Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

Пробойники отверстий способны продырявить не только бетонные стены, но и металлические листы, кожаные материалы и картон, они активно используются во многих отраслях, на разных промышленных предприятиях, от строительных до швейных мастерских (существует и специальный пробойник для люверсов).

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение – зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы.

Что должен включать набор пробойников отверстий?

Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции.

Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид.

Пробойник гидравлический, пневматический и ручной – в чем же разница?

Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности. Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится.

При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом. Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить. Обычно устанавливается он строго перпендикулярно. Затем при жестком надавливании на рукоятку нужно поворачивать приспособление до тех пор, пока не получится желаемого результата.

Если работа проводится с мягкими материалами: такими, как кожа или резина, либо картон, то под него следует подложить доску.

Пробойники пневматические отличаются тем, что вместо рукоятки они подсоединяются к специальному механизму. При выполнении отверстий не нужно давить руками, а нужно использовать силовой механизм. Обычно такие приспособления отличаются цельным коническим и немного удлиненным хвостовиком. Их используют для высокопрочных материалов: бетона, металла. Поэтому для изготовления используют только быстрорежущую инструментальную сталь. Отличается и само острие приспособления, его заточка выполнена по максимуму.

Пробойник гидравлический, помимо основной режущей части, имеет гидравлический механизм, благодаря которому отверстия получаются более качественными, и сам процесс работы происходит намного быстрей. Оснащение данного инструмента специальным регулятором позволяет контролировать глубину пробивания отверстий. Так как такой тип инструмента наиболее механизированный, то чаще его используют при работе с тяжелыми материалами. Его применяют при работе с бетонными панелями, прочными и толстыми металлами. Для изготовления основной режущей части используется только самая прочная сталь, это позволяет не только получить ровное и гладкое отверстие, но и ускорить весь рабочий процесс.

Работа с пневматическими или гидравлическими зенкерами-пробойниками не сильно отличается от работы с ручными. Также первоначально нужно наметить место, где нужно будет пробить отверстие, или которое необходимо расширить. Самое главное в данной работе – точность. При работе с такими инструментами не нужно применять дополнительные силовые нагрузки, специальный механизм будет автоматически проталкивать острие зенкера пробойника на нужную глубину. Перед выполняемой работой необходимо сразу уточнить и наметить глубину или диаметр будущего отверстия. В зависимости от этого, подбирается и форма, и размер инструмента. В продаже на сегодняшний день имеются зенкеры-пробойники любых размеров и для любого материала.

Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

Устройство и назначение пробойников

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

  1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
  2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Восемь новичковых вопросов

Рубрика: Мастер — класс Опубликовано 16.01.2019 · Комментарии: · На чтение: 3 мин · Просмотры: Post Views: 5 204

В течение какого-то времени отвечал на вопросы новичков в кожевенном деле. Полагаю, что и местным читателям эти вопросы могут быть интересны. Вопросы разные, но большинство таки о строчных пробойниках.

Можно ли смешивать краску для уреза кожи?

Если это краска для уреза одного производителя и одного типа, то да, можно.

Большинство красок для уреза сделано на водной основе. Даже если это краски разных производителей, но на одной и той же основе, то, скорее всего смешение красок тоже возможно, но единственно верный ответ вы получите, только проведя эксперимент с конкретными красками.

Как чистить круглые строчные пробойники для кожи?

Благодаря своей конструкции, строчный пробойник с круглыми зубьями не разрывает кожу, а вырубает в ней отверстия. Кусочки вырубленной кожи проходят внутри зубьев и вываливаются через боковые туннели ручки пробойника.

Обычно вырубленные кусочки кожи проделывают этот путь самостоятельно, но иногда действительно застревают в круглых зубьях. Зубья легко очищаются маленьким шилом. Однако, чтобы зубья не забивались, я периодически смазываю их обыкновенным пчелиным воском, неоднократно погружая зубья пробойника в воск.

Для чего нужны реверсные пробойники?

Речь идет о строчных пробойниках с ромбовидными зубьями.

Обычно отверстия под шов пробиваются с одной стороны нескольких слоев кожи. В случаях, когда мастеру нужно пробивать отверстия с двух сторон, это делается пробойниками, имеющими ту же форму, размер и шаг зубьев, но развернутых в другую сторону.

С чего начать новичку в кожевенном деле?

Желание у вас уже есть. Дело за малым.

Прикупите минимальный набор инструментов, кожу, и попробуйте сшить что-то очень простенькое.

Из своего опыта, я могу доложить, что выкройки для изделий из кожи – очень большой помощник начинающему кожевнику. А минимальный набор инструментов для работы с кожей можно сократить до шила, линейки и канцелярского ножа.

Какой самый оптимальный шаг зубьев строчного пробойника?

По моему мнению, оптимальный шаг зубьев строчного пробойника – 5 мм. Большинство изделий из кожи, от портмоне до портфеля, можно создавать используя пробойник с шагом — 5 мм. Это знание не освобождает вас от собственных экспериментов с шагом пробойника и вообще со строчными пробойниками. В обзоре моих строчных пробойников есть фото швов сделанных по отверстиям от пробойников с разным шагом.

Какой строчный пробойник лучше, круглый или ромбовидный?

У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. На мой взгляд, для новичка предпочтительнее будет пробойник с круглой формой зубьев. Он прощает ошибки новичкового седельного шва, сглаживает другие незначительные ошибки.

Пользуя выкройки, с этим пробойником очень легко стартовать. В дальнейшем, вам, разумеется, придется научиться работать и тем и другим.

Какую нить использовать с ромбовидным пробойником шагом в 3 мм и 4 мм?

Я бы использовал нить диаметром 0.45 мм, однако это субъективно и свой правильный ответ вы найдете, только ставя эксперименты. Перед началом проекта, вам нужно четко понимать то, что вы хотите увидеть на финише. Экспериментируйте чаще!

Какой клей использовать в кожевенном деле?

Мне нравится наиритовый клей. Он недорого стоит и просто отлично клеит кожу. Разумеется, это не единственный клей для кожи, но я рекомендую начать именно с этого клея.

Спасибо за вопросы. Пишите мне.

Post Views: 5 204
Метки: Круглые пробойники, Работа с натуральной кожей, Ромбовидные пробойники, Средства для уреза кожи, Строчные пробойники

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах.
Производители предлагают три вида пробойников:

    Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.

Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.

Читайте также:  Почему возникает неприятный запах из вентиляции и как его устранить?

Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.

Назначение и особенности


Пробойник-дырокол — это заостренная трубочка из прочного металлического сплава, приставив которую к материалу и ударив по ней можно создать отверстие с ровным круглым контуром. Приспособление можно сделать и самостоятельно из какой-нибудь трубки. Главное — у нее должны быть острые края.

Существует и многослойная разновидность инструмента для пробивки отверстий в металле, с помощью которого можно делать цилиндрические и конические отверстия в элементах. Это приспособления называется зенкер-пробойник, так как в нем объединена пара функций:

Кроме того, инструмент дает возможность не только сделать диаметр сделанного отверстия больше, но и повышает качество самой работы. Обработка механическим способом предполагает высокую мощность, иначе операция будет выполнена недостаточно точно. «Голыми» руками работать трудно, потому для этой цели могут использоваться станки:

Обыкновенный пробойник для резины включает в свою конструкцию режущую и калибрующую части, шейку и хвостик. Режущий элемент на инструменте находится под определенным углом, который зависит от обрабатываемого материала. К примеру, для материалов с высокой пластичностью угол варьируется от 15 до 20 градусов, для хрупких металлических сплавов — около 5 градусов.

Часть для калибровки характеризуется цилиндрической формой, на ней находятся специальные кромки, предназначенные для настройки и зачистки создаваемых отверстий. На самом конце этого элемента расположен маленький обратный конус, который предотвращает повреждение зубчиков.

Число зубьев в каждой разновидности разное и зависит от назначения. Они расположены равномерно для обеспечения максимально чистой обработки поверхности и увеличения эффективности.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

Разновидности

Каждый вид материала должен обрабатываться специальным пробойником. Опытные мастера имеют в своем арсенале целый набор такого рода приспособлений. Их можно поделить на несколько разновидностей:

Ручной пробойник для металла имеет вид прочной трубки, которая заточена с конца. Нередко ручной инструмент оснащается удобной резиновой или пластиковой рукоятью с прокладкой. Пробивание ровной и гладкой поверхности обеспечивает заточенная кромка и наконечник. С применением такого дырокола нельзя сделать отверстия в толстом металле или бетоне, зато он прекрасно подходит для обработки картона, резины, натуральной и искусственной кожи, ДВП, ДСП и мягкой ткани.

Пневматическая разновидность пробойника нуждается в подключении к особому механизму, а иначе без силового агрегата инструмент не будет работать. У этого приспособления есть некоторые особенности. Его конструкция включает в себя удлиненный конический хвостик. Этот дырокол позволяет обрабатывать металл, бетон и другие крепкие материалы, потому для производства пневмопробойников используется высокопрочная сталь. Кроме того, заточка этого инструмента отличается высочайшим качеством.

Гидравлический тип пробойника, помимо главного режущего элемента, обладает гидравлическим приводом, потому с его помощью получается максимально качественные и ровные отверстия, а сама работа проходит намного быстрей и комфортней.

В приспособление также встроен регулятор, позволяющий контролировать диаметр и глубину пробивки. Так как гидравлический дырокол является самым механизированным устройством этого класса, его можно применять для обработки тяжелых и прочных материалов. Такое приспособление подходит для созданий отверстий даже в плинтусах из бетона и толстых металлических сплавах. Для производства пробойников гидравлического типа берется самый прочный вид стали, что делает создаваемые ими отверстия очень ровными и гладкими.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

  1. Цельные.
  2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
  2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

Пробойник. Виды и работа. Применение и особенности

Пробойник – это инструмент, предназначенный для проделывания отверстий в металле, коже, картоне и других тонких листовых материалах. Он имеет заостренную кромку, благодаря чему врезается в поверхность, создавая отверстие с идеальной геометрией. Полученный результат от работы такого инструмента выглядит более качественно, чем в случае применения дрели или шила.

Пробойники для кожи

Подавляющее большинство пробойников используется кожевниками. С помощью таких инструментов выполняются различные типы работ при подготовке кожи перед ее сшиванием. Дело в том, что такой материал обладает большой жесткостью, поэтому значительную часть манипуляций по его обработке возможно осуществлять только с использованием пробойников.

Такой инструмент может использоваться не только в случае работы с кожей, но и брезентом, кожзаменителем, джинсовой и другими типами плотной ткани.

Пробойники используемые кожевниками бывают:
Строчный пробойник

Высокая плотность кожи не позволяет ее сшивать, используя обыкновенное швейное оборудование. Иголка просто не в состоянии пробить столь плотный материал. Для решения данной проблемы применяется строчный пробойник. По принципу действия такие приспособления можно разделить на две принципиально отличающиеся разновидности. Первая работает как просекатель, просто вдавливаясь и прокалывая выходное отверстие, раздвигая материал. Фактически принцип действия аналогичен обыкновенному шилу. Второй тип пробойников вырезает небольшую полость, полностью удаляя материал. В результате его применение остается аккуратное отверстие.

Получаемые в результате использования такого инструмента отверстия в дальнейшем прошиваются ниткой. Строчные пробойники обычно напоминают столовую вилку или гребенку. Их выпирающие шипы располагаются в одну линию. Между ними соблюдается одинаковое расстояние. Инструмент может оснащаться от 1 до 6 иголок. Они устанавливаются по линии будущего шва, после чего осуществляется удар деревянной или резиновой киянкой по торцу пробойника. Острые шипы врезаются в материал, прокалывая или пробивая в нем отверстие.

Форма шипов пробойников может отличаться. Они могут быть круглыми, треугольными, ромбовидными, прямоугольными или косыми.

Также значение имеет толщина сечения самих иголок и расстояние между ними. Более мелкие, к примеру, такие как косые пробойники, применяемые для французского шва, обычно выбирают для шитья ремешков наручных часов, а также портмоне. Просекатель с большим диаметром шипов и увеличенным шагом подходит для более грубых изделий, когда шов нужно делать с применением толстых нитей. Полностью универсального приспособления не существует, поэтому у каждого мастера имеется как минимум по нескольку наборов с разными гребенками.

Чем больше шипов на строчном просекателе, тем быстрее можно подготовить линию для шитья. Сначала инструмент выставляется по месту, по нему наносится удар или несколько. Когда он пробивает отверстие, шипы извлекаются и гребенка смещается таким образом, чтобы последняя иголка вошла в крайнее из ранее проделанных отверстий. Таким образом, возможно соблюсти ровный шаг дальнейшего шва.

При работе с инструментом, у которого много иголок, придется делать более сильные удары для пробивания кожи, а также прикладывать усилия, чтобы вытащить шипы обратно. Пробойник с одной или двумя иголками предназначен для подготовки строчки в узких местах, где инструмент на 6 шипов не поместиться.

Менее точными в работе являются пробойники сделанные по принципу клещей. В них гребенки располагаются на двух губках. Особенность применения такого инструмента, отсутствие шума, в отличии от ударов киянкой. Гребенки выставляются по линии будущего шва и ручки сжимаются, пробивая при этом кожу или ткань.

Револьверные пробойники

Инструменты данного типа представляют собой клещи, у которых на одной губке закрепляется револьвер с вкрученными пунсонами для пробивания. Перед использованием пробойника нужно повернуть револьвер так, чтобы установить напротив второй губки шип нужного типа. После этого между губками подставляется материал. Пробойник сжимается, пробивая отверстие. Обычно на револьвере закрепляется 6 шипов диаметром от 2 до 4,5 мм. Чтобы предотвратить прокручивание револьвера на корпусе имеется специальный блокиратор.

Применение такого инструмента дает возможность пробивать за раз только одно отверстие, поэтому пробойники данного типа не подходят для формирования шва. Основное предназначение такого оборудования заключается в создании мелких отверстий, к примеру, на поясном ремне. Отдельные револьверные устройства предусматривают возможность снятия шипов. Это позволяет устанавливать различную оснастку, в том числе и приспособления для монтажа кнопок и люверсов на одежду.

Кольцевые и фигурные пробойники

Инструменты данного типа позволяют пробивать отверстия удаляя при этом часть материала, который попадает в их внутреннюю полость. Такое оборудование дает возможность готовить более крупные прорези. Обычно кольцевой или фигурный пробойник представляет собой трубку, один конец которой заострен. Принцип работы таким оборудования заключается в прикладывании заостренной части к материалу и удару по торцу инструмента.

Ассортимент форм и размеров пробойников данного типа очень обширен. Помимо круга такие инструменты могут повторять очертания звезды, глаза, овала, ромба, бабочки и так далее. Круглые пробойники данного типа обычно продаются наборами по 15 штук. Оборудование представлено трубками с диаметром от 2 до 22 мм. Фигурные приспособления обычно реализуются по отдельности.

Торцевые пробойники

Также бывают инструменты предназначенные для обрезки кожи. В частности в довольно широком ассортименте выпускаются пробойники торцеватели для ремня. Они представляют собой загнутую по определенному контуру стальную заостренную пластину. Она применяется для обрезки кожаных лент при изготовлении поясных ремней. Также существует подобный инструмент в других формах.

Пробойники для пыжей

Отдельно в продаже предлагается инструмент для вырубания пыжей применяемых для зарядки патронов. Внешне он практически полностью соответствует кольцевым пробойникам для кожи. Такое приспособление имеет диаметр соответствующий калибру патронов, для которых необходимо подготовить пыжи. Главное отличие охотничьего пробойника заключается в том, что его основная цель заключается не в проделывании отверстия, а в вырезе кружков материала. В его конструкции предусматривается технологическое отверстие сбоку трубки, позволяющее извлекать падающие в нее пыжи. Такой инструмент редко нуждается в заточке, поскольку работает со сравнительно более мягкими материалами, такими как картон и войлок.

Пробойники по металлу

Оборудование предназначенное для работы с листовым металлом представлено почти столь обширным ассортиментом, как и для кожи. Помимо ручного инструмента в данную группу также входят механизированные приспособления.

В целом все пробойники для металлов можно разделить на три вида:
  1. Пневматические.
  2. Гидравлические.
  3. Ручные.
Пневматические

Такое оборудование требует подключения к компрессору. Его используют не только для работы с тонкой жестью, а также металлочерепицей, металлопрофилем и другим листовым металлом. Возможности такого инструмента весьма ограничены, но при его применении можно поддерживать довольно высокий уровень продуктивности труда.

Гидравлические

Пробойник гидравлического типа больше напоминает станок, чем любое другое оборудование. Он может подготавливать отверстия на толстом металле вплоть до сечения нескольких миллиметров. Получаемое в результате отверстие выглядит просто идеально в сравнении с результатом, которой можно получить от сверления. Такие станки предусматривают возможность установки различных пуансонов. Таким образом, оборудование дает возможность менять оснастку для создания отверстий требуемых параметров.

Читайте также:  Польза и вред свежего инжира для организма

Ручные пробойники

Инструменты данного класса весьма похожи на оборудование применяемое при обработке кожи, хотя и имеет определенные отличия. В первую очередь их изготовляют из очень твердой инструментальной стали. Тело трубки такого инструмента намного толще, поэтому он менее склонен к деформации при сильном противодействии материала, в который осуществляется врезание. Подобные пробойники могут представляться как полностью ручным инструментом, так и слегка механизированным, установленным на клещи.

Подавляющее большинство ручного оборудования — это стальная трубка с заточенной кромкой на одном торце. Зачастую инструмент оснащается пластиковой или резиновой рукояткой. Ее наличия позволяет уменьшить звон от удара молотом по инструменту во время работы.

Пробойник, предназначенный для работы с металлом, довольно быстро теряет свою остроту. В связи с этим для сохранения их эффективности необходимо проводить периодическую заточку инструментов. Чтобы это сделать, зачастую необходима обработка не только внешней стороны трубки пробойника, но и полировка внутренней полости. Легче всего это делать применяя гравер. Мелкие полировальные насадки, а также абразивная оснастка дают возможность многократно ускорить процесс, в сравнении с использованием обыкновенных мелких напильников.

Кернеры – инструмент для подготовки отверстий

Содержание:

  1. 1. Кернер – для точной наметки
  2. 2. Пробойник – аккуратное отверстие с первого раза
  3. 3. Добойник – надежно зафиксирует крепеж
  4. 4. Что учесть при покупке?

Для отверстий в заготовках из мягких материалов сверление не всегда подходит. Если пластмассу еще можно просверлить, настроив дрель на самые низкие обороты, то для изделий из резины, кожи или бересты нужны другие инструменты. Это кернеры, пробойники и добойники.

Все они внешне очень схожи: каждое из них состоит из металлического стержня, переходящего в рабочую часть, а с противоположной стороны стержень имеет плоское окончание или рукоять. Принцип работы с инструментом заключается в том, что рабочую часть прислоняют к поверхности заготовки и наносят удар молотком, чтобы она вошла в материал. Кернеры, пробойники и добойники отличаются друг от друга формой рабочей части, следовательно, и предназначение у них разное.

Кернер – для точной наметки

Этот ручной инструмент, как правило, имеет рабочую часть конической формы, заостренную на конце. С его помощью легко делать керны, то есть предварительную отметку в месте будущего отверстия. При ударе по кернеру учитывайте, с каким материалом Вы работаете, например, если это стальной лист, то удар должен быть сильным, если это резина – слабее. Хорошо удерживайте стержень инструмента, чтобы рабочая часть не соскочила с намеченной точки.

Кстати, кернер используют не только для наметки перед проделыванием отверстий вручную, он может применяться и перед сверлением, например, в металлических заготовках, керамической плитке и камне. Если материал мягкий, и толщина заготовки небольшая, то можно проделывать кернером отверстия – нужно просто ударить по нему с большей силой. Но в остальных случаях лучше использовать специально предназначенный для этого инструмент.

Пробойник – аккуратное отверстие с первого раза

Данный инструмент предназначен для проделывания сквозных и несквозных отверстий. От формы его рабочей части зависит то, какую форму будет иметь и отверстие. Например, нужно проделать круглые отверстия по краю брезентового полотна, чтобы вставить туда веревки и сделать навес – пригодится пробойник с конической рабочей частью. Если место соединения тонких заготовок из кожи должно быть как можно менее заметным, подойдет инструмент с плоской рабочей частью в форме лопатки. Чтобы получить аккуратное отверстие с первого раза, надо упереть рабочую часть в поверхность заготовки и нанести один точный удар.

Используются пробойники не только для выполнения задач практического назначения при проведении ремонтных или хозяйственных работ, но и при создании оригинальных изделий ручной работы (кожаных браслетов, ремней, сумок, поделок из бересты, ткани, войлока).

Добойник – надежно зафиксирует крепеж

Инструмент оправдывает свое название, ведь предназначен он для более надежного вбивания крепежа, что не всегда удается сделать с помощью столярного молотка. Например, нужно вбить гвоздь таким образом, чтобы шляпка его не выпирала над поверхностью заготовки. Ее можно «утопить» следующим образом: рабочую часть добойника упирают в шляпку гвоздя, при этом стержень должен находиться строго перпендикулярно поверхности заготовки, и наносят несколько ударов молотком по хвостовику инструмента. Рабочая часть добойника выполнена в форме усеченного конуса, поэтому она плотно прислоняется к шляпке и при ударе не деформирует ее. Кроме того, данный инструмент пригодится при прибивании плинтусов и наличников сложной формы.

Что учесть при покупке?

Кернеры, пробойники и добойники широко используются самыми различными мастерами: для слесарных, ремонтных и строительных работ, прикладного искусства, пошива и ремонта одежды, сумок, аксессуаров. Также эти инструменты находят применение и в быту при выполнении различных задач: от проделывания дырок на кожаном ремне до вбивания крепежа. У мастера, который каждый день сталкивается с такими задачами, должен быть целый набор приспособлений для выполнения разных по форме и размеру отверстий, а обычному пользователю будет достаточно нескольких штук. Но в любом случае, при покупке нужно учитывать следующие параметры:

В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент кернеров, пробойников и добойников, которые продаются как поштучно, так и в наборах. Мы предлагаем только качественные изделия известных мировых производителей: Jonnesway, HEYCO, FIT, RENNSTEIG, STAYER, Stanley. Выбирайте прямо сейчас то, что Вам нужно для работы, и заказывайте на нашем сайте!

Виды и модели ручных пробойник для круглых отверстий

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов. Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит. Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Устройство и назначение пробойников

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

  1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
  2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Техника безопасности

При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:

  1. Прежде чем приступить к работе, нужно проверить у всех элементов крепление.
  2. Глаза должны быть защищены от стружки очками.
  3. Одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы.
  4. Сверло должно вращаться в момент приближения к материалу, это препятствует его быстрому затуплению.
  5. Следует учитывать при работе, что твёрдость материала сверла должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки.
  6. Нужно по возможности использовать балеринку с защитной решёткой.

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах.
Производители предлагают три вида пробойников:

    Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.

Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.

Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.

Револьверный дырокол

Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра.

Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Читайте также:  Разнообразие проектов деревянных бань

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

  1. Цельные.
  2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
  2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

  1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Этап 1: определение марки стали

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. п.), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент. Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже. Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали:

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15 Надфили — У10, У11, У12 Рашпили — У7, У7А Шаберы — У10, У12 Стамески, долота — У7, У8 Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18 Сверла по дереву — 9ХС Сверла по металлу -Р9, Р18 Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18 Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ Пробойники – У8, У8А Кернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФ Швейные иглы- У7А, У8А Пилы-ножовки – У8ГА Полотна лучковой пилы – У8ГА, У10 Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12 Ножницы по металлу – У12А Молотки и кувалды – У7, У8 Топоры – У7 Косы, серпы – У7, У8 Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8 грабель Кузнечные инструменты – У7, У8

Вместо циркуля

Школьный циркуль может пригодиться и в домашней мастерской, вот только радиус его действия невелик. А если надо начертить окружность большого диаметра?

Простой способ — сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша. Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга. Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет одинаковым.

Полоска картона или рейки

Не менее простой, но более надежный способ — использовать вместо веревки полоску картона или, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, поменьше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга. Остается только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заточенных гвоздя и деревянная планка либо полоска плотного картона могут заменить циркуль.

Шаблоны

Рюмки, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки — в любом хозяйстве найдется немало предметов круглой формы, которые могут быть использованы для разметки круга. Если вы что-либо мастерите и решили придать своему изделию округлую форму, то посмотрите вначале, нет ли среди предметов домашней утвари подходящего шаблона. Для верности отберите несколько предметов и отнесите в мастерскую. Там вы сможете сразу примерить их на заготовке и определить, что более всего подходит. После некоторой тренировки вы сможете делать закругленные линии из нескольких круглых предметов с различным радиусом. Дуги круга можно рисовать последовательно, либо проводить мостики-переходы между отдельными дугами.

Предварительный чертеж

Прежде чем пытаться вычерчивать кривую на заготовке, спроектируйте ее на большом листе бумаги или куске гофрированного картона. Только после того, как будет достигнут удовлетворительный по всем позициям результат, можете вырезать из бумаги шаблон и сделать по нему разметку на заготовке.

Круги и фрагменты круга вы можете начертить с помощью чашки или тарелки, просто обведя их карандашом.

Пробойники-дыроколы: виды инструмента для пробивки отверстий

В сфере ремонта и строительства, а также в быту и на производстве часто появляется потребность в создании круглых дыр в тех или иных материалах. В большинстве случаев для этой цели применяется обыкновенный дырокол, что продается в магазине канцелярских принадлежностей, однако это приспособление не подходит для абсолютно ровной поверхности. Случается такое, что отверстие необходимо создать в центре листа, а не с какого-либо края, да и электрическая дрель не всегда позволяет решить такую задачу.

На помощь тут приходит более практичное средство — пробойник, делающий отверстия практически в любом из существующих материалов.

Назначение и особенности

Пробойник-дырокол — это заостренная трубочка из прочного металлического сплава, приставив которую к материалу и ударив по ней можно создать отверстие с ровным круглым контуром. Приспособление можно сделать и самостоятельно из какой-нибудь трубки. Главное — у нее должны быть острые края.

Существует и многослойная разновидность инструмента для пробивки отверстий в металле, с помощью которого можно делать цилиндрические и конические отверстия в элементах. Это приспособления называется зенкер-пробойник, так как в нем объединена пара функций:

Кроме того, инструмент дает возможность не только сделать диаметр сделанного отверстия больше, но и повышает качество самой работы. Обработка механическим способом предполагает высокую мощность, иначе операция будет выполнена недостаточно точно. «Голыми» руками работать трудно, потому для этой цели могут использоваться станки:

Обыкновенный пробойник для резины включает в свою конструкцию режущую и калибрующую части, шейку и хвостик. Режущий элемент на инструменте находится под определенным углом, который зависит от обрабатываемого материала. К примеру, для материалов с высокой пластичностью угол варьируется от 15 до 20 градусов, для хрупких металлических сплавов — около 5 градусов.

Часть для калибровки характеризуется цилиндрической формой, на ней находятся специальные кромки, предназначенные для настройки и зачистки создаваемых отверстий. На самом конце этого элемента расположен маленький обратный конус, который предотвращает повреждение зубчиков.

Число зубьев в каждой разновидности разное и зависит от назначения. Они расположены равномерно для обеспечения максимально чистой обработки поверхности и увеличения эффективности.

Разновидности

Каждый вид материала должен обрабатываться специальным пробойником. Опытные мастера имеют в своем арсенале целый набор такого рода приспособлений. Их можно поделить на несколько разновидностей:

Ручной пробойник для металла имеет вид прочной трубки, которая заточена с конца. Нередко ручной инструмент оснащается удобной резиновой или пластиковой рукоятью с прокладкой. Пробивание ровной и гладкой поверхности обеспечивает заточенная кромка и наконечник. С применением такого дырокола нельзя сделать отверстия в толстом металле или бетоне, зато он прекрасно подходит для обработки картона, резины, натуральной и искусственной кожи, ДВП, ДСП и мягкой ткани.

Пневматическая разновидность пробойника нуждается в подключении к особому механизму, а иначе без силового агрегата инструмент не будет работать. У этого приспособления есть некоторые особенности. Его конструкция включает в себя удлиненный конический хвостик. Этот дырокол позволяет обрабатывать металл, бетон и другие крепкие материалы, потому для производства пневмопробойников используется высокопрочная сталь. Кроме того, заточка этого инструмента отличается высочайшим качеством.

Гидравлический тип пробойника, помимо главного режущего элемента, обладает гидравлическим приводом, потому с его помощью получается максимально качественные и ровные отверстия, а сама работа проходит намного быстрей и комфортней.

В приспособление также встроен регулятор, позволяющий контролировать диаметр и глубину пробивки. Так как гидравлический дырокол является самым механизированным устройством этого класса, его можно применять для обработки тяжелых и прочных материалов. Такое приспособление подходит для созданий отверстий даже в плинтусах из бетона и толстых металлических сплавах. Для производства пробойников гидравлического типа берется самый прочный вид стали, что делает создаваемые ими отверстия очень ровными и гладкими.

Особенности применения

По назначению дыроколы могут быть для отверстий или насечек. По характеру конструкции они бывают сборными и цельными. Инструмент ручного типа, предназначенный для создания насечек, применяется следующим образом.

На боковую поверхность рукояти приспособления выставляется головка. Делается это обычным поворотом до щелчка.

Материал, в поверхности которого предстоит сделать отверстие, рекомендуется уложить на поверхность древесины или другого «неметаллического» материала. Просечку нужно вставить вертикально под прямым углом к обрабатываемой поверхности, затем по концу рукояти наносить мощный удар киянкой или молотком.

В общем, пробойник — это очень полезный инструмент, который должен быть у каждого домашнего умельца.

Пробник электрических цепей своими руками!

Здравствуйте друзья, сегодня я хотел показать как сделать хороший пробник электрических цепей. Данным пробником можно проверить целостность разных электрических цепей от простых до сложных. Данным пробником можно с лёгкостью проверить работоспособность лампочек, светодиодов, Резисторов, и многих других электрических цепей. Данным пробником легко находить в чём причина поломки той или иной детали, к примеру Вы купили лампочку, но она не горит, с помощью пробника проверяем работоспособность лампочки. Если она работоспособно, то поломка заключается в цепи питания лампочки. Если не работоспособна, то тогда нужно просто заменить лампочку. Также с помощью пробника можно проверить не только лампочку, но и более сложную электрическую схему питания и не только ! Данный пробник работает как прозвонка мультиметра. Если Вам понравилось описание данной самоделки, то давайте начнём с просмотра видеоролика :

Приятного просмотра !

Инструменты и материалы

– Паяльник
– Флюс или канифоль
– Припой
– Небольшой коробочек
– Провода
– Два аккумулятора
– Светодиод
– Дрель или бор-машинка
– Сверло на 4 мм

Для начала возьмём два аккумулятора, я взял аккумуляторы ёмкостью 1200 мАчас каждый и напряжением 1,2 вольта, желательно, чтобы аккумуляторы заряжались

Также можно взять один аккумулятор типа 18650 или его аналоги

Если у Вас завалялся аккумулятор от квадрокоптера или от сотового телефона он тоже подойдёт

С помощью паяльника залуживаем выводы аккумулятора

Спаиваем их параллельно, если же Вы взяли один аккумулятор, то просто пропустите этот шаг

Далее к общим выводам аккумулятора припаиваем провода, желательно, чтобы они были разного цвета чёрный (-), красный (+)


Далее разрезаем один провод, примерно пять семь сантиметров от аккумуляторов и припаиваем светодиод, я взял такой

Можно ещё взять такие, желательно, чтобы они были яркими ( красный, синий, зелёный )


В другой провод можно впаять пищалку, такую

Или такую, но я решил не впаивать

Далее я нашёл вот такой коробок из пластика

И с двух сторон просверлил отверстия на 4 мм


Засовываем наши аккумуляторы в корпус, в одно отверстие высовываем провода, в другое вклеиваем светодиод, боковое отверстие закрываем кусочком пластика


Также на концах проводов можно припаять маленькие щупы, чтобы зарядить аккумуляторы нужно просто зарядное устройство подсоединить к щупам. Для удобства зарядки можно впаять какой – нибудь разъём.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *