5 до 9 м, из стали, алюминия или меди. Масса черепицы на 1 кв.м., в зависимости от материала стройизделия, варьируется от 1.34 до 4.45 кг. Очевидно, что вес алюминиевого профиля, значительно меньше, массы профлиста из меди.

Плюсы и минусы металлической черепицы

Любое изделие имеет как преимущества, так и недостатки. Металлическая черепица, не исключение и у ней есть свои серьезные плюсы и минусы.

Плюсы металлической черепицы

К серьезным плюсам, металлической черепицы, можно отнести, следующие параметры стройизделия:

  1. Длительный срок эксплуатации . Гарантированно, что крыша из металлочерепицы, защитит здание, от негативного воздействия окружающей среды, более чем на полвека.
  2. Стойкость к перепадам температур . Стройматериал, достаточно стойко переносит температуру: от -50°C до +70°C. Даже при таких, казалось-бы, довольно критических параметрах, кровельная конструкция из металлочерепицы, не изменит свои основные, характерные свойства материала.
  3. Разнообразие вариантов . Достаточно большой выбор волнообразного дизайна, позволяет удовлетворить практически любые потребности и определить, наиболее предпочтительные модели крыши здания.
  4. Сравнительно простой монтаж . Профлисты, можно уложить на любую, даже старую кровлю, что разумеется, существенно сокращает как временные, так и финансовые затраты. Если бригада кровельщиков, будет класть стандартную металлочерепицу, то за смену, она сможет смонтировать, до 100 кв.м.
  5. Высокая герметичность . Профлисты черепицы, обычно укладываются внахлест, поэтому прочность и герметичность такой конструкции, значительно выше, чем других кровельных настилов.
Минусы металлочерепицы

Но есть, у данной кровельной конструкции, и серьезные минусы:

  1. Ограничение по углу наклона . Чтобы обеспечить должную эффективность и долговечие, такой крыши, необходимо делать только допустимый угол уклона ската. Как правило ‒ это наклон ската кровли здания, от 14°.
  2. Не выгодно на сложных крышах . Если геометрия кровельной конструкции, довольно сложная и разнообразная, то при обустройстве крыши, постоянно нужно будет подгонять волну под узор. Такие действия приводят, как правило, к большим отходам стройматериала, а значит, к дополнительным финансовым затратам.
  3. Низкая шумоизоляция . При обустройстве кровли дома, чтобы в жилом помещение было тихо и не мешал посторонний шум или стук дождя, потребуется обязательно выполнить, дополнительные, звукоизоляционные работы.

При выборе, для крыши здания, оптимальной металлочерепицы, рекомендую обратить внимание на профлисты, толщиной от 5-6 мм. Так как листы черепицы, с меньшей толщиной изделия, более уязвимы и подвержены к серьезным деформациям.

Вообще, надо сказать, толщина листов металлочерепицы, довольно важный показатель. Ведь с увеличением ее, существенно повышаются и прочностные характеристики, всей кровельной конструкции. Однако, чем толще кровельный настил, тем больше вес крыши. А значит, для стропил, потребуются дополнительно, качественные укрепляющие строй-мероприятия.

Устройство кровли из металлочерепицы ‒ Основные правила монтажа

Качественное устройство кровли из металлочерепицы, своими руками, должно производиться в соответствии, с установленными правилами монтажных, кровельных работ. Основные правила монтажа, металлической черепицы, следующие:

Основные элементы металлочерепичной крыши

1. Минимальный угол уклона металлочерепичной кровли, должен быть 14°. Если предполагается двускатная крыша, то монтаж профлистов, как правило, начинается с нижнего левого угла ската. При этом, каждый следующий лист настила, накладывается на предыдущий, в нахлест на одну волну. Если-же угол уклона составляет меньше 14° , то нахлест требуется делать, уже в две волны.

2. Нижние края самых последних профлистов черепицы, должны выступать над уровнем карниза минимум на 30-50 мм. Помимо этого, внизу и по краям, их рекомендуется подшить, к примеру, досками.
3. Монтаж профнастила из металлочерепицы, предполагает фиксацию конструкции, саморезами с прорезиненными прокладками. Их, как правило, закручивают в волны листов, по нижнему краю, с шагом в 7-9 шт/м².
4. Конек конструкции, рекомендуется накрыть уплотненными доборными элементами. На верхних концах профилей, более правильно, использовать полуцилиндрические детали. Потому, что они, за счет своей формы, более надежно удерживаются на коньке крыши.
5. Для того, чтобы качественно сделать ендову кровли своими руками, потребуется: во-первых, промежуточная конструкция, а во-вторых, разжелобочный элемент, который крепиться на обшивке, с помощью первого приспособления.

Ендова ‒ Устройство внутреннего угла крыши

6. При обустройстве крыши, дополнительными элементами, как правило, появляются зазоры. Их требуется, в обязательном порядке, качественно герметизировать. Наиболее эффективно и практично, производить сразу герметизацию зазоров, используя, качественные силиконовые герметики и приемлемые, уплотняющие ленты.
7. Если не проводить сразу, дополнительные утепляющие мероприятия, такая конструкция получается холодной. В результате, довольно часто, в подкровельном пространстве крыши,, происходит скопление конденсата (влаги). Поэтому, чтобы полностью избежать подобного, требуется правильно собрать пирог металлочерепичной кровли. В него, обязательно, нужно включить теплоизолирующие материалы, которые обеспечат эффективную пароизоляцию и должную вентиляцию, кровельного сооружения.

Устройство кровли из металлочерепицы ‒ Необходимые инструменты

Для того, чтобы быстро и качественно покрыть крышу металлочерепицей своими руками, требуется иметь следующие инструменты:

Фиксация профиля к обрешетке

  1. Дрель-шуруповерт, с насадками под саморезы, с шестигранной шляпкой;
  2. Инструмент для быстрой резки металла. Это может быть, как низкооборотная дисковая пила с зубьями из твердых сплавов, так и электрический лобзик или обычная ножовка по металлу;
  3. Мерная рейка и рулетка;
  4. Трассировочный шнур;
  5. Молотки: обычный и резиновый;
  6. Пистолет, с силиконовым герметиком;
  7. Маркер.

Не рекомендуется использовать, для резки черепичного настила, болгарку с абразивным кругом. Подобный круг, как-бы обжигает места разреза и этим, провоцирует быструю коррозию металла, кровельной конструкции.

Особенности и состав кровельного пирога под теплую крышу

Важный момент, при возведение крыши из металлочерепицы своими руками – это правильно подобранный и обустроенный, утеплительный пирог. Любая составляющая, этого пирога, является ключевым элементом. Если проигнорировать, при укладке, хоть один из них, то нельзя будет гарантировать прочность и благоприятные условия эксплуатации, будущей кровли. Поэтому, разберем каждый этап, монтажных работ, подробно.

Для начала, требуется знать, что у каждого элемента слоя, кровельного пирога крыши, есть своя определенная функция, присуще только ему. Помимо этого, есть четкая последовательность и нормативные требования укладки, изменять которые, категорически запрещено.

Схема теплой кровли из металлочерепицы

Итак, в состав пирога для теплой кровли, входят следующие элементы конструкции:

Читайте также:  Петрушка: кудрявая, корневая, посадка и уход, выращивание на подоконнике

  1. Продольные погоны и стропила ‒ это основной каркас крыши здания;
  2. Пароизоляция ‒ способствует правильной циркуляции воздуха в помещение. Такая пленка, как правило, крепится с внутренней стороны обрешетки, кровельной конструкции;
  3. Теплоизоляционный материал ‒ к примеру, минвата, которая укладывается промеж лаг, кровельной конструкции. При этом, между слоями пирога, обязательно нужно оставить место под вентиляцию. Такой подход, при высокой влажности, не даст намокнуть и утратить тепло-изделию, свои теплоизолирующие свойства;
  4. Контробрешетка – это слой пирога, функция которого, должное крепление, кровельной обрешетки. Она, как правило, фиксируется параллельно стропилам, надежно прижимая, слой гидроизоляционного материала;
  5. Обрешетка – это брусья, как правило, с сечением 50 на 50 мм, прикрепленные вдоль ската, крыши здания, с шагом фиксации, в 300-350 мм;
  6. Гидроизоляционная мембрана – устанавливается, чтобы эффективно препятствовать, проникновению конденсата (влаги). Гидроизоляцию укладывают таким образом, чтобы промеж ней, утеплителем и покрытием, оставалось свободное пространство в 40-50 мм.
  7. Металлочерепица – профлисты изделия, стелятся непосредственно на обрешетку, кровельной конструкции здания.

Схема устройства вентзазоров

Особенности кровельного пирога под холодную крышу

Схема обустройства кровельного пирога, для обычной, холодной крыши здания, намного проще, чем, к примеру, для утепленной конструкции. По сути, такое несложное кровельное сооружение, имеет только обрешетку, профлисты металлочерепицы и качественную гидроизоляцию.

Устройство холодной кровли из металлочерепицы

Прежде всего, гидроизоляционную пленку, необходимо, с помощью строительного степлера либо мелких гвоздей, надежно зафиксировать. После, поверх нее, положить контробрешетку. Стоит сразу отметить, что используемые, для надежной фиксации контробрешетки, саморезы, одновременно прижимают и, уложенный ранее, гидроизоляционный настил крыши.

Как и в пироге для теплой, так и для холодной крыши, гидроизоляция крепится с определенным отступом. Этот отступ, примерно в 20-30 мм, делается как от обрешетки, так и от черепичного настила. Отступ нужен для того, чтобы конденсат (влага), как правило, накапливающийся под кровлей, свободно мог стекать в водосточный лоток.

Если-же, должный отступ проигнорировать и прикрепить гидроизоляцию плотно, к элементам кровельной конструкции, то проявляющийся конденсат, быстро спровоцирует необратимую коррозию, черепичного металла.

Далее, поверх гидроизоляции и контробрешетки, как правило, укладывается обрешетка, аналогичная той, что используется для утепленной крыши. Монтаж какой-либо пароизоляции, в данном варианте крыши, капитальной постройки, не требуется.

Стоит также отметить, что технология устройства кровли из металлочерепицы без теплоизоляции, из-за отсутствия должной шумо- и звукоизоляции, используется довольно редко, в жилых строениях.

Монтаж конька кровли

Перед тем, как начать укладывать коньковую планку своими руками, следует обеспечить, под кровлей, надежную, должную вентиляцию пространства. Если-же, для эффективного решения проблемы, планируется делать точечные вентиляционные продухи, то, во избежание любой деформации, их нужно хорошо уплотнить по краям.

Схема укладки конька крыши

Ежели конек плоский, то его планки, как правило, монтируются в нахлест. Но если-же, данное приспособление, имеет полукруглую форму, то крепление конструкции, производится по линиям металлопластикового профиля.

Коньковые узлы кровли здания, со скатами треугольной и трапециевидной формы, формируются путем, качественной подгонки планки конька, к хребтовому уклону.

Ендовые узлы

Для того, чтобы правильно обустроить узлы кровли из металлочерепицы своими руками, требуется промежуточная конструкция и разжелобочный элемент, который крепиться на этой конструкции. Помимо этого, с помощью укрепления обрешетки, дополнительными досками перекрытия, ендову рекомендуется качественно усилить.

Схема устройства внутреннего узла

Монтаж планок ендовы, производится в нахлест, на 200-400 мм, совершая монтажные действия, от карниза до конька. На нижней планке, на уровне карниза крыши, нужно сделать бортик. Под коньком и под последней планкой, внутреннего узла, рекомендуется сделать уплотнение.

Граничащую с ендовой, черепицу, более правильно, обрезать на 70-100 мм, от оси с одной и другой стороны. Ендова, как правило, фиксируется на саморезы. И если профлисты обрезаны, то крепить их и внутренние узлы, нужно в точках соприкосновения металлочерепичного перекрытия и плоскости, в которой зафиксированы планки ендовы:

Не редко, места среза профлистов, дополнительно декорируются спец-накладками, которые укладывают снизу вверх, в нахлест минимум 100 мм. Помимо декоративной функции, данные накладки, серьезно снижают риск задувания снега, под косые срезы, черепичного настила. Также, благодаря этим нехитрым спецприспособлениям, влага быстро скатывается в ендову.

Устройство кровли из металлочерепицы ‒ Технология обхода труб

Как правило, в состав кровельной конструкции, входят ни только ровные скаты крыши, но и другие, не менее важные, элементы. К примеру: дымоходы, вентиляционные трубы и каналы. Из-за этих элементов, процесс обустройства кровли здания, серьезно усложняется. Поэтому, в такой ситуации, рекомендуется использовать другую, пошаговую инструкцию:

  1. Вначале, по сторонам, например дымоотвода, качественно укладывается гидроизоляция;
  2. После, на поверхности ската, для должного отвода воды, устанавливается желобок. Он надежно фиксируется, не далее чем на 800 мм, от высокой стенки, дымоотводной трубы;
  3. Далее, согласно пошаговой инструкции, немного выше прохода, монтируется дополнительная обрешетка;
  4. Затем, лишнее, у листов черепичной кровли, с двух сторон от дымохода, обрезается.

Укладка металлочерепицы вокруг дымохода

Такая конструкция, имеет 100% прочность, лишь при строгом соблюдение, следующих правил монтажа:

Если-же, фартук будет установлен иначе, к примеру, прямо в надрезе, то затекание дождевой или талой воды, не избежать. Такой негатив, совсем не гарантирует, совершенно теплую и достаточно функциональную, кровлю здания.

Крыша из металлочерепицы, достаточно прочное и долговечное, строительное сооружение. Но все-же, это достигается ни только положительными характеристиками, данного стройматериала. Если-же вы, не будете следовать всем рекомендациям и правилам укладки, то такого благоприятного эффекта, будет трудно достичь. И ваша, кровля дома из металлочерепицы, не будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики. А значит, будут постоянные проблемы, для решения которых, понадобятся дополнительные, серьезные как финансовые, так и временные затраты. Поэтому, нужно сразу, делать все правильно и качественно.

Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки

Целью применения трубы ППМ является создания надежной защиты для трубопроводной конструкции от любых негативных воздействий извне. Подобные результаты достигаются благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и хорошей продолжительности службы, что характеризует данный композитный материал.

Цели применения ППМ трубы

Назначением теплосетей является осуществление транспортировки тепла к потребителю, с минимально возможными теплопотерями. Для этого применяется теплоизоляционная защита. В былые времена такой слой делал процесс укладки трубопровода довольно неудобным: именно это и послужило причиной разработки труб с ППМ изоляцией. Пенополимерминеральная теплоизоляция – это слой материала высокой жесткости, для которого характерна закрытоячеистая структура. Сырьем для его изготовления выступает пенополиуретан и минеральные добавки. В настоящее время ППМ трубы производятся на промышленном уровне. Разработчики постоянно улучшают уровень качества пенополимерминеральной защиты, что заметно повышает ее эксплуатационные характеристики.

За счет минеральных добавок ППМ труба получает повышенные прочностные качества: это делает ее способной хорошо справляться с механическими нагрузками. Одним из самых важных качеств, которым обладают пенополимерминеральные материалы – это хороший уровень паропроницаемости, что позволяет теплоизоляции не накапливать в себе влагу. Это дает возможность избегать угрозы слеживания и потери технических характеристик с течением времени. Используемые для изготовления данной теплоизоляции компоненты стоят довольно дешево, что совсем не сказывается на их прочности и надежности. Формируются трубные оболочки в специальных разборных формах, с которых перед этим методом обжига удаляются все окислы и загрязнения: это позволяет уберечься от возникновения различных дефектов.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

  1. ППМ изоляция труб не боится старения. Время эксплуатации никак не влияет на параметры толщины материала.
  2. Коэффициент водопоглощения материала находится на очень низком уровне.
  3. Очень слабая теплопроводность. Это дает возможность свести потери тепла в магистральных теплосетях и водопроводах к минимуму: в основном процент теплопотерь не превышает 4%. По этому показателю ППМ изоляция в несколько раз превосходит минеральную вату.
  4. Дешевизна материала, если сравнивать с другими вариантами утепления труб (к примеру, с ППУ).
  5. Благодаря пенополимерминеральной оболочке примерно на 30 лет увеличивается продолжительность эксплуатации трубопроводов.
  6. При обустройстве этой изоляции значительно удешевляется обслуживание магистрали. Также это ведет к уменьшению числа аварийных ситуаций.
  7. В случае возникновения протечек в трубопроводе это никак не повлияет на качество пенополимерминеральной оболочки: после высыхания она снова будет готова к эксплуатации.
  8. Нет нужды в установке системы оперативного дистанционного контроля СОДК, которая контролирует состояние теплоизоляции.

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

Специфика ППМ изоляции

Состоит данный материал из вспененного полимера и дополнительных наполнителей – золы, песка и шлаков. За счет них достигается увеличение прочностных качеств пенополимерминеральной изоляции, что позволяет создавать надежную защиту для труб от механических повреждений.

Укладывают ППМ изоляцию по внешней стороне трубы в три слоя:

  1. Антикоррозийный слой толщиной 5-10 мм.
  2. Основная теплоизоляция.
  3. Обечайка, которая размещается снаружи всей оболочки. Благодаря хорошей прочности она способна предохранить трубы от различных внешний повреждений: толщина такой защиты может достигать 10-15 мм.

Концы трубы, на которые пенополимерминеральную изоляцию не наносят, обычно имею длину 15 см (для трубы диаметром до 219 мм) и 20 см (для диаметра 273-820 мм). Подобной изоляцией могут оснащаться трубы, имеющие диаметр 32-820 мм, длинной до 12 м: это касается как сварных, так и бесшовных изделий. Для регламентации данной продукции применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Кроме труб, ППМ изоляцией могут оснащаться переходники, отводы, тройники и прочая фасонная продукция: обычно ими комплектуются коммуникации, для обустройства которых применяется трубы с аналогичной защитой.

Стальные трубы в ППМ изоляции нередко применяются в теплотрассах и горячих водопроводах. Как сказано в СНиП 41-02-03, данная продукция может использоваться для организации транспортировки теплоносителей различного типа с температурой до +140 градусов. Прокладываться ППМ трубопроводы могут тремя основными методами: бесканальным закрытым (подземным), канальным закрытым и открытым надземным.

Над разработкой ППМ труб трудились отечественные специалисты, которые провели обязательный учет климатических особенностей различных регионов. Как результат, была получена продукция, полностью адаптированная для нашей страны.

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладывается на трубы во время изготовления. Трубы, имеющие размеры сечения 57-820 мм, оснащаются оболочками толщиной 32-88 мм. За счет адгезионных качеств этот полимерный материал обеспечивает отличный уровень теплоизоляции для магистралей. Производство данных труб характеризуется образованием трех изоляционных слоев, для каждого из которых характерны определенные качества. Плотность у этих слоев также разная. При помощи ППМ защиты трубопроводы способны переносить самые непростые рабочие условия.

Труба с пенополимерминеральной защитой производится в следующей поэтапности:

  1. Подготовка вспененного полимера и минеральных добавок (зола, песок или шлак).
  2. Подготовка стальной трубы или фасонного элемента, который будет оснащаться теплоизоляционным слоем.
  3. Проведение заливки пенополимерминерального вещества в форму, куда заранее установили отцентрированную стальную трубу.
  4. По окончанию нанесения ППМ изоляции готовая труба проходит тестирование.

При заливании ППМ вещества в заготовку также соблюдается некоторая поэтапность. Вначале проводится определение и измерение процентного соотношения составляющих компонентов. При произведении расчета требуется брать во внимание целый ряд факторов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, отдельные компоненты тщательно дозируются и смешиваются, после чего готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба.

По завершению застывания пенополимерминеральной массы форму можно снять, а готовое изделия отправить на проверку тестированием. На всю процедуру изготовления обычно уходит один час.

Нюансы производства

Форма для заливания массы представляет собой полый цилиндр с неподвижной нижней частью, и открывающейся верхней. Обе половинки оснащаются специальными уплотнителями, которые обеспечивают необходимый уровень герметичности. Стоимость ППМ труб может колебаться, на что влияют их размеры, толщина и плотность теплоизолирующего слоя. Также продукция известных производителей обычно обладает более высокой ценой, при отличном уровне качества изделий. Во время расчета стоимости изоляционного материала в расчет берется его толщина, диаметр трубы и длина изделия. Кроме того, отдельной статьей расхода будет идти перевозка и укладка материла, для чего потребуется специальная техника.

Для пенополимерминеральных труб характерна очень высокая эффективность: с их помощью обустраиваются самые разные теплосети и водопроводы, осуществляющие транспортировку горячей воды к потребителю. Цена на эту продукцию может меняться, на что влияют конструктивные особенности трубы и пенополимерминеральной изоляции. Организация магистральных трубопроводов данным способом несет отличный экономический эффект. Также важно понимать, что ППМ коммуникациям не нужны профилактические осмотры, при очень высоком эксплуатационном сроке. При этом теплоизоляционные характеристики трубы ППМИ совершенно не зависят от того, сколько времени прошло от момента ее укладки.

Обустраиваются данные коммуникации могут при помощи как открытого, так и отрытого метода. За счет гидрофобности и отличных прочностных свойств пенополимерминеральные трубы пользуются огромной популярностью, что позволяет им удерживать в рейтинге подобной продукции очень высокую позицию. При покупке изделий важно требовать сопроводительную документацию и сертификат качества, с указанием тестирования после изготовления. Что касается монтажных работ, то по причине значительного веса лучше прибегнуть к помощи специальной укладочной техники и бригады опытных специалистов. Если укладка проведена с соблюдением всех необходимых норм, то особых затрат на уход и ревизию магистрали не потребуется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *