Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Преимущества керамического гранита

  1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
  2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
  3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
  4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
  5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
  6. Вспомогательная внешняя защита.
  7. Грязеотталкивающие свойства.

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

  1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
  2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
  3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

Как сделать столешницу из керамогранита для кухни своими руками

Качественная столешница из керамогранита для кухни украсит помещение и не доставит хлопот в уходе. Прослужит такая поверхность не один год, ведь ей не страшны влага, жар и царапины. В этой статье мы подробно расскажем о характеристиках столешницы из керамогранитной плитки и ее изготовлении своими руками.

  1. Достоинства и недостатки столешниц из керамогранита
  2. Керамогранит большого размера для столешницы
  3. Самостоятельное изготовление топа из керамогранита
  4. Заключение

Достоинства и недостатки столешниц из керамогранита

Кухонный топ из гранита – это красиво и практично, но дорого. Более доступная альтернатива – поверхность из керамогранитной плитки.

Изначально этот материал применяли для отделки пола, но его преимущества позволяют с успехом использовать его и для облицовки столешниц, фартука и подоконников. Плитка не боится воздействия высокой и низкой температуры, влаги, жира, агрессивных химических составов, за ней легко ухаживать.

Основные достоинства столешницы, облицованной керамогранитом:

  1. Экологичность. Материал не содержит опасные добавки, безвреден для человека и окружающей среды.
  2. Жаропрочность. Керамогранит не боится жара, на него можно ставить горячие кастрюли и сковородки.
  3. Влагостойкость. При качественной заделке швов поверхность не портится от воды.
  4. Устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность позволяет резать на ней продукты без разделочных досок.
  5. Долговечность. При аккуратном обращении столешница из плитки служит не меньше 10 лет.
  6. Ремонтопригодность. Дефекты в виде сколов, порезов и царапин поддаются полировке.
  7. Безопасность.На керамике не размножаются бактерии и грибок.
  8. Широкая палитра цветов и фактур. Разнообразие плитки позволяет подобрать цветовую гамму и рисунок под любой интерьер.
  9. Возможность выполнить облицовку своими силами. Керамогранит несложно уложить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
Читайте также:  Преобразователь ржавчины цинкарь – применение, особенности

Несмотря на массу достоинств, у керамогранитной плитки есть и недостатки:

  1. Трудоемкость облицовки. Качественная укладка плитки отнимает немало времени и сил.
  2. Необходимость регулярного обновления швов между плитками. Это слабое место столешницы. Они забиваются грязью и требуют периодического обновления.
  3. Не идеально ровная поверхность готовой столешницы. Эта особенность связана с фактурой материала и швами между отдельными элементами.
  4. Слабая устойчивость к кислотам и красителям (особенно это касается швов).
  5. Сложность демонтажа.

Керамогранит большого размера для столешницы

Для обшивки кухонных топов используют плитку разных размеров. Расскажем подробнее о крупноформатном керамическом граните, или сокращенно – керамограните.

Крупный формат удобен тем, что его монтаж не отнимает много времени. Большая плитка укладывается быстро, и затирка швов также не будет долгой.

Плиты режут и сверлят специальными инструментами для керамогранита, которые есть у профессиональных укладчиков (например, болгаркой с алмазными дисками). Листы крупных размеров, например, 1000×3000 мм, позволяют выполнять облицовочные работы с наименьшим количеством отходов.

Для фиксации плитки используют клеевые смеси для отделочной керамики. В качестве основы берут недеформированные поверхности, например, лист МДФ, ДСП или фанеры.

Совет. Для отделки кухонных поверхностей используйте керамогранит с антибактериальным покрытием. На протяжении всего срока эксплуатации оно защищает поверхность от микробов и грибка.

Поверхность столешницы из керамогранита может быть разной фактуры: матовой или полуматовой, необработанной или частично обработанной, полированной, глазурованной, с антискользящими свойствами, рельефной или имитирующей разные виды материалов.

Глазурованная плитка, имеющая зеркально глянцевую поверхность, не отличается практичностью в применении, поскольку требует особого ухода. Это относится и к рельефной плитке, которую выполняют под дерево либо камень. Выбирая такое покрытие, не следует забывать о его пористости, препятствующей очищению поверхности обычными средствами.

Крупноформатную керамическую плитку также используют для облицовки фартука, дачного стола и мангальной зоны.

Самостоятельное изготовление топа из керамогранита

Если есть возможность, столешницу из керамогранита лучше заказать в специализированной компании. Сделать качественный топ самостоятельно не так просто, это требует знаний, навыков и специальных инструментов.

Однако если вы выполните столешницу из керамогранита своими руками, она будет сделана с учетом ваших пожеланий и станет предметом гордости всей семьи.

Изготовление топа начинают с подготовки основы, на которую укладывают плитку. В качестве основы используют лист влагостойкой фанеры или ДСП толщиной не менее 2 см. Если на столешницу монтируют керамогранит большой толщины (более 3 см), основу тоже делают толще.

Недостаток основы из древесины в том, что она реагирует на перепады температуры и влажности, увеличиваясь и уменьшаясь в размерах. А это портит внешний вид уложенного сверху керамогранитного покрытия.

Решить проблему позволяет прослойка из цементно-стружечной плиты (ЦСП), компенсирующая изменение параметров основы. ЦСП крепят к фанере и сверху монтируют керамогранит.

Пошаговая инструкция по облицовке кухонного топа крупноформатными керамическими плитами:

  1. Подогнать фанерный лист под размеры столешницы, вырезать отверстия под мойку и варочную панель.
  2. Прикрепить основы к тумбам кухонного гарнитура.
  3. Уложить поверх основы ЦСП, подогнать плиту под размер топа.
  4. Прикрепить ЦСП к основе саморезами. Для этого в бетонной плите сделать отверстия и закрутить туда крепеж. Отверстия немного зенковать (расширить входные части), чтобы шляпки саморезов входили в бетонную основу заподлицо.
  5. Нарезать полоски из ЦСП для обшивки торцов и прикрепить их саморезами.
  6. Оклеить торцы. Это позволит в дальнейшем облицевать торцы керамогранитом. Ширина полос складывается из толщины фанеры, листа ЦСП и клеевого слоя.
  7. Прикрепить на подготовленную поверхность сетку из стеклоткани. Она служит армирующим каркасом. Крепят сетку клеевым составом, на который укладывают керамогранит, или клеем ПВА, который наносят по периметру и несколькими полосами вдоль столешницы.
  8. Уложить керамогранитные плиты и обработать стыки.

Технология аналогична укладке кафеля. Потребуются клей для керамогранита и два шпателя – сплошной и зубчатый. В зависимости от того, оставлять ли между плитками облицовки зазоры, приобретают пластмассовые крестики размером 1-2 мм.

Широким шпателем клей наносят на поверхность ЦСП, зубчатым шпателем выравнивают слой до одинаковой толщины. Затем укладывают плиты в нужном направлении.

Важно! Облицовывать столешницу необходимо строго в горизонтальной плоскости. Правильность укладки проверяют строительным уровнем.

Крайние облицовочные элементы располагают так, чтобы они немного выступали за края. Размер выступа определяется толщиной материала и клеевого состава. Поэтому две плитки в смежных перпендикулярных плоскостях состыковывают, и они образуют одну плоскость. Плитки поверхности столешницы перекрывают собой плитки на торцах.

Завершают облицовку отделкой торцов. Для надежного крепления плитки на торцах после укладки фиксируют строительным скотчем. Когда клей высохнет, скотч удаляют.

Если облицовку производили с зазорами между отделочными элементами, швы заполняют влагостойкой затиркой. Ее наносят на поверхность резиновым шпателем с небольшим надавливанием. Излишки затирки удаляют влажной губкой.

Важный момент – расчет керамогранитной плитки. В зависимости от ее размеров будет выбрана последовательность укладки. Например, если цельные плитки полностью закроют отделываемую поверхность, укладку производят по вышеописанной технологии.

Если все элементы целиком не помещаются, определяют, где будут размещены подрезанные плиты. Возможны два варианта: с одного края, расположенного в дальней части кухни, или с двух сторон.

В первом случае укладку начинают с цельных плит и заканчивают подрезанными. Во втором случае облицовку начинают с середины длины столешницы и ведут одновременно в две противоположные стороны.

Заключение

Крупноформатные керамогранитные плиты – удачный выбор для отделки кухонной столешницы и фартука. Это практичный, прочный и долговечный отделочный материал.

Замена такого топа – дело хлопотное и дорогостоящее, поэтому к выбору материалов подходят ответственно. Особое внимание при изготовлении столешницы своими руками уделяют подготовке основы – она должна быть прочной и ровной.

Керамогранит: этапы производства

Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.

Керамогранит: этапы производства

Обжигать глину люди научились еще до нашей эры, правда, те керамические материалы не сильно были похожи на то, что можно встретить на современном строительном рынке. Удивительно, но многие образцы керамических плиток сохранились до наших дней, получилось это, благодаря толстому слою специальной глазури, которая и сегодня является важнейшим элементом облицовочной плитки.

Однако, керамогранит – это совершенно другой материал. Несмотря на то, что главным сырьем для его производства является все та же глина, он отличается от керамической плитки и способом производства, и техническими характеристиками, и вариантом эксплуатации. Именно способ его изготовления, правильный выбор сырья и соблюдение всех технологических процессов наделяют керамогранит уникальными свойствами.

Как производят керамогранит?

Родиной керамогранита является Италия, именно в этой стране начали производить данную продукцию буквально 50 лет назад. Однако, такой молодой строительный и отделочный материал быстро завоевал популярность и начал активно использоваться для облицовки полов, ступеней, фасадов, цоколей, стен по всему миру. Трудно представить масштабное строительство без применения этой продукции и в нашей стране.

Ключевым сырьем для производства керамогранита является глина , только не обычная белая или красная, а каолиновая и иллитовая . Первая добывается из каолинита, более 50% от всех объемов добычи данного минерала используется, кстати, для мелования и отбеливания бумаги. Главным свойством такой глины является огнеупорность и очень низкая пластичность. Вторая, в отличие от каолиновой, свое название получила не из-за минерала, а благодаря американскому штату Иллинойс, в котором была найдена. Иллитовая глина прочная, высушивается без появления трещин, а также отличается достаточно быстрым стеклованием при обжиге.

Также в состав керамогранита входит кварцевый песок и полевой шпат .

Для того, чтобы придать продукции оттенок, используются окислы металла. Если керамогранит прокрашен в массе, то данные минеральные вещества добавляются в само сырье. При производстве глазурованного материала окрашивание происходит только верхнего слоя. Сама основа керамогранита при этом чаще всего натурального бежевого цвета.

> Все составные части сырья для производства этого молодого строительного материала хранятся в специальных отсеках, где под определенной температурой и при нужной влажности подготавливаются к дальнейшим этапам производства. Сырье загружается в специальные контейнеры (бункеры), далее подается при помощи ленточных конвейеров на производственную линию, на которой происходит нужная дозировка для создания того или иного вида керамогранита.

> Следующий этап – мельница . Грамотно дозированное сырье отправляется в огромный металлический цилиндр, в котором смешивается с водой. Перемалывание происходит благодаря тому, что внутри мельницы находятся специальные шары или натуральная галька разных размеров, которые хранятся в отдельных отсеках. При вращении и перемещении из одной камеры в другую сырье становится пылеобразной консистенции, а при затворении с водой превращается в суспензию с абсолютно одинаковыми по величине частицами, у которого даже есть название – шликер .

> Следующим этапом идет добавление красителей и пигментов в суспензию, которая хранится в специальных бассейнах. После сырье для керамогранита поступает в атомизатор, в котором полностью обезвоживается благодаря газовым горелкам внутри цилиндра до 6% уровня влажности. На транспортную ленту шликер подается уже в виде порошка.

> Далее наступает этап прессования , который происходит при помощи гидравлического пресса. Между прочим, именно от размеров этого оборудования зависит размер керамогранита, который может изготавливать производитель. У прессования два этапа: первичное и вторичное. Сначала оно происходит под давлением в 80 кг/см2, в этот момент формируется плита керамогранита. На втором этапе вес увеличивается в несколько раз: до 500 кг/см2.

> После прессования будущий керамогранит попадает в сушильную камеру, где удаляется остаточная влажность. Если он полного прокраса, то следующим этапом идет долгожданный обжиг . Глазурованный же должен пройти еще одну процедуру. Во многом из-за дополнительных этапов такой вид “дизайнерского керамогранита” стоит дороже. Высушенная глиняная плита попадает в глазуровочную камеру, где на нее наносится декоративно-защитный слой посредством распыления.

При обжиге керамогранита происходят важнейшие процессы, которые сопровождаются изменением массы материала, его объема, плотности, уровня пористости, размеров (до 5-10%) и даже химического состава. В итоге, высушенный шликер при температуре 1200 С превращается в прочный керамогранит, материал с почти нулевым уровнем влагопоглощением. Этот этап также влияет на тон и цвет плитки. Обжиг происходит в несколько этапов, сначала при температуре 400 С – предварительный обжиг, потом температуру постепенно увеличивают до 900 С – предварительный прогрев. Оставшуюся часть времени керамогранит находится в печи при 1200 С. Последним этапом обжига является постепенное снижение температуры.

Итоговые этап производства керамогранита отвечают уже исключительно за визуальную составляющую материала. Эта два важных процесса, которые существенно влияют на стоимость керамического гранита.

> Первый называется ректификация . Это процесс, во время которого, плите придается идеальная форма (прямоугольная или квадратная). Кроме того, во время этого этапа минимизируется разбег и отклонения керамогранита, в идеале он должен составлять не более 0,5 мм. В процессе ректификации также обрабатываются торцы. Такой керамогранит почти идеален по своей геометрии, а безупречно ровные стороны каждой плиты существенно ускоряют процесс укладки.

> Керамогранит также бывает структурированным, полированным и лаппатированным, а также классическим матовым. Последний вариант не предусматривает никакой дополнительной обработки, поэтому при прочих равных такой искусственный гранит будет стоить дешевле остальных. Полировка производится при помощи специальной шлифовальной машины, которая придает плите характерный блеск. Структурированный керамогранит имеет неровную поверхность, такой материал идеально подходит для оформления входных групп, коридоров или ступеней. Лаппатированный считается одним из самых красивых. Его особенность заключается в том, что процесс полировки происходит неравномерно. В итоге, на поверхности образовывается некий рисунок из полированных частей материала, который великолепно смотрится как на горизонтальных поверхностях, так и на вертикальных.

> Однако, это не завершающие этапы производства. Несмотря на то, что почти все современные заводы максимально пытаются автоматизировать изготовление строительных материалов, существует момент, когда без участия человека не обойтись. На этом этапе определяются дефекты материала. Таким образом появляется керамогранит нескольких сортов: 1-ый, 2-ой, 3-ий. Чем выше цифра, тем больше отклонений может быть у данной плиты. Максимально близким к совершенству является керамогранит первого сорта. Дефекты касаются цвета, размеров, оттенков, а также того, насколько идеальной будет поверхность керамогранита. Кроме того, на этом этапе материал сортируется по тонам.

Различный тон даже в одной и той же партии – это характерная особенность при производстве такой продукции, как керамический гранит. Человек определят какого тона материал, сравнивая его с эталонным образцом. Таким образом в одной пачке могут быть только максимально приближенные по цвету плиты.

> Финальной точкой в производстве керамогранита является упаковка и паллетирование материала. На пачке обязательно указывают тон, калибр, сорт, наименование материала и его датуу изготовления.

Спустя все эти важные этапы производства, керамогранит готов к тому, чтобы поехать на склад к дистрибьюторам, а затем уже и к конечному покупателю. Во время изготовления важен абсолютно каждый процесс, потому что от этого зависит итоговое качество не только самого керамогранита, но и объекта, на который он закупается.

Как класть керамогранит самостоятельно, виды, способы и технология кладки

Керамогранит представляет собой одну из современных наиболее распространенных разновидностей
облицовочных материалов. Впервые эта разновидность искусственного камня использовалась итальянскими мастерами. Материал стал распространяться по различным странам примерно в 80-е годах 20-го столетия. Сегодня керамогранит считается одним из первых среди подобного рода облицовочных материалов. Следует отметить, что визуальные характеристики изделий из керамогранита могут быть подобраны под любую разновидность камня.

Технология производства и состав керамогранита

Производство изделий из керамогранита фундаментально отличается от технологии создания обыкновенной керамической плитки. Больше всего такой материал попадает под определение синтетического искусственного камня. Если принимать для сравнения состав керамогранита и натуральной породы, можно наблюдать сходство по нескольким аспектам:

Немало интереса вызывает наблюдение за процессом формирования естественной породы и керамогранита. Эти материалы формируются под давлением и при достаточно высокой температурной обработке. Основная разница заключается в том, что контролируемая процедура формирования керамогранита является ускоренной.

Для изготовления такого облицовочного материала, как керамогранит, применяется каолиновая глина,
специально заготовленный кварцевый песок, различные природные пигменты для окрашивания, а также шпаты. Вся эта смесь сырья сжимается под сильным давлением, примерно составляющим 400-500 кг/см, после чего материал проходит процедуру обжигания при максимальной температуре в 1300 С°.

Под таким температурным воздействием внутри искусственно изготовляемого материала начинает развиваться процесс перекристаллизации составляющих компонентов. Это способствует удалению полостей из самого материала и формированию настоящего остеклованного сплошного монолита. После этого изготовленный полуфабрикат тщательно полируют или шлифуют. Когда данный облицовочный материал полируют тщательно, с него без особых усилий может быть смыта любая грязь. Когда керамический гранит подвергается шлифовке, его поверхность в итоге на ощупь остается немного шершавой.

Укладка керамогранита своими руками

Облицовка из керамогранита может выкладываться несколькими способами.

При выборе доступных методов укладки материала на пол, плитка подбирается так, чтобы можно было воссоздать визуально привлекательное изображение.

Для выполнения работ по укладке нужно подготовить такие инструменты:

Читайте также:  Особенности и разновидности плоских светодиодных потолочных светильников

Перечислим все необходимые дополнительные материалы:

Прежде всего, необходимо разработать план, в соответствии с которым будет укладываться облицовочное покрытие. Стяжка заливается, если планируется укладка керамогранита на пол. Поскольку влагостойкость керамогранита очень высокая, применять цементный раствор для укладки не рекомендуется. Чаще всего необходимо использовать специальный двухкомпонентный состав. Если укладка керамогранита планируется в здании с высокой влажностью и вероятными резкими перепадами температуры, желательно использовать клеящие смеси с достаточно высокой степенью эластичности.

Прослойка клея во время укладки не должна быть меньше 5 см. Рекомендуется использовать
стандартную технологию укладки. Желательно предусматривать в процессе выполнения строительных работ своеобразный тепловой зазор, ширина которого не должна быть меньше 3 мм.

Бесшовная укладка допустима в ситуациях, когда в помещении поддерживается одинаковый уровень температуры на протяжении всего года. Таким образом может быть достигнут эффект однородного покрытия без каких-либо стыков. недостатком такой технологии считается использование плитки одинаковых размеров. В противном случае воспользоваться некоторыми из них просто не удастся. Также весьма сложным процессом является обеспечение одинаковой продолжительности швов и необходимую визуальную однородность при их заполнении. К достоинствам подобных способов укладки керамогранита можно отнести возможность образования сплошной однородной поверхности. Все-таки специалисты называют оптимальным именно традиционную методику укладки.

Перед тем, как приступать к работе, необходимо снять с плитки защитную прослойку, наносимую производителем для обеспечения защиты от повреждений во время погрузки и транспортировки. В большинстве случаев для этого применяется специальный технический воск, который без особого труда удаляется после контакта с теплой водой и моющим средством. Если используется парафин, ни для кого не составит труда оттереть его
шпателем.

Низкое поглощение воды является одной из главных особенностей керамогранита. В процессе определения подходящего клеящего состава необходимо рассчитывать уровень сцепления с поверхностью плитки. По причине высокой влагостойкости материала использование цементного раствора нежелательно.

Для укладки понадобятся такие инструменты:

Под размер плитки подбирается необходимая ширина шпателя. Для широких керамогранитных элементов используются инструменты с максимально крупными зубцами. Крестики устанавливаются по углам для того, чтобы ширина швов всегда была одинаковой.

О том как класть плитку на старое покрытие можно прочитать тут.

Перед началом укладки обязательно отмеряется середина пола. Для этого в большинстве случаев
используется провод, который протягивается параллельно длинной стене в центре комнаты. Укладка осуществляется таким образом, чтобы на линии протянутой веревки находился центр плитки и шов. Клеящую смесь всегда наносят на тыльную сторону плитки и укладывают керамогранит не дольше, чем через 15 минут. Смесь не должна попадать в образовавшиеся зазоры между плитками. По краям облицовочной поверхности возле стен используются обрезанные фрагменты керамогранитных плит.

Наглядный пример правильной укладки облицовочного материала представлен в этом видеоролике:

Виды керамогранита

Для современных домовладельцев представлено огромное множество разнообразных форм облицовочных материалов из керамогранита. Это могут быть как мельчайшие пятисантиметровые плиточки, так и огромные крупноформатные пластины, длина стороны которых составляет больше метра.
Крупногабаритные плиты из керамогранита больше всего применяются для облицовки стен в достаточно просторных помещениях. Мелкие фрагменты подходят лучше всего для облицовки подоконников или каких-нибудь столешниц.

Современные заводы-изготовители предоставляют потребителям возможность выбирать толщину изделий из керамогранита. Наибольшим спросом пользуются изделия, толщина которых составляет от 9 до 14 мм. Для удобства монтажа, форма изделий из керамогранита чаще всего прямоугольная и квадратная.

Изделия из керамогранита могут классифицироваться по структуре поверхности:

Рекомендации по выбору изделий из керамогранита приведены в этом видеоролике:

Преимущества и недостатки

Следует отметить такие качественные характеристики керамогранита:

К недостаткам керамогранита можно отнести такие особенности:

Каждый желающий может убедиться самостоятельно, что керамогранит имеет намного больше достоинств, чем недостатков. Толковые застройщики знают, разницу между керамогранитом и другими материалами и могут довести до понимания заказчиков все существующие выгоды от выбора и приобретения такой облицовки полов или стен.

О том как и чем резать керамогранит вы можете узнать здесь.

Керамогранит представляет собой искусственно изготовленный камень, обладающий высокими показателями термостойкости, прочности и весьма разнообразными визуальными характеристиками. Из всех доступных вариантов поверхности материала каждый может выбрать для себя наиболее подходящий.

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

  1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
  2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
  3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
  4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
  5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
  6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
  7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
  8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

  1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
  2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
  3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
  4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

  1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
  2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
  3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
  4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
  5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
  6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
  7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.
Читайте также:  Мощные колонки: самая мощная музыкальная акустика для дома и природы. Как выбрать домашнюю колонку с картой памяти и аккумулятором?

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Цех по производству керамогранита

Керамогранит используется в качестве облицовочного материала в основном благодаря своим пользовательским характеристикам. Наиболее активное применение в строительстве началось в 80-х годах прошлого века благодаря случайному событию – сбое технологического конвейера, в результате чего появился новый материал с полезными характеристиками.

Керамогранит является следующей ступенью в развитии керамической плитки, поскольку способен объединить в себе лучшие качества керамики и камня. Поэтому бизнес по производству керамогранита – это выгодный бизнес благодаря тому, что это позволит вывести на рынок качественный и востребованный товар, необходимый большому количеству потребителей.

Керамогранит по своему составу похож на натуральный минерал – гранит. Но он не включает в свой состав ингредиенты природного происхождения, а образуется в результате химической реакции между компонентами.

Основные компоненты состава:

Все компоненты измельчаются при помощи специализированных мельниц и хранятся в силосах. По мере надобности сырье автоматически отбирается из силоса. Помимо этого, используются дополнительные вещества:

Соотношение всех компонентов может быть различным в зависимости от материалов, класса износостойкости, а также цвета. При этом для изготовления состава необходимо руководствоваться параметрами ТУ.

Что необходимо для начала

На начальном этапе производства потребуются большие суммы денег для инвестиций. Основную статью расходов составят помещения для производственных цехов и складов, а также оборудование для производства керамогранита. Оно в большинстве случаев импортное, поэтому его стоимость будет довольно высока. На данный момент стоимость необходимого оборудования в диапазоне 1,5-2 миллионов рублей.

Для запуска завода понадобится запас сырья. Материал обойдется в сумму не менее полумиллиона рублей.

Не стоит забывать и про фонд оплаты персонала. На конвейерной линии могут работать не менее 4 человек, дополнительно может понадобиться бухгалтер на аутсорсинге и менеджер отдела продаж.

Документация и регистрация бизнеса

Для запуска мини-производства керамической плитки достаточно ИП. Для работы необходимо подключить ОКВЭД 26,3 «Производство керамических плиток и плит». Впоследствии можно добавить ОКВЭД, позволяющий производить торговлю в специализированных помещениях. Помимо этого, нужно зарегистрировать расчетный счет в банке для произведения необходимых расчётов.

Еще до этапа регистрации можно найти необходимое производственное помещение и договориться об аренде.

Внутри помещения должны быть все необходимые коммуникации, а также система принудительной вентиляции. Перед вводом в эксплуатацию надо получить разрешение от СЭС и Пожарной службы.

Помещение

Следует выбирать производственное помещение таким образом, чтобы на территории можно было расположить не только производственный цех, но и склад для хранения сырья и склад для готовой продукции. На территории должна быть комната отдыха для персонала и комнаты для административного персонала.

Оптимальные характеристики сооружения:

Персонал

Для успешного старта производства необходимо наличие следующих специалистов:

Общая численность предприятия составит не менее 9 человек. Организатор бизнеса будет выполнять функции директора, который отвечает за поиск поставщиков сырья и взаимодействует с бухгалтерией на аутсорсинге.

Менеджеры по продажам необходимы для формирования клиентской базы и составления документов. Начальник цеха отвечает за работу сотрудников производственного цеха и водителя, получает информацию о поступлении новых заказов от менеджеров по продажам. Дополнительным плюсом будет знание принципов работы оборудования и слесарных навыков для наладки и обслуживания конвейерной линии.

Выбор сырья

Материалы для старта производства можно найти практически в любом регионе страны. Для закупки достаточно выбрать наилучшее предложение на рынке по цене, а также соответствующее всем необходимым допускам.

Технология производства

Производство можно разделить на несколько основных этапов:

Необходимое оборудование

В зависимости от технологических этапов потребуется покупка и установка различных агрегатов, которые можно использовать как отдельно, так и соединить их в конвейерную линию.

Для смешивания понадобится мельница, бетономешалка и миксер. Можно использовать модель Златоустовского завода, которая обойдется примерно в 30 тысяч рублей.

Для формирования нужен вибростанок, экструдер и пресс. Экструдер стоит примерно 150 тысяч рублей, а вибростанок – от 70 тысяч. Сушилка – примерно 40-70 тысяч рублей.

Аппарат для глазурирования должен иметь возможность нанесения шелкографии, включать УФ-принтер и аэрограф. Принтер можно использовать от Canon, стоимостью 100 тысяч рублей, набор трафаретов от 200 штук стоит не менее 20 тыс. руб., камера для напыления – не менее 100 тысяч рублей.

Для обжига необходима туннельная печь. Данный компонент самый дорогой и будет стоить не менее 1,5 миллиона рублей.

Чтобы сэкономить, на первоначальном этапе можно взять аппараты б/у, либо приобрести на условиях лизинга.

Контроль качества продукции

Всю продукцию необходимо проверять на соответствие размеру, плоскостности и точности формы. Материал также проверяется по цвету, калибру и сорту.

Сбыт и продвижение

Продавать продукцию можно как оптовикам, так и розничным клиентам. Для этого можно обратиться в строительные компании и рынки. Не стоит недооценивать компании по ремонту и строительству. Чтобы реализовывать товары частным покупателям стоит задуматься об открытии специализированного магазина. Такие площадки позволяют покупателю увидеть и потрогать конечный продукт, чтобы соотнести его со своими ожиданиями.

Производство керамической плитки может оказаться успешным бизнесом, несмотря на насыщенность рынка. Если наладить сбыт и заранее озаботиться о преодолении подводных камней, таких как сезонный спад спроса, можно в течение ближайших лет окупить затраты на производство и начать получение чистой прибыли. Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамической продукции и произвести конкурентную разведку.

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений. На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам. Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м – налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей – наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Аренда помещения, 100 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо). Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба. В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

  1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
  2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
    • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
    • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
    • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
  3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
  4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
  5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа – сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал – так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники – на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи – контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Нужно помнить, что это идеальные условия – если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *