Прокладка полиэтиленовых труб: правила, нюансы, советы

Прокладка полиэтиленовых труб должна проводиться с учетом свойств материала и правил работы с ним, а точнее, иметь в виду, что полиэтиленовые трубы являются гибкими, поэтому их нужно защитить от возможных смещений.

Если прокладка полиэтиленовых труб производится в траншее ниже уровня грунта, основным требованием к укладке является обеспечение поддержки гибкой трубы при помощи ложа и боковой засыпки. Если труба устанавливается над землей, должны быть установлены специальные опоры и крепления.

Полиэтиленовую трубу в процессе транспортировки и монтажа необходимо оберегать от повреждений. Кроме того, следует избегать контакта с острыми кромками любого вида — металлическими, каменными и др. Смещение трубы часто вызывается увеличением или уменьшением диаметра, при этом должно быть исключено заламывание или продавливание трубы. Процесс увеличения диаметра трубы называется «выпиранием». Чрезмерно уплотненный грунт вокруг трубы может вызвать уменьшение ее диаметра. Прокладка полиэтиленовых труб, при ее заложении в траншею материал, использующийся для уплотнения, нужно выбирать достаточно тщательно, учитывая все вышеперечисленные требования.

Техническое состояние заложенной в грунт полиэтиленовой трубы очень сильно зависит от дна траншеи, которое должно обеспечивать ей необходимую поддержку, направление стока и другие функции. Свойства почвы, в которой производится Прокладка полиэтиленовых труб, так называемой «родной почвы», не столь важны, поскольку основные функции выполняет материал засыпки, используемый и для создания дна, и для уплотнения в траншее.

Проектировщик должен тщательно проанализировать все факторы, связанные с составом почвы при выборе материала для дна траншеи и засыпки. При выборе материала необходимо учитывать в комплексе весь процесс установки, размещения и компоновки трубы, а также стоимость и работоспособность материала.

Почвы I и II класса считаются хорошими засыпными материалами и могут быть использованы для траншей, где производится прокладка полиэтиленовых труб. Эти материалы достаточно гранулированы, поэтому обеспечивают хорошую поддержку трубы.

Материал I класса производится в виде мелких частиц и в большинстве случаев представляет собой дробленый камень.

Материалы II класса — это материалы на основе песка. При совместном применении этих двух групп материалов в системе обеспечивается хороший дренаж. Важно, чтобы материал засыпки соответствовал размеру трубы. Например, для 110-й трубы размер гранул материала засыпки должен быть не больше 2,5 см, а труба диаметром 400 мм или больше должна быть окружена материалами почвы с диаметром не более 4 см.

В качестве ложа иногда используют связанный цементом песок. В этом случае применяется смесь цемента и песка, где содержание цемента обычно составляет 3—5 процентов от объема песка. Подготовленная смесь цемента и песка помещается в траншею и затем уплотняется, после этого в траншею заливается вода. Затем, пока песок еще не связан цементом и перемещение трубы возможно, необходимо провести корректировку положения трубы в траншее.

Почвы III и IVa класса не обеспечивают такой жесткости, как почвы I и II класса, поскольку в них повышенное содержание глины. Материалы классов IVb и V дают совсем слабую поддержку, в этом случае весьма вероятно всплытие полиэтиленовой трубы после обводнения траншеи.

Уплотнение засыпного грунта вокруг трубы — один из важнейших этапов подземной прокладки трубопроводов. Иногда оно производится вручную с помощью специальной трамбовки. Кроме того, часто используются виброустановки, работающие от бензиновых моторов, и другие устройства. В любом случае самое важное — чтобы в процессе уплотнения грунта не был поврежден сам трубопровод.

Прокладка полиэтиленовых труб. Рытье и засыпка траншей

Прокладка полиэтиленовых труб в траншее. Для прокладки трубы производятся рытье и засыпка траншеи на нескольких уровнях, с различным размещением материала в траншее. Сначала необходимо подготовить ложе (дно), обычно оно имеет толщину менее 10 — 15 см и используется как опора для трубопровода по всей длине.

Следующим этапом является заполнение свободного пространства между стенками траншеи и трубой. В этом случае засыпка выполняется от основания ложа до точки, расположенной примерно на уровне половины диаметра трубы, — это первоначальная засыпка. Затем выполняется окончательная засыпка всей трубы.

Прокладка полиэтиленовых труб. Создание ложа

Создание ложа в траншее — важная операция, так как оно обеспечивает непрерывную поддержку всей трубы. Однако, операция по боковой засыпке тоже является очень существенным моментом, так как от качества ее проведения во многом зависит правильность расположения трубопровода и возможность его движения в стороны. Для лучшей фиксации трубопровода, засыпку необходимо уплотнять. Материал, которым производится засыпка, не должен содержать камней, осколков бетона и других острых предметов, которые могли бы повредить трубопровод.

Прокладка полиэтиленовых труб в ложе траншеи

Первоначальная засыпка должна быть выполнена на глубину около 15 — 20 см. Этот слой засыпки служит для защиты трубы. Материал для последующей финальной засыпки не должен содержать больших камней, кусков замороженного грунта, щебенки и других включений, которые со временем могут вызвать осадку грунта, образование полостей в слое засыпки и другие проблемы.

Прокладка полиэтиленовых труб в земле

Подземная прокладка трубопроводов должна быть произведена по определенным правилам. Трубы укладываются в специально вырытую для них траншею. Ширина траншеи зависит от диаметра полиэтиленовой трубы. Прокладка полиэтиленовых труб в земле дело важное и ответственное.

Как выбрать ширину траншеи

1. Траншею необходимо брать такую по ширине, при которой укладка и соединение труб будут более удобными.

2. Если траншея прокладывается для будущей системы канализации или водоснабжения, то по своей ширине она должна превосходить внешний диаметр полиэтиленовой трубы на 40 сантиметров.

3. Если траншея создается при помощи цепного экскаватора, то ширина ее может быть немного уменьшена.

Каким должно быть дно траншеи

1. В том случае, если на дне вырытой траншеи находится довольно плотный твердый грунт его необходимо посыпать песком. Толщина песчаного слоя на дне траншеи должна быть около 10 сантиметров.

2. Производится укладка полиэтиленовых труб в траншею в земле только на ровное основание. На дне не должно быть неровностей и земляных валунов. Все углубления, которые остаются после выемки камней, должны быть засыпаны, а дно хорошо уплотнено и выровнено.

3. Если дно вырытой траншеи отличается повышенной мягкостью и рыхлостью, требуется произвести ряд работ по его уплотнению и укреплению. Укрепление дна траншеи осуществляется при помощи геотекстильного материала.

Подушка под полиэтиленовые трубы

Под все полиэтиленовые трубы, лежащие на дне траншеи, должна быть подложена специальная полушка.

1. Подушка изготавливается из гравия (песка).

2. Толщина подушки должна быть от 10 и до 15 сантиметров.

3. Подушку не нужно подвергать уплотнению. Она должна быть максимально ровной.

4. Если дно траншеи, вырытой для прокладки полиэтиленовых труб, является очень гладким, то подушку делать не требуется. Можно только удалить верхний твердый слой грунта и заменить его на более мягкий.

Обсыпка полиэтиленовых труб, лежащих в траншее

1. Для начальной обсыпки полиэтиленовых труб можно использовать грунт, не содержащий в себе крупных камней, который был извлечен из траншеи в процессе ее рытья.

2. Если извлеченный из траншеи грунт оказался непригодным для обсыпки труб, то его можно заменить гравием или песком. Наибольший размер фракций гравия в данном случае может быть 20 миллиметров. Также для данных целей можно использовать и щебень с величиной фракций от 4 до 20 миллиметров.

3. Начальную обсыпку труб, уложенных на дно траншеи, нужно производить по всей ее ширине. Высота обсыпки должна составлять минимум 15 сантиметров начиная от поверхности полиэтиленовой трубы.

4. В процессе обсыпки может производиться уплотнение грунта. Грунт уплотняется слоями по 20 сантиметров.

5. Второй слой обсыпки должен полностью закрыть все трубы. Толщина этого слоя не должна превышать 20 сантиметров. Уплотнять его не требуется.

6. Производя обсыпку полиэтиленовых труб, лежащих в траншее, необходимо иметь в виду, что при толщине защитного слоя обсыпки менее 30 сантиметров от трубы величина встречающихся в ней камней не должна превышать 6 сантиметров.

Похожие публикации:

Добрый день! Подскажите в каком Госте или СНИПе можно в точности увидеть порядок укладки уличного водопровода по описанной Вами технологии.
Спасибо.

Прокладка и монтаж водопроводной трубы ПНД в земле закрытым способом

Имея свой источник пресной воды (колодец или скважину) с достаточным дебитом, можно провести водопровод от насосной станции в скважине прямо к дому. Трубы ПНД – изделия из полиэтилена низкого давления, которые применяются для транспортировки холодной воды как для бытовых нужд, так и для питья.

Особенности труб ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это материал, получаемый путем полимеризации гранул полиэтилена при низком давлении на специальном оборудовании. В результате получается легкий эластичный материал, схожий по физическим свойствам с пластиком. Теплостойкость изделий из него может достигать 110°С, а допустимая температура охлаждения достигает — 80°С.

Полиэтилен низкого давления используется для производства различных технических изделий, в т.ч. разрешенных для контакта с продуктами питания. Следовательно, ПНД можно использовать в производстве труб для поставки холодной воды, включая питьевую.

Трубы ПНД приобретают те же технические, эксплуатационные и потребительские свойства, что и сам материал:

Обратите внимание! Важнейшими потребительскими свойствами труб ПНД при монтаже инженерных систем является способность выдерживать множество циклов замерзания и оттаивания воды. При расширении замерзающей жидкости трубы не лопаются благодаря высокой эластичности материала.

Технология укладки наружных систем в земле

Укладка труб подземным (закрытым) способом – традиционный метод обустройства трубопроводов холодного водоснабжения и канализации в частном секторе. При обустройстве водоотведения также используются полиэтиленовые трубы низкого давления, но большего диаметра: они прокладываются под небольшим углом по направлению к септику.

Подготовительный этап при прокладывании труб в земле включает в себя разметку и рытье траншей, соответствующих заранее сделанной схеме разводки трубопровода. На участке делается разметка расположения будущих труб от дома к скважине или септику, после чего начинаются земляные работы с использованием спецтехники.

Перед началом работ необходимо определить свойства грунта и глубину залегания водоносного слоя, поскольку близко расположенные грунтовые воды могут вытолкнуть трубопровод наружу во время весеннего таяния снега.

Другой важный момент перед началом земляных работ – глубина промерзания грунта зимой. Воздействие низких температур на трубопровод нежелательно, т.к. на морозе трубы могут лопаться. Рекомендуемая глубина рытья траншей – 1,4-1,6 метра. Закапывать трубы канализации глубже не рекомендуется, т.к. это повышает трудоемкость работ в случае ремонта и демонтажа. Если укладывать трубы приходится ближе, чем на 1,4 метра к поверхности земли, необходимо позаботиться об утеплении.

Правила монтажных работ

Последовательность всей работы по прокладке ПНД труб под землей выглядит так:

Важно! Слой земли, лежащий поверх труб ПНД, не должен быть толще 30 см. Уплотнять грунт вручную или с помощью вибротехники непосредственно над трубопроводом запрещено.

Для правильной укладки труб ПНД необходимо придерживаться следующих требований:

Важно! В зависимости от выбранного способа соединения труб необходимо предусмотреть возможность для размещения техники в траншее. Например, если используется сварочный аппарат для соединения встык, то траншею необходимо сделать в соответствии с размерами оборудования.

Возможные сложности

Препятствия по прокладке труб подземным способом могут быть связаны с несколькими факторами:

Если на земельном участке слишком рыхлый, заболоченный либо твердый и каменистый грунт, то прорыть траншею до безопасной глубины пролегания труб не получится. В таком случае приходится использовать дополнительные способы изоляции трубопровода и укрепления грунта.

Пошаговая инструкция для самостоятельного выполнения прокладки

Когда земляные работы закончены, а траншеи подготовлены, необходимо аккуратно расположить в них трубы. Между собой их можно соединить двумя способами:

Первый способ используется для соединения труб большого диаметра, например, при установке канализации. Для этого необходим специальный прибор, нагревающий торцы труб до необходимой температуры.

Электромуфтовая сварка предполагает использование специального соединительного элемента, который надевается поверх труб. Благодаря наличию в структуре изделия металлического элемента, проводящего ток, труба нагревается до температуры плавления и образует неразрывное соединение из расплавленного полиэтилена.

Внимание! Если вы устанавливаете трубопровод холодного водоснабжения и используете трубы диаметром до 63 см, то для их соединения подойдут и компрессионные фитинги, которые позволяют быстро зафиксировать место стыка, добившись высокой герметичности соединения.

В зависимости от способа соединения, который вы выбрали, алгоритм монтажных работ может выглядеть так:

Читайте также:  Отопление частного дома без радиаторов. Какие есть варианты?

Таким способом происходит спайка всех отрезков труб в траншее.

Для чего нужна теплоизоляция

Изоляция труб – необходимое условие их исправной эксплуатации. Если по какой-то причине вам не удалось установить трубопровод на глубине 1,4-1,6 метра, то теплоизоляция позволит защитить фасонные изделия от низкотемпературных повреждений.

Важно! Даже если в вашем регионе теплые мягкие зимы, не стоит пренебрегать теплоизоляцией. Предугадать погодные аномалии невозможно, и внезапно ударивший мороз может вызвать серьезную аварию на трубопроводе.

В качестве теплоизоляции труб используется минеральная вата в рулонах, а также специальные чехлы из вспененного полистирола, пенопласта и каучука, которые надеваются поверх труб перед сваркой. Изоляционные материалы могут также поставляются в виде т.н. скорлупы, состоящей из двух половин окружности. При установке такой изоляции она фиксируется специальным скотчем.

Монтаж полиэтиленовых труб — способы соединения и прокладки

Полиэтиленовые трубы все чаще приходят на смену металлическим трубопроводам. Это обусловлено целым рядом их преимуществ. К достоинствам специалисты относят прежде всего простоту их эксплуатации, низкую цену и долговечность.

Что бы создать несложной трубопровод из полиэтиленовых труб для дома или дачи, не обязательно обращаться за помощью к специалистам. Соединение и монтаж труб их полиэтилена своими руками рассмотрены в этой статье.

  1. Методы монтажа полиэтиленовых труб
  2. Как соединить полиэтиленовые трубы
  3. Электромуфтовая сварка
  4. Соединительные муфты
  5. Сварка встык
  6. Виды разъемных фитингов
  7. Особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена
  8. Как согнуть и разогнуть ПЭ трубу
  9. Крепежные элементы
  10. Выполнение монтажа труб своими руками
  11. Необходимые инструменты
  12. Чертеж и схемы
  13. Порядок выполнения работ пошагово
  14. Укладка трубопроводов
  15. Прокладка полиэтиленовых труб в земле
  16. Бестраншейная укладка трубопровода
  17. Частые ошибки при монтаже

Методы монтажа полиэтиленовых труб

Различают два основных способа монтажа соединений:

  1. Неразборные, не подразумевающие возможности повторной разборки. К ним относятся стыковая сварка и соединение электросварными фитингами.
  2. Разборные, которые позволяют в будущем осуществить корректировку соединения. Для монтажа используются стальные фланцы. Вместо них можно применять компрессионные фитинги.

Коммуникационная система может быть собрана из большого количества элементов, соединенных между собой различными методами. Чаще всего, если трубопровод требует значительного укрепления, используется неразборный метод его монтажа. Временные соединения можно производить посредством стальных фланцев или компрессионных фитингов.

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения полиэтиленовых труб для водопровода. Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, предварительно выровняв концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- аппаратов для стыковой сварки. Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

Разъемные фитинги существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это особый вид материала, который при плавлении теряет свои свойства. Поэтому недопустимо использование любых видов сварочных работ :

При монтаже систем коммуникации из сшитого полиэтилена, соединение можно осуществить только лишь при помощи обжимных или же пресс-фитингов.

Как согнуть и разогнуть ПЭ трубу

Существует два основных способа согнуть трубу из полиэтилена:

  1. При помощи формовочного спецоборудования. В таком случае первоначально нужно подготовить шаблон из листового материала, такого как ДВП. С его помощью можно будет защитить заготовку от повреждений. После следует изготовить силиконовую оболочку, предназначенную для крепления деформируемого изделия. В нее необходимо поместить трубу, прикрепив последнюю к ДВП оправе. Данную конструкцию впоследствии нужно поместить в аппарат для формовки. Ее нужно нагреть и согнуть, после чего – полностью охладить.

  1. Посредством строительного фена в домашних условиях. Первоначально необходимо при помощи прибора нагреть подготовленную ранее поверхность. Чтобы сварка прошла максимально равномерно, изделие постепенно нужно проворачивать. После этого уже горячую заготовку нужно поместить в формировочный каркас. Как только это будет сделано, нужно осторожно изогнуть трубу, отслеживая, что бы потеряла свою форму. Когда угол будет зафиксирован, следует естественным способом охладить изделие.

Если трубы длительное время были согнуты, перед началом их монтажа необходимо осуществить выравнивание. Это можно сделать как естественным, так и искусственным способом. Первым методом можно пользоваться при наличии времени и ясной и теплой погоде. В таком случае, необходимо растянуть изделия на участке под солнцем и зафиксировать любым доступным способом. Через некоторое время они выровняются. Чтобы ускорить этот процесс, можно использовать горячую воду и строительный фен. Перед этим трубы нужно растянуть соответствующим образом.

Крепежные элементы

Для того чтобы система трубопровода из полиэтилена надежно работала, ее необходимо соответствующим образом закрепить. Это можно сделать при помощи крепежа:

Основные правила использования крепежных элементов :

Для создания свободного крепления, можно вместо крюков использовать хомута без резиновых прокладок.

Выполнение монтажа труб своими руками

Самостоятельный монтаж трубопровода из полиэтилена можно разделить на этапы:

  1. Первоначально нужно осмотреть фитинги. Не лишним будет их разбор, позволяющий понять процесс сборки данных элементов.
  2. Заготовки следует обрезать по ранее определенному размеру. Для этого нужно использовать ножницы. Если они отсутствуют, их можно заменить ножовкой по металлу. Край изделий должен быть перпендикулярным поверхности.
  3. Края необходимо обработать, удалив образовавшиеся заусенцы. Для этого можно использовать наждачную бумагу или же круглый напильник.
  4. На конец трубы нужно надеть сначала гайку, потом – компрессионную шайбу и уплотнитель. Резиновое кольцо должно остаться в корпусе фитинга. Смазав край изделия, его нужно протолкнуть до упора в соединительный элемент.
  5. Компрессионное кольцо необходимо вплотную поднести к соединению и затянуть при помощи гайки.

К стене или потолку трубопровод из полиэтиленовых труб нужно прикрепить посредством специальных клипс или хомутов.

Необходимые инструменты

Что бы осуществить монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб самостоятельно, необходимо предварительно подготовить такие инструменты:

Паяльное оборудование оснащается несколькими насадками, отличающимися друг от друга диаметром. Если насадок нет в комплекте, данные приспособления обязательно нужно перед работой приобрести в строительном магазине.

Чертеж и схемы

Перед началом монтажа полиэтиленовых труб, необходимо составить чертеж или схему. Это может быть, в том числе, и выполненный от руки эскиз небольшого размера с пошаговым планом работ. На нем следует обозначить следующее:

Чем более детальным будет схема трубопровода, тем легче будет осуществить его монтаж в доме или квартире.

Порядок выполнения работ пошагово

Для того чтобы справиться с монтажом трубопровода из полиэтиленовых труб, необходимо соблюдать порядок работ. Он состоит из следующих шагов:

  1. Составление чертежа или схемы.
  2. Заготовка необходимых инструменты, приспособлений и материалов.
  3. Создание отверстий в стенах.
  4. Установка крепежных элементов.
  5. Сборка.
  6. Прокладка полиэтиленовых труб.
  7. Проверка система на герметичность.
  8. Окончательное крепление всех элементов.

Когда все вышеперечисленные этапы будут пройдены, можно запускать систему в эксплуатацию.

Укладка трубопроводов

Если требуется укладка трубопровода в земле, можно использовать как траншейный, так и бестраншейным способ ее осуществления. Оба варианта имеют свои особенности.

Прокладка полиэтиленовых труб в земле

Траншею под полиэтиленовые трубы необходимо правильно подготовить. Если ее дно твердое и плотное, требуется создание «подушки». Для этого его нужно вымостить песком толщиной от 10 до 15 сантиметров. На расстоянии 2 метров до смотрового колодца его следует утрамбовать.

На дне траншеи не должно быть камней, замерзших комков грунта или какого-либо мусора. Если земля является слишком рыхлой, ее нужно дополнительным образом укрепить. Для этого можно использовать геотекстиль.

Если характеристики грунта оптимальные, а дно траншеи ровное, можно обойтись без прокладывания «подушки» из песка. В таких ситуациях специалисты рекомендуют лишь сделать небольшую выемку у основания.

Грунт над трубой трамбовать не рекомендуется. Этот процесс можно делать только лишь по бокам от того места, где проложена система.

Бестраншейная укладка трубопровода

Если траншею выкопать невозможно из-за пересечения ее с дорогой, рельсами или каким-либо другим препятствием, для укладки трубопровода из полиэтиленовых труб можно использовать бестраншейным метод горизонтально направленного бурения. Таким образом можно разместить под землей системы длиной до 100 метров и шириной до 630 миллиметров.

Бурение может быть двух типов, таких как:

  1. Управляемое. Оно с помощью проходческих машин. Они могут использовать промывочное или пилотное бурение грунта.
  2. Неуправляемое. Оно производится двумя способами: без осадных труб (таранной ракетой, вытесняющим или шнековым бурением) и с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное и таранное бурение).

На видео показан процесс бурения (прокол) для подземной укладки труб.

Выбор того или иного способа бестраншейной укладки трубопровода зависит от возможностей заказчика и особенностей грунта.

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

  1. Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
  2. Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
  3. Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

Прокладка ПНД труб в земле. Обращаем внимание именно на эти моменты

Проведение коммуникаций в настоящее время выполняется с помощью современных технологий. На смену стальным пришли ПНД трубы, которыми и осуществляется прокладка водопровода в земле Первый тип признан одним из самых лучших, обладающий тепловым расширением и доступностью по стоимости. Однако он имеет следующими недостатками:

Учитывая все вышеперечисленные слабые стороны, массовый рынок перешел на продукцию, изготовленную из пластика.

Что представляют собой трубы ПНД?

Полиэтилен низкого давления – новейшая разработка, востребованная в инженерной сфере деятельности. Изготовленный из пластика, он является аналогом металлу, превосходит его по характеристикам.

Существуют два вида: напорные и безнапорные. Существенное их различие заключается в том, какой из них способен находиться под максимальным давлением. Благодаря хорошему уровню показателей при сравнении с остальными, он свое предназначение находит в водоснабжении, в отоплении и канализационных услугах. Кроме того, их можно встретить при проведении газификационных систем.

Читайте также:  Подставка для хранения наушников

Безнапорные ПНД трубы служат для технических операций. В их структуре можно обнаружить разновидности полиэтилена – ПЭ63/80/100. Отличаются они тем, что количество молекул в кристаллической сетке меняется. А от этого зависит коэффициент: чем он выше, тем материал плотнее, но не эластичнее.

При его изготовлении воздушный прессинг опускают до 2 Мпа, а режим остается относительно низким в концерне и равен 120-150 градусов под Цельсия в рабочем ритме. Производство ведется в соответствии с нормами (ГОСТ 18599-2001) в Российской Федерации. Она считается самой экологически чистой, так как никаких токсичных выделений нет.

При покупке ПНД труб следует внимательно рассмотреть полосы, размещенные на боках изделия перед их прокладкой в земле. Они указывают на сферу использования: синяя-водоснабжение, желтая – газификация. А для технической направленности цветового сегмента не имеется.

Ряд величин варьируется в зависимости от того, где будут использованы. Для воды предусмотрено 16-120 миллиметров, для канализации – 40-200 тех же единиц измерения. А толщина может колебаться от 0,5 до 5,33 сантиметров. При маркировке обязательно указываются данные: производитель(завод) , тип материала, коэффициент, номинальный размер и толщина стенки, область применения, ГОСТ. Все эти цифры считаются показателями эффективности. Сбоку Вы сможете найти их. Если их там нет, то возникает повод задуматься о качестве.

Технология монтажа

Технология прокладки ПНД труб в земле подразумевает создание проекта. Избежать это можно. Но тогда появляется огромный риск переделывать все заново.
Начнем с соединений. Для герметичности выделяют несколько способов:

Кроме того, определите тип земли, в котором будет прокладываться траншея из ПНД труб. При закладке придерживаются следующего плана действий:

Как выбирать ПНД трубы?

Есть набор причин, почему потребители отдают предпочтение прокладыванию именно ПНД труб в земле. Приведем несколько:

По вышесказанным преимуществам можно с твердостью утверждать, что известный нам вид прекрасно подходит для пролегания под землей. Не опасайтесь повреждений, ведь практически невозможно осуществить. Однако, все-таки бывают такие ситуации, когда происходит постоянное давление. В этом случае необходимо рассматривать уже ее особенности. Например, под создавшиеся условия отлично подойдут изделия под маркировкой PN10. Их выдержка давления достигает 10 атмосфер.

Кроме того, намерение приобрести трубный материал зависит и назначения. Для подачи горячей воды подходит продукция PN 20, PN 25. Она обладает хорошей долговечностью, примерно время службы составляет не менее, чем 50 лет. В их содержание входит специальный армирующий слой стекловолокна или алюминиевая фольга. Он позволяет под повышенной температурой не деформироваться и не размягчаться.

Слабые стороны. Чем обуславливается размер?

В этом разделе отметим один самый интересный момент – неустойчивость к гибкости. Вы можете менять конфигурацию, как захотите, но до определенного момента, пока оно не даст трещины. Но здесь есть решение. На помощь придут уголки или переходники, не позволяющие заломам нанести повреждения.

Акцентируем на диаметре. Прежде всего этот пункт подчиняется длине трубопровода.

Перед покупкой обратите внимание и на внешний вид инструмента. Поверхность не должна быть шероховатой и полной неровностей, наоборот, ее гладкость указывает на качественное производство.

На что еще стоит обратить внимание?

Перед копкой земли подумайте о глубине залегания все конструкции. На это влияет промерзание почвы до 140 см. Тогда рекомендуется закладывать в районе на полтора (1,5) м. Но частные случаи никто не исключает. Вы переживаете об аномальном холоде, тогда можно закопать трубопроводную систему немного поглубже, но не доходите до фанатизма.

Чем примечательны ПНД трубы, так тем, что при прокладке в земле нет необходимости во вспомогательном специализированном оборудовании. Кроме того, материал расширяется при горячей температуре. При этом тогда учитывается введение изгибов в форме P или D. Для создания этих поворотов используются предметы- соединители. Они позволяют определить способ крепления их между собой. Очень важно, чтобы производитель частей был один и тот же.

Таким образом, благодаря ответственному отношению к закупке инструментов и реализации идеи никаких трудностей не возникнет. Даже, не владея специальными навыками, Вы выполните самостоятельно.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана. География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины ( от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Рис.1 Рекомендуемые параметры профиля траншеи

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий ( максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода ( подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней ( максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы ( после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей ( свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя ( до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов
Способ уплотненияКоличество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %Максимальная толщина уплотняемого слоя, мМинимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
9388гравий, песоквзрыхленная плотная глинасыпучая глина
Уплотнение ногами30,150,100,100,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг310,150,100,100,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг310,100,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг410,100,15
мин. 100 кг410,150,15
мин. 200 кг410,200,100,20
мин. 400 кг410,300,150,30
мин. 600 кг410,400,150,50
Читайте также:  Определение начального модуля упругости бетона В20, В25

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей ( после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте ( прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом ( рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории ( от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба ( используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Способы прокладки трубопроводов – открытый и закрытый, правила выполнения работ

Прокладка труб отличается своей сложностью и трудоемкостью, чтобы качественно ее произвести, необходимо выполнить большой объем подготовительных работ. В статье пойдет речь о коммунально-сетевых трубопроводах.

Существуют магистральные, технологические и коммунально-сетевые трубопроводы. Все они отличаются по своему назначению. Магистральные трубопроводы используются для перемещения жидких и газообразных веществ на большие дистанции. Технологические предназначены для обслуживания объектов промышленного типа. По ним транспортируют сырье, топлива и аналогичных веществ. Коммунально-сетевые трубопроводы используются для перемещения газа, воды и проведения канализаций.

Необходимые материалы

Выбор материала труб — весьма ответственная задача. Если подойти к ней недостаточно тщательно, то в дальнейшем это скажется на эксплуатационных качествах трубопровода. Чаще всего для их прокладки используются металлы и полимеры. Хорошо проявляет себя сталь и чугун. Еще демонстрирует высокие показатели качественная медь. Это то, что относится к металлам. Среди полимерных материалов выбор гораздо шире: множество видов полиэтилена, полипропилен и так далее. Определенной популярностью пользуются укрепленные стекловолокном и алюминием трубы.

У всех из представленных материалов имеются определенные особенности, благодаря которым они и стали популярными. На отечественном рынке наиболее востребованы стальные трубы для монтажа трубопровода. Связано это с низкой стоимостью материалов. Но у нее ряд недостатков: такие трубы подвержены коррозийному воздействию, требуют покраску, монтаж отличается своей сложностью.

Как уже было упомянуто выше, медные трубы также используют в трубопроводах. Данный материал отличается долгим сроком эксплуатации, но еще и дороговизной. Медные трубы устойчивы к коррозии, зарастанию сечения, переносят высокие и низкие температуры, а также их перепады. Такой трубопровод прослужит очень долго, но и затраты на него будут соответствующие.

Среди полимерных материалов чаще всего выбирают полипропилен. Такие трубы стоят относительно дешево, при этом обладают высокими эксплуатационными характеристиками и долговечные.

Существует два используемых сейчас типа прокладки трубопроводов наружного устройства: открытый (вскапывание земли) и закрытый (его еще называют бестраншейный. Он реализуется проколами, продавливанием, бурениями или проходкой. Рассмотрим их все более подробно.

Открытый способ прокладки трубопроводов

В основном открытый метод прокладки трубопровода применяется в обстоятельствах, когда отсутствует необходимое оборудование для реализации закрытого. Поскольку данный вариант относится к компромиссным, он обладает рядом недостатком: необходимость больших расходов, разрушения ландшафта с последующим его восстановлением, временная приостановка работы предприятий, находящихся в зоне работ, затруднение перемещения и так далее.

Открытый метод прокладки трубопровода и канализаций заключается в выкапывании траншей нужной глубины с их последующим укреплением и размещением самих труб. Задача состоит из нескольких этапов.

Прокладка открытого трубопровода связана с крупными расходами и большим объемом работ. Поэтому чаще всего используется закрытый метод. Он сохраняет окружающую среду, более экономичный, а еще не препятствует жизнедеятельности населенного пункта.

Закрытые технологии широко применяются внутри городов, но также задействованы и за их пределами. Таким методом прокладываются коммуникации под водными сооружениями, в природных заповедниках, а также под рельефами, в районе которых не получится реализовать открытый трубопровод. К ним относятся болота, овраги, каньоны и так далее.

Горизонтально направленное бурение

Закрытая прокладка трубопровода — высокотехнологичный процесс, реализуемый благодаря использованию буровых комплексов. Раздел посвящен описанию горизонтально направленного бурения (подробнее: “Преимущества прокладки труб методом ГНБ – как выполняются работы”). Это оптимальный вариант укладки труб закрытым способом.

Процесс горизонтально направленного бурения:

  1. Бурение пилотной скважины. На этом этапе задействовано навигационное оборудование, придающее ей направление.
  2. Расширение скважины до необходимых размеров.
  3. Укладка труб.

Пилотную скважину еще называют экспериментальной. Ее бурение является самым важным этапом в прокладке закрытых труб. Для этого используется буровая головка с интегрированным излучателем. Она крепится к гибкой приводной штанге. Благодаря этому рабочие смогут контролировать процессом бурения. В такой системе присутствует отверстие, куда подается специальный раствор, охлаждающий установку снижающий трения и защищающий скважину от разрушений.

В буровой головке имеется передатчик. Он отсылает сигналы на локатор, так она и управляется. Основная ответственность лежит на операторе. Он регулирует положение головки, контролируя весь процесс бурения. Его задача — не допустить отклонение в скважине от проектной траектории. Горизонтально направленное бурение — сложный процесс с высоким уровнем автоматизации. Для реализации данного метода необходимо точное планирование и современное оборудование.

Направленный прокол

Метод направленного прокола заключается в использовании пневмопробойников для проходки скважин. В них затем затягиваются трубы, диаметр которых не превышает 400 мм. У пневмопробойника цилиндрический корпус. В нем находится ударник и воздухораспределительная система. На корпус выпускается сжатый воздух, а затем наносятся удары, так он двигается.

Ключевой особенностью метода прокола считается быстрота его реализации за счет скорости работы пробойника. Кроме того, в небольшой степени уплотняется друг от друга. Больше всего преимущества дают о себе знать при прокладке нескольких трубопроводов неподалеку или вблизи с инфраструктурой.

Метод продавливания

Метод продавливания предназначен для укладки металлических труб большого диаметра (от 800 мм). А одной из его главных особенностей является отсутствие необходимости выкапывания траншеи. Данный способ используется для трубопроводов не длиннее 80 метров. Суть метода заключается в том, что гидравлические домкраты вдавливают стальной футляр с ножом на конце в землю. Она высыпается в трубы, далее их необходимо вычищать вручную.

Данный метод широко используется при укладке трубопроводов под различными сооружениями, автострадами и рельсами. Также он задействован при проведении водо-, нефте- и газопроводов, монтаже канализаций. Помимо того, что таким способом можно использовать трубы большого диаметра, имеются и другие преимущества: относительно небольшие расходы и скорость работ.

Бурошнековое бурение

Существует способ укладки трубопроводов с помощью специального оборудования — шнековых буровых машин. При этом бурение идет в приемный котлован из рабочего. А значит, не требуется выход на поверхность. Данный метод подходит для прокладки трубопроводов закрытым способом до ста метров из стальных, бетонных или полимерных труб (100 – 1700 мм в диаметре). Он отличается высокой точностью, максимальное отклонение не будет превышать 30 мм. Сам трубопровод получится ровным, без провисаний. Такой метод часто используется при монтаже самотечных канализаций, при укладке труб под железнодорожными путями или в зоне коммуникаций домов.

Монтаж внутренних трубопроводов

В СНиП 3.05.01-85 регламентирован устройство внутренних трубопроводов. Документ действует также на системы водоснабжения, климатическое оборудование, отопление, водостоки и аналогичные коммуникации.

Основные принципы работы

Если планируется реализовывать трубопровод диаметром не больше 50 мм, то используются стальные трубы. В остальных случаях больше подходят чугунные. Водопровод должен располагаться от других коммуникаций на расстоянии от полутора метров. Если он проходит через стену здания, то его необходимо защитить от возможных осадок. Магистральные водопроводы в зданиях с большим человекопотоком проводят в подвалах, на промышленных объектах его размещают на техническом этаже или в чердачном помещении. Читайте также: “Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются”.

При прокладке горизонтальных трубопроводов необходимо сохранять уклон до 0.005 градусов в сторону ввода. Делается так для стока воды из труб при ремонте. Водопроводы проводятся вместе с установкой различной арматуры: смывные и водоразборные краны, смесители, вентили, обратные клапаны и задвижки.

При прокладке труб необходимо оставлять расстояние в 15 – 20 мм от стен с небольшим уклоном к водоразборным кранам. В крайних низких магистралях сети размещаются пробки для выпуска воды. Максимальное отклонение стояков от вертикали составляет 2 мм на метр сети. Если магистраль проходит через стены или перекрытия, то эти участки дополнительно укрепляются гильзами из кровельной стали.

Особенности

Водоотвод можно реализовывать через местную систему либо централизованно. Первый вариант используется для удаления сточных вод объемом не больше 12 кубических метров в сутки, когда отсутствует городская канализация. При этом необходимо большое внимание уделять безопасности окружающей среды. Нельзя откачивать загрязненную воду, которая может нанести вред почве. И необходимо придерживаться суточного ограничения.

Для прокладки внутренней канализации в основном используют пластмассовые или чугунные трубы (подробнее: “Как выполняется прокладка канализационных труб – пошаговое руководство с примерами”). В некоторых ситуациях также берут асбестоцементные трубы. Процедура начинается со сборки вертикальных стояков. При подключении унитаза диаметр стояка должен равняться 100 мм. К другим источникам подходит и 50 мм. Вытяжные трубы размещают над канализационными стояками, диаметр которых больше на 50 мм. А выходить они должны на 70 см над кровлей.

Чтобы канализационные трубы можно было прочищать внутри здания, они оборудуются ревизиями. Их размещают в местах соединения или поворота. Размещаются они на удалении не более 12 м, если труба 50 мм диаметром, когда 100 мм, то расстояние составляет 15 м. Отпуск сохраняется также под санитарными приборами.

От смотрового колодца размещают выпуск канализации. Для его реализации проделывают отверстие в основании сооружения диаметром 40 см. Когда труба уже проведена, его заделывают с помощью глины и цемента. Расстояние выпуска между колодцем и стояком не должно быть больше 10 м, если диаметр трубы равен 50 мм. Если же он 150 мм, то длина становится 20 м.

Размещаются смотровые колодцы на поворотах магистрали либо рядом с местами присоединения. При этом расстояния между ними должно начинаться от 40 метров. Закладываются смотровые колодцы из железобетонных колец. Глубина конструкции зависит от особенностей канализации.

Исходя из уровня промерзания грунта, определяется глубина прокладки наружной канализации (детальнее: “Какая глубина прокладки канализационной трубы будет оптимальной в каждом конкретном случае”). Канализационные трубы укладываются таким образом, что раструбы проходят навстречу течению воды. Они размещаются на плотный грунт либо заготавливается песчаная подушка в 10 см для их прокладки.

Внутренние трубопроводы с диаметром сечения от 50 до 200 мм прокладываются с уклоном от 0.008 до 0.035 градусов. Для дворовых коммуникаций (125, 150 мм) требуется уклон от 0.007 градусов. Для его определения используется специальный прибор — электронный нивелир. Между трубой и стенками траншеи насыпают песок, а затем его утрамбовывают. Так удается защитить трубопровод от возможных деформаций.

Важно помнить о правилах монтажа при монтаже открытых и закрытых технических коммуникаций. Их несоблюдение может привести к раннему выходу из строя трубопровода, возникновению протечек, крупных засоров и прочих проблем. Также нельзя забывать о требованиях безопасности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *