Разбираем особенности приспособлений для сверлильных станков

Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.

А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.

Поворотные тиски для зажима деталей

Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.

1 Общая информация

Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.

Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.

В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.

Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.

Поворотный координатный стол для сверления

Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.

Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.

Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.

Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.

Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.

Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.

Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.

Комбинированный станок для сверления

Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.

2 Основные разновидности приспособлений

Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.

Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.

Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.

Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.

Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:

Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.

Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.

Мелкие сверла для сверления плат

Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.

К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.

Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности.
к меню ↑

2.1 Основания для позиционирования обрабатываемых элементов

К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.

Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.

Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.

Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.

Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?

Набор цанговых патронов

Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.

Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.

Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником.
к меню ↑

2.2 Механизмы для удержания обрабатываемого элемента

К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:

Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.

Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.

Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.

Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.

Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.

Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности.
к меню ↑

2.3 Крепления для сверл и расточек

Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.

В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.

Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.

Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.

Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.

Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д.
к меню ↑

2.4 Рабочие инструменты

Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.

Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.

Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.

Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.

2.5 Вспомогательные приспособления

К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:

В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.

Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.

Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.

Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.

Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором.
к меню ↑

2.6 Самодельные приспособления для станка (видео)

Приспособления и инструмент для сверлильных станков

К универсальным приспособлениям относятся прижимные планки ( рис. 318, а ), машинные тиски ( рис. 318, б ), призмы, угольники: простой ( рис. 318, г ) и универсальный ( рис. 318, д ). Они используются для крепления заготовок, которые требуют особой установки. Крепление на призмах показано на рис. 318, в. Здесь на призмы 1 устанавливается заготовка 2, которая зажимается прижимными планками.

Рис. 318. Универсальные приспособления: а — прижимные планки: 1 — болт; 2 — стол станка; 3 — подкладка; 4 — шайба; 5 —гайка; 6 — прижимная планка; 7 — заготовка; б — машинные тиски: 1 — съемная рукоятка; 2 — винт; 3 — подвижная призма; 4 — каленые губки; 5 — неподвижная призма; 6 — крепежный болт; 7 — корпус; 8 — стойка; в — установка на призмах: 1— 1 — призмы; 2 — заготовка; г — установка на простом угольнике; д — универсальный угольник.

На сверлильных станках используются также приспособления целевого назначения для закрепления одних и тех же заготовок. Каждое такое приспособление, его конструкция зависит от формы и размеров самой заготовки.

Важное значение имеют приспособления — кондуктора, которые широко используются в серийном и массовом производствах. В кондукторах для направления режущего инструмента используют кондукторные втулки. Кондуктора обеспечивают точную и быструю обработку отверстий в заготовках без разметки.

Читайте также:  Обустройство теплицы из поликарбоната зимой- инструкция по сборке, как сделать освещение, форточку, какую толщину материала выбрать, детали на видео и фото

Пример простейшего закрытого (коробчатого) кондуктора дан на рис. 319.

Рис. 319. Закрытый (коробчатый) кондуктор: 1 — корпус; 2 — окно; 3 — упорная стенка; 4 и 6 — направляющие втулки; 5 и 7 —крепежные винты; 8 — заготовка; 9 и 10 — отверстия в заготовке.

Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления приведены на рис. 320 . На рис 321, а изображен цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус 1, кольцо на резьбе 2, разрезную цангу 3, внутренние конуса 4 и 5. На рис. 321, б показан комплект переходных втулок. Втулки 3 имеют лапку 1 и окно 2 для установки клина при выбивании инструмента. На втулках изготовляется две конусных поверхности: наружная 4 и внутренняя 5.

Рис. 320. Способы закрепления инструментов на вертикальносверлильном станке: а — непосредственно в шпинделе; б — в переходных втулках; в — в инструментальном патроне; г — в быстросменном патроне: 1 – шпиндель; 2 — инструмент; 3 — переходная втулка; 4 — инструментальный патрон; 5 — быстросменный патрон.

На рис. 321, в показан быстросменный сверлильный патрон. Режущий инструмент с коническим хвостовиком заранее вставляют в конусное гнездо 6 сменной втулки 2. Вместе с ней его вводят в корпус 1 патрона. При этом два шарика 3 должны быть отведены в крайнее положение, т. е. удалены от центра корпуса в круговую выемку 7 поднятого вверх рифленого кольца 4.

Рис. 321. Вспомогательный инструмент: а — цанговый сверлильный патрон; б — набор переходных втулок; в — быстросменный патрон.

Винт 8 ограничивает величину вертикального перемещения кольца. При опускании кольца вниз его внутренние поверхности смещают шарики и передвигают их в выемки 5, имеющиеся на образующей цилиндра сменной втулки.При опускании кольца заклинивают сменную втулку в корпусе патрона шариками 3. Шариковый зажим надежно удерживает сменную втулку с инструментом в патроне.

Для смены инструмента, не останавливая вращение шпинделя, поднимают левой рукойрифленое кольцо в верхнее крайнее положение. Тогда шарики под действием центробежной силы разойдутся, войдут в круговую выемку и освободят сменную втулку, которая вместе с закрепленным инструментом под действием собственного веса выпадает из корпуса патрона. Для одновременной обработки нескольких отверстий на одно-шпиндельном сверлильном станке применяют многошпиндельные головки.

Оснастка и приспособления для сверлильного станка по металлу

Качество обработки деталей на сверлильных станках во многом определяется разнообразием и надежностью оснастки. Чтобы предотвратить простой оборудования из-за необходимости отдельного приобретения необходимых комплектующих, следует подобрать их заранее. Особенности и принципы выбора приспособлений для сверлильных станков описаны в представленной статье.

Режущие инструменты: классификация

Как и в случае с обычной дрелью, для проведения технологической обработки заготовки на сверлильном станке используют сверла спирального типа. Сверло из твердого металла применяется в том случае, если при производстве заготовки применена закаленная сталь. В случае с обычным металлом, как правило, используется оснастка, изготовленная на основе быстрорежущей стали. Практика показывает, что перед запуском оборудования следует обзавестись набором оснасток, имеющих разный диаметр и длину.

Рис. 1. Спиральное сверло

В некоторых случаях сверлильные станки по металлу приходится использовать для обработки древесины. Здесь также необходимые специальные сверла. Отличительная особенность заключается в наличии остроконечной заточки, если диаметр инструмента составляет минимум 12 миллиметров. При необходимости создания отверстий увеличенного диаметра используется комплект сверел Форстнера. Такая оснастка предотвращает возникновение сколов.

Станки по металлу также совместимы с:

метчиками для создания резьбы в отверстиях.

Необходимые приспособления для эксплуатации станка по металлу следует приобрести в специализированном магазине. В городе Москва, например, легко найти магазины, где продается брендовая продукция. В случае, если на оснастке отсутствуют обозначения наименования, вполне возможно, продукция имеет сомнительное качество, что может обернуться быстрым или внезапным выходом из строя.

Рис. 2. Комплект сверел

Проблема усугубляется возможным повреждением как заготовки, так и самого станка. Основные признаки низкокачественной продукции:

использование низкокачественного материала при производстве оснастки;

геометрия приспособления для станка нарушена, вследствие чего периодически возникает биение в процессе эксплуатации;

сверло плохо заточено, что приводит к ускоренному приведению в негодность.

Помимо тисков и прочего набора фиксирующих устройств, при эксплуатации сверлильного станка, вполне возможно, понадобится дополнительный набор измерительных приборов. Например, стоит обзавестись комплектом штангенциркулей, линеек и микрометров. Отсутствие подобного инструмента сделает невозможным корректное сверление.

Рис. 3. Микрометр

Приспособления для монтажа заготовок

На сверлильных станках необходимо обеспечить надежность фиксации детали на рабочем столе. Невыполнение этого требования приводит к постепенному смещению заготовки, и, как итог, приведению изделия в негодность. Некоторые мастера полагают, что смогут удержать заготовку рукой. Это грубое нарушение правил техники безопасности: повышается вероятность причинения травмы, не говоря уже о точности обработки в подобных условиях.

Мелкую деталь фиксируют в тисках. Наиболее востребованными считаются винтовые тиски машинного типа. Конструкция предусматривает наличие неподвижной и подвижной губки, основания и винта. Фиксация тисков происходит прямо на рабочем столе, за счет чего достигается прочность удержания заготовки.

Рис.4. Винтовые тиски для станка

В некоторых случаях представленная оснастка уже присутствуют в заводском комплекте поставки. В случае отсутствия этого изделия рекомендуется отдельно оформить заказ. Значительные расходы не понадобятся, поскольку винтовые тиски обойдутся недорого. Наличие тисков существенно упрощает эксплуатацию сверлильных станков для обработки металла или древесины.

Конструкция универсальных тисков для сверлильного станка визуально напоминает обычный винтовой, но стоимость такой продукции несколько выше. Причина ценового разброса объясняется практическими преимуществами. Здесь отдельно присутствует отшлифованная поверхность для размещения заготовки, а также набор пазов, позволяющих зафиксировать оснастку на рабочем столе. Результат – возможность крепления в вертикальном и горизонтальном положении. Также в процессе работы можно повернуть тиски, не разжимая при этом саму деталь. Результат – значительная экономия времени.

Рассматривая полезные приспособления, отдельно следует упомянуть тиски, оснащенные поворотным столом. Практическое применение такой оснастки способствует упрощению сверления множества отверстий, когда детали имеют сложные контуры. Некоторые производители выпускают тиски с поворотным столом двухосевого, трехосевого типа, с наличием поворотной губки и самоцентрирующихся. Выгоду приобретения подобной продукции оценят производственные мастерские, где выпуск деталей ведется в виде мелких серий. Причиной тому является существенное повышение производительности предприятия.

Рис. 5. Тиски с поворотным механизмом

Если заготовка имеет ширину и длину более 100 мм, установка детали в такие тиски может оказаться невозможной. Если при обработке крупных деталей из металла или древесины заготовки устанавливают на станки благодаря упорам и направляющим, а затем фиксируют деталь струбцинами, в случае с металлом понадобится комплект прихватов.

Зажимные инструменты для пазов Т-образного типа также используются и для фиксации вспомогательного стола. Например, коробчатого, с помощью которого проводится сверление деталей в разных плоскостях. На столе крестовидного типа можно переместить заготовку в поперечном и продольном направлении. На сверлильной машине проводится простейшая фрезерная работа.

В число вспомогательных инструментов для обработки заготовки также входит и призма. Основная задача представленного элемента заключается в установке заготовок, имеющих форму шаров и труб. В некоторых моделях винтовых тисков предусмотрено наличие углублений, упрощающих фиксацию деталей цилиндрической формы. Как правило, опытные мастера занимаются производством этого инструмента самостоятельно. Но лучше приобрести готовый экземпляр.

Фиксация режущих инструментов

Сверла с хвостовиком в форме конуса Морзе пропускают прямо через шпинделя. В случае несовпадения размеров конуса шпинделя и отверстия хвостовика понадобится набор переходных втулок.

Рис. 6. Сверла с конусом Морзе

Параллельно со сверлильной машиной совместим комплект цилиндрических сверел, доступных по минимальной цене. Для эксплуатации отдельно придется применять оправку. Специально для станков осуществляется выпуск быстрозажимных и ключевых патронов. Стоимость первых – на порядок выше ключевых, нуждающихся в завинчивании и развинчивании.

Значение качества оснастки

Сверло, патрон, тиски – этот и другой набор сверлильных деталей для станка следует покупать в крупном магазине, где представлена только фирменная оснастка. Естественно, 90% продукции, представленной на прилавках, изготавливают на территории Китая. Миф о посредственном качестве китайской продукции давно развенчан. Дело в том, что выпуск продукции сейчас ведется по лицензии, с обязательным соблюдением фирменных технологий. Качество продукции подлежит тщательному контролю. Между сверлами, имеющими фирменное наименование, и продукцией, где полностью отсутствуют опознавательные знаки, присутствует огромная разница.

Надежность безымянной оснастки мгновенно ставится под сомнение. Такая продукция не позволит выполнить обработку качественно. Приспособления часто демонстрируют высокое биение. Кроме того, продукция сомнительного происхождения может выйти из строя, повредить заготовку и привести к появлению травм у пользователя. Именно по этим причинам при подборе инструмента необходимо ориентироваться только на брендовую продукцию.

Измерительный инструмент

Итак, вся оснастка для производства инструмента и обработки деталей уже есть под рукой. Как убедиться, что устройство точно ведет производство создание отверстий? Для этого понадобятся измерительные приспособления.

При изготовлении используется набор калибров для проверки диаметров отверстий. Также в домашней мастерской следует обзавестись металлической линейкой и штангенциркулем. Применение этого инструмента значительно упрощает производство.

Рис.7. Калибры для проверки отверстий

Выводы

Профессиональная оснастка для станка дает возможность расширить сферу использования производственного оборудования. Каждая оснастка для станка изначально ориентирована на выполнение определенных действий, в зависимости от типа и специфики детали. Эти два критерия также влияют на окончательную цену продукции.

Качественная оснастка – это обязательное условие надежной детали по техническому заданию. Но не нужно забывать о влиянии измерительного инструмента на качество продукции. При совершении покупки необходимо ориентироваться на крупные магазины, где реализовывают брендовую продукцию с официальной гарантией.

Технология обработки на сверлильных станках и оснастка

Существуют также другие возможности применения оборудования этой категории.

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание внутренней резьбы; з – подрезание (цекование) торцов

Сверление

Сверление – это ключевая функция станков, о которых идет речь. Оно нужно для создания отверстий в различных деталях. Нередко в качестве таковых выступают крепежные детали, такие как шпильки и болты. Кроме того, с помощью станков производятся отверстия для облегчения конструкций.

Сверление производится по разметке или же по кондуктору. Очень часто в точке, где производится сверление, делается зацентровка специальным элементом, предназначенным для этих целей. За счет этого мастеру удается достичь предельной точности.

Работа на сверлильных станках подразумевает использование самых разных комплектующих. Наиболее популярный инструмент – спиральные сверла диаметром до 80 миллиметров. Данный инструмент отличается небольшой жесткостью. Специалисты рекомендуют подбирать сверла минимально возможной длины и фиксировать их с незначительным вылетом. В процессе работы с деталями из труднообрабатываемых видов стали рекомендуется использовать традиционные сверла спирального типа с подходящими геометрическими параметрами.

Также во время работы на станках для сверлени активно используется инструмент из быстрорежущих металлов. Данный вид инструмента обеспечивает максимально точное резание высокопрочных видов чугуна и стали, а также цветных сплавов.

Станки фрезерной группы

Что нужно знать об обслуживании оборудования?

Подготавливая агрегат к работе, в первую очередь, следует проверить, насколько легко перемещаются подвижные узлы оборудования (к примеру, стол). Если существуют какие-либо затруднения, нужно ослабить стопорные механизмы и выставить стол в позицию, наиболее удобную для закрепления фрезы.

Нередко фрезеровщики сталкиваются с ситуациями, когда в ходе работы появляются вибрации. При этом рекомендуется незамедлительно остановить станок и провести все необходимые мероприятия (проверка прочности закрепления заготовки, инструмента и приспособления, если таковое имеется), чтобы подобное больше не произошло.

Как выполняется установка фрезы?

Прежде чем устанавливать режущий инструмент, следует проверить его состояние:

Закрепляя хвостовик инструмента в шпинделе, нужно проследить, чтобы не было зазора. Причем коробка скоростей должна быть включена. Это позволит предупредить проворачивание шпинделя.

Если инструмент надежно зафиксирован в станке, можно приступать к следующему этапу — проверка биения режущих кромок. Далее настраивается коробка скоростей/подач на основе рассчитанных режимов резания, а также устанавливаются упоры, обеспечивающие отключение подач в автоматическом режиме.

Для съема фрезы может понадобиться приспособление — выколотка.

Как закрепить заготовку?

Устанавливать на станок допускается только очищенную от загрязнений болванку, особенно это касается ее базовых поверхностей. Следовательно, если на изделии присутствует мусор и грязь — от них нужно избавиться.

Читайте также:  Обзор 4 популярных видов двухуровневого натяжного потолка в зале

Место фиксации заготовки выбирается максимально близко к обрабатываемой поверхности. При этом внимание уделяется чистоте стола: на нем не должна присутствовать стружка или какой-либо мусор. Стоит отметить, что если при установке изделия участвуют необработанные поверхности, используются специальные прихваты с насечками.

При фрезеровании заготовки в приспособлении нужно знать следующее:

По завершению обработки, необходимо очистить поверхность стола от стружки, используя при этом пылесос или щетками щетиной из капрона.

Устанавливать и снимать детали, чей вес превышает 20 кг, допускается только посредством подъемных устройств. Освободить тяжелую заготовку от подвески можно только в том случае, если она надежно зафиксирована.

Какие приемы используются при выполнении фрезерных работ?

  1. Подача заготовки осуществляется после того, как шпиндель начинает вращаться, а механическая подача включается перед соприкосновением инструмента и детали;
  2. Чтобы остановить фрезерную машину, нужно произвести ряд действий: отключить подачу, отвести от обрабатываемой поверхности инструмент, остановить вращательное движение шпинделя;
  3. Снимая или измеряя деталь, следует позаботиться об отведении фрезы на безопасное расстояние. Это поможет исключить травмы рук станочника о режущие кромки изделия;
  4. Нельзя допускать ситуации, когда на столе станка находятся режущие или измерительные инструменты, болванки или уже готовые детали.

С какими проблемами чаще всего сталкивается фрезеровщик?

Выполняя наладку станка под определенный вид операции, следует уделить максимум внимания жесткости закрепления фрезы и заготовки. В некоторых ситуациях вполне оправдано использование виброгасящих аппаратов, предотвращающих превышение биения режущих кромок инструмента сверх чертежного.

Точность фрезерования в большинстве случаев находится в районе десятого квалитета, а чистота обработки может достигать 1,6 мкм.

Рассверливание

Рассверливание также является одним из функциональных направлений использования сверлильного инструмента. Данная операция подразумевает увеличение диаметра отверстия детали. Рассверливание необходимо при работе с отверстиями, чей диаметр превышает 30 миллиметров.


Особенность рассверливания состоит в том, что скорость резания соответствует сверлению при удвоенной подаче инструмента.

Работа и эксплуатация

В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.

Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.

Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.

Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.

Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.

Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.

В первую очередь, имеет значение условный диаметр максимального значения, который может быть обработан сверлом.

Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.

Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя.

В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.

При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.

На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.

Развертывание

Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.

Обозначение

По классификации ЭНИМС обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке обозначает группу «Сверлильные и расточные станки», вторая – тип – «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква – проводилась модернизация станка. Например, 2В56 – радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.

Современные импортные образцы станков не имеют стандарта обозначения – каждый производитель обозначает модели по собственному стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные станки на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma обозначает тяжелый станок RV-32; Jet – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.

Нарезание резьбы

Обработка деталей на сверлильных станках подразумевает также создание различных резьб. Нарезание, как правило, производится с помощью гаечных или машинных метчиков. Последние требуют последующего вывертывания из отверстия, что нужно учитывать во время нарезания.

При работе с цветными сплавами и пластичными видами стали часто используются бесстружечные метчики. Их можно использовать при работе с отверстиями размером до 36 миллиметров.

Зенкование

Зенкование – это обработка углублений, необходимых для маскировки головки крепежных элементов. Зенковка осуществляется с помощью направляющего центрирующего инструмента. Это нужно для совпадения двух осей.

Цекование

Под цекованием подразумевается обработка поверхностей бобышек, используемых в качестве опоры гаечных и винтовых головок. Очень важно, чтобы стержень крепежного элемента не деформировался в процессе затяжки. Для этого нужно контролировать положение торца, который должен находиться четко перпендикулярно оси. Специальный инструмент, который называется цековка, дополняется специальным направляющим инструментом.

Выводы

Процесс работы на сверлильном станке может быть самым разным. Данный вид техники отличается широкой функциональностью и высокой точностью. За счет этого сфера применения сверлильного станка довольно-таки значительна. Мы же рассмотрели только основные направления использования данной металлорежущей техники.

Современные обрабатывающие центры

Сверлильные центры с ЧПУ имеют базу фрезерного агрегата с ПУ. Изолированная рабочая зона с наличием узла со сменой быстрорежущего инструмента и функцией авто удалённой стружки с подачей жидкости с охлаждающим режимом через шпиндель являются основным отличием этого аппарата. Обрабатывающие центры предназначены для быстрой обработки высокого качества, благодаря разнообразным инструментам, разным операциям и бывают:

Данные машины способны работать как в автомате, так и в полуавтомате и придерживаются таких операций, какие выполняют сверлильные и фрезерные машины.

Поэтому они смело:

При желании мастера, данные центры могут выполнять процесс шлифования. Основными узлами центра считается многопозиционный сменщик инструмента, который способен управляться с ПУ нового поколения. Позиционированная система инструмента позволяет достигать как высокоточную обработку, так и сокращает время на операцию.

Кинематика

Вращение шпинделя – главное движение станка.

Передвижение шпинделя в вертикальном направлении – движение подачи.

Передвижение траверсы в верх и низ вдоль колонны, передвижение в горизонтальном направлении сверлильной головки вдоль траверсы, передвижение траверсы вокруг оси колонны – установочные движения.

Пример кинематической схемы радиального сверлильного станка 2Н55

Станки имеют широкий диапазон частот вращения, скоростей сверлильной головки и механических подач.

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.

На рынке можно встретить настольные радиально-сверлильные станки, по компоновке напоминающие вертикально-сверлильные. Основное их отличием от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.

Тиски для сверлильного станка: обзор устройств и рейтинг лучших моделей

Тиски для сверлильного станка – устройство, которое помогает надежно зафиксировать обрабатываемый материал. Это помогает быстро и качественно выполнить работу. Главное – приобрести подходящий инструмент. Для этого рекомендуется ознакомиться с правилами выбора приспособления и внимательно изучить рейтинг лучших устройств.

Назначение инструмента

Такое устройство обеспечивает безопасность выполняемого процесса.

Основное назначение тисков – надежная фиксация заготовки, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.

Многие производители оборудования не включают тиски в комплектацию станков. Это объясняется тем, что такие устройства не всегда требуются. Кроме того, станки повышают стоимость оборудования. Этим и объясняется отказ некоторых производителей во включении их в комплектацию оборудования.

Особенности конструкции и принцип действия

Конструкция тисков для сверлильного станка выглядит следующим образом:

Разновидности тисков

Выделяют три основные разновидности тисков для сверлильного станка.

Неповоротные

Это стационарное оборудование, которое отличается простотой конструкцией.

Тиски фиксируются на станке в одном положении. Неповоротные тиски позволяют выполнить в заготовке только одно отверстие. Если требуется просверлить деталь в нескольких местах, после первой обработки ее снимают со станка, поворачивают под другим углом, зажимают в тисках и проводят соответствующие манипуляции. Так делают несколько раз до завершения работы.

Поворотные

Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства. Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

Это приспособления, которые позволяют выполнить на заготовке несколько отверстий, не снимая элемент с устройства, при этом деталь можно поворачивать под разными углами.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства. Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка.

Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями, с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол. Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности.

Универсальные

Такие устройства применяются для выполнения любых операций. Универсальные тиски, в свою очередь, бывают продольно-вращательными и поворачивающимися в 3D плоскости. Первые приспособления позволяют поворачивать заготовку в двух осях. Вторые устройства дают возможность выполнить работу любой сложности. Недостаток универсальных тисков для сверлильного станка – высокая стоимость.

Правила выбора

При выборе устройства, не зависимо от его вида, необходимо учитывать, что тиски для сверлильного станка должны удовлетворять следующим требованиям:

Только приспособления, удовлетворяющие этим требованиям, будут служить надежно и в течение длительного периода.

При выборе тисков рекомендуется учитывать следующие моменты:

  1. Большинство б/у тисков изготовлены из чугуна. Они имеют высокую износостойкость с твердостью, но при этом являются хрупкими и не рассчитаны на ударно-механическое воздействие.
  2. Если в сверлильном станке будут крепиться цилиндрические болванки, то на зажим нужно приобрести накладку с треугольным вырезом, либо выбрать тиски специального конструктивного решения.
  3. Компактные модели подходят для работ с малоформатными заготовками. Для габаритных деталей лучше брать конструкции, позволяющие предварительно раздвигать зажимные планки.

Рейтинг популярных брендов

Профессионалы составили рейтинг лучших производителей тисков для сверлильного станка.

Читайте также:  Обои Andrea Rossi: коллекции и отзывы о качестве

МАСТЕР 32725

Станочные тиски МАСТЕР 32725 применяются для того, чтобы фиксировать детали во время механической обработки на станках разных видов. Весит приспособление 5,3 кг, а размер составляет 100 мм. Приспособление изготовлено из чугуна марки СЧ-25. Их можно прикреплять к станку с помощью болтов, так как они имеют специальные отверстия на основании. Производство осуществляется в Китае.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

МАСТЕР 32721

Данные станочные тиски используются для фиксации заготовок не более 10 см и предназначены для обработки на различного вида станках. Тиски станочные чугунные МАСТЕР 32721 могут прикрепляться к сверлильным, шлифовальным и фрезерным станкам с помощью отверстий в корпусе. Благодаря тому, что приспособление изготовлено из серого чугуна, оно может выдерживать большие нагрузки, хотя и имеет малый вес. Производятся в Китае.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

WILTON Q125 WI91195RU

Сверлильные тиски станочные неповоротные WILTON Q125 WI91195RU являются удобной моделью для стационарного расположения. Легко прикрепить приспособление можно с помощью шлифованной поверхности и 4 пазов у основания. С помощью шарнирной ручки можно закрепить детали на станке. Американский бренд производится в Китае.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

WILTON 25 WI12800

Данные сверлильные тиски используются для того, чтобы зафиксировать с трех сторон обрабатываемую заготовку. Они широко применяются в машиностроении. Неподвижная часть зажима имеет насечки под 90° V-образного вида. Дополнительное позиционирование возможно благодаря шлифованию верха и боковых сторон с высокой точностью. Производятся в Тайване, но бренд США.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

Угловые перпендикулярные 85 мм Wilton 65014EU

Перпендикулярные угловые тиски 85 мм Wilton 65014EU применяются в производственной деятельности или мастерских. Они предназначены для удержания и обрабатывания угловых заготовок. На станках, которые предназначены для обработки металла, они монтируются с помощью крепежей. Производство угловых тисков налажено в Китае, бренд США.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

Прямоугольные PROMA 35/80

Тиски PROMA 35/80 25001500 предназначены для использования на фрезерных или сверлильных станках по металлу. Они довольно простые в применении и используются для фиксирования угловых заготовок. Возможность быстрого и простого присоединения позволяет сэкономить время и силы на позиционирование и установку. Производятся чешский бренд в Китае. Важно! Благодаря широким зажимам деталь крепко и точно фиксируется на станке, что позволяет исключить появление люфта.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

PROMA SO-100

Станочные тиски PROMA SO-100 25100100 позволяют жестко фиксировать детали до 90 мм толщиной. Оборудование имеет функцию поворота, что расширяет возможности использования данной модели. С помощью этого приспособления обработка происходит на фрезерных и сверлильных станках. Защиту ходового винта от механического повреждения обеспечивает металлический корпус. Производятся чешский бренд в Китае.

Характеристики:

Плюсы:

Минусы:

Тиски для сверлильного станка – устройство, которое позволяет быстро, качественно и безопасно выполнить соответствующие манипуляции. Выделяют несколько видов подобных приспособлений. Это позволяет пользователям подобрать для себя наиболее подходящий вариант.

Видео-обзор поворотных тисков PROMA SO-80

Мастер в доме

Поиск по сайту

Приспособление для сверлильного станка

Небольшие точеные детали из дерева, можно сделать на стационарном сверлильном станке. Конечно, для постоянной работы такое приспособление не подходит, но отдельные заготовки выточить можно. Например ручки для дверей, инструмента, или точеные детали мебели.

Для того, чтобы сделать токарный станок из сверлильного, нет необходимости изменять конструкцию. Если вы дружите с инструментами, то вся работа займет не больше часа. Необходимо подготовить две дополнительные точки опоры, которые и будут удерживать деревянную заготовку во время обработки.

Токарный из сверлильного станка.

Нижний вращающийся конус устанавливаем на деревянную площадку, размером примерно 150/300 мм. и толщиной 40 мм. .

Сам конус с подшипником здесь взят от роликов раздвижной двери. Можно подобрать и другой вариант, из деталей которые есть у вас в наличии. Только подчеркну, конус должен вращаться, иначе дерево быстро разогреется и начнет сильно дымить.

Под ролик засверливается гнездо в деревянной площадке и деталь крепится саморезами или болтами в потай. Ещё на площадке необходимо установить вертикальный упор, для стамесок и резаков. Упор делаем из болта М10-12, засверливаем отверстие в площадке, отступив от оси вращения и затягиваем стержень двумя гайками, сверху и снизу.

Для верхнего фиксатора детали, подойдет болт или шпилька М10-12. На свободном конце болта напильником вытачивается зубчатый захват. Дополнительно наворачиваем на шпильку гайку, она служит для окончательного фиксирования деревянной заготовки.

После того, как нижняя ось и верхний захват готовы, пора переходить к настройке инструмента. Сначала закрепите в патрон сверло, равное по диаметру рабочей шпильке. Просверлите в деревянной заготовке гнездо с верхнего торца, глубиной 10-15 мм. , а с нижнего торца пробейте углубление под ось.

Далее ставим под сверло площадку со шпинделем и настраиваем точно по оси сверления.
Нижнюю площадку, после настройки, прижимаем струбцинами к станине сверлильного станка.

Убираем сверло из патрона и на его месте зажимаем шпильку с гайкой, острыми зубцами вниз. Устанавливаем вертикально деревянную заготовку и опускаем суппорт вниз, пока шпилька не войдет в гнездо на детали и не врежется зубцами.
Фиксируем сверлильный станок, а деталь дополнительно зажимаем навернутой на шпильку гайкой.

Сверлильный станок работает на меньших скоростях, чем токарный или фрезерный, но нужные детали выточить можно.

Только не надо стремиться ускорить работу, увеличивая давление на резак, испортите деталь и свое приспособление. Приспособления для ручного электро инструмента, статья самодельный упор для дрели.

Точенки на шпильке с гайками.

Для деталей более плоских и большего диаметра, приспособление будет ещё проще. Нижнюю ось с подшипником можно и не делать, заготовка крепится на одну шпильку.

В центре детали сверлится отверстие, туда вставляется болт или шпилька и деталь зажимается двумя гайками. Затем верхний хвостовик шпильки зажимается в патроне станка. Правда упор для резаков все равно необходим, но его можно закрепить прямо к станине, без отдельной площадки.

Приспособление для сверления дрелью под прямым углом



Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить направляющую дрели, которая позволит сверить отверстия под прямым углом. Самоделка изготовлена из фанеры, а направляющие автор сделал из стальных трубок, чтобы вес насадки не был слишком большим. Благодаря такой приспособе можно будет также уверенно сверлить отверстия больших диаметров при помощи коронок. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– стальные стержни;
– фанера;
– резьбовые стержни и гайки;
– столярный клей;
– саморезы;
– эпоксидный клей;
– две пружинки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем детали
Первым делом нарежем все необходимые детали. Если посмотреть на приспособление, можно уведите 3 части, которые одинаковые по своей форме, они имеют форму подковы. Вырезаем эти три части, чтобы они получились одинаковыми, их можно склеить двухсторонним скотчем и отшлифовать все вместе.

После этого сразу намечаем места под отверстия и сверлим их под прямым углом на сверлильном станке. Эти отверстия будут нужны, чтобы можно было установить трубки, которые являются направляющими.
В завершении не забываем вырезать и основание, к нему можно приклеить столярным клеем одну из «подков», изготовленных ранее.






Шаг второй. Центральный блок
Изготавливаем центральный блок, который будет двигаться на направляющих. В центральном блоке будет зажиматься дрель, именно для нее мы и должны сделать хомут. Сверлим отверстие коронкой по диаметру передней части дрели, к которой крепится ручка. В зависимости от формы корпуса дрели, дорабатываем хомут напильниками.

Стягиваться хомут будет при помощи резьбовых стержней и гаек, резьбовые стержни заворачиваем в фанеру на эпоксидном клею. Чтобы хомут можно было раскрутить и достать дрель, автор использует «гайки-барашки».



















В завершении понадобится изготовить и установить в подвижный блок линейные подшипники, это своего рода втулки. Такие втулки можно изготовить на токарном станке, каждая втулка сделана из кругляка, через который просверлены отверстия. Можно также использовать и готовые стальные линейные подшипники, которые продаются в Китае. Линейные подшипники вклеиваем хорошим клеем и фиксируем саморезами.

В завершении шага, в качестве дополнительного упора для дрели автор приклеил и прикрутил саморезами треугольную деталь из фанеры.

Шаг третий. Сборка
Собираем конструкцию, для начала устанавливаем стальные трубки в основу, трубки крепятся при помощи саморезов или винтов через отверстия в основании. Далее можно устанавливать среднюю подвижную платформу, у после нее крепим и верхнюю платформу. Трубки внизу и вверху надежно крепим на клею и винтах, чтобы ничего не перекосило.

Убедившись, что центральный блок перемещается легко и ничего не клинит, можно ставить пружины. Сперва автор поставил одну пружину в центре, но ее не хватило, в итоге было принято решение поставить две пружины по бокам, которые стали поднимать платформу уже с равномерным и большим усилием. Пружинки крепим саморезами с шайбами.

Шаг четвертый. Финальные штрихи и испытания
Самоделка почти готова, в завершении в основании нужно высверлить отверстие большого диаметра. Устанавливаем в хомут дрель и, используя коронку большого диаметра, сверлим основание.

Также прикручиваем к основанию ручку из дерева, за которую можно будет крепко удерживать машину. А чтобы дрель не падала вниз, автор сделал фиксатор из проволоки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *