Оборудование для порошковой покраски

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Оборудование для порошковой покраски

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Технология порошковой покраски металла: рассмотрим подробно

Порошковая покраска металла технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Что такое порошковая покраска

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

Читайте также:  Особенности флуоресцентной краски и сфера ее применения

Зачастую маскировку частично используют, чтобы разделить детали на необходимое число частей не требующих покраску. Например, покрывают резьбу и шлифованные части.

Дальше начинается режим распыления при помощи электростатического инструмента. По завершению предыдущих этапов работ, краска будет держатся за счет энергии нанесенной специальным устройством. При неосторожности ее можно легко сдуть или стереть.

В печи краска будет оплавляться, а после она затвердеет. Этот процесс осуществляется при довольно высокой температуре. Слой краски при максимальном нагреве быстро расплавляется и сцепляется с поверхностью детали, так как проникает в ее поры. Такой же метод используют при покраске дисков.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.

Порошковая покраска в домашних условиях: выбор и изготовление оборудования

Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

Что потребуется для работы

Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

Для качественной работы потребуется:

Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией

  • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.

    Стандартная схема покрасочного пистолета

  • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.

    Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии

  • Источник постоянного тока.
  • Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

    Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

    Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

    Распылитель

    Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

    Прибор бывает двух основных видов:

    1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
    2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

    Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

    Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

    От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

    Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

    Важно! Независимо от выбранного варианта, все разновидности должны быть снабжены источником заземления.

    Любители мастерить могут собственноручно сделать пистолет-краскопульт. Весь процесс прекрасно демонстрирует это видео:

    Камера окраски

    Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

    При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

    Алгоритм создания камеры:

    1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
    2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
    3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
    4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

    Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

    Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

    Изготовление печи

    Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

    Подготовка необходимого материала

    Для создания печи потребуется:

    Минимальный набор инструмента для создания жарочного шкафа

    Экономить на качестве составляющих жарочного шкафа нельзя

    На заметку! К изготовлению сушильной камеры необходимо подходить со всей ответственностью. Лучше изначально выполнить работы качественно, чем исправлять возникшие проблемы.

    Создание каркаса и подключение

    Конструкция сваривается по определенной схеме:

      Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа большое внимание уделяется дверному проему: чтобы исключить потерю тепла, дверь должна прилегать очень плотно.

    Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит

  • Первоначально устраивается внешний контур. Его размер должен умещать внутренний контур, расположенный на удалении, которое равно толщине используемого утеплителя. Буквально, необходимо получить «каркас в каркасе».
  • По внутреннему контуру для фиксации теплоизоляции устраиваются перемычки.
  • По всему периметру укладывается базальтовая вата.

    Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и наружная

  • Нарезается листовой металл, которым производится полная обшивка. Необходимо добиться плотного подгона всех стыков, для этого листы внутреннего участка подгибаются по краям. С целью экономии внешнюю обшивку можно выполнить при помощи гипсоволокнистых листов.
  • Устраивается место для подвешивания деталей.
  • Отдельно дорабатывается тангенциальный вентилятор. К нему добавляются короба, которые будут обеспечивать вход и выход. Причем вход должен быть заметно больше.
  • На одной из стен устанавливаются тэны. Порядок расположения определяется индивидуально и зависит от размера печи. Сверху и снизу фиксируются датчики температуры.

    Питающий кабель подбирается в соответствии с мощностью тэнов

  • Отдельно предусматривается наличие подключения к сети 380 вольт. Все соединения выводятся в электрический щиток, где устанавливаются автоматы и блок контроля.
  • Навешивается дверь. Система тестируется.
  • Тэны закрываются коробом из стали с прорезями наверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над обогревателями прорубается отверстие, в которое заводится узкая часть короба вентилятора. Сам механизм располагается снаружи, что исключит его порчу.

    После сборки шкаф для полимеризации краски следует прогреть вхолостую

    Камера тестируется на обработанной порошком детали, определяются оптимальные настройки. Ввиду того что печь и пистолет для окрашивания имеют самое большое значение, именно их изготавливают или приобретают в первую очередь.

    На заметку! Чтобы покрасить небольшие единичные элементы, для запекания можно использовать обычную бытовую духовку.

    Как красить порошковой краской

    После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

    Выбор краски

    Порошковые краски разделяются на две категории:

    • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
    • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

    Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

    Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

    Технология окрашивания

    Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

      Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

    Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается

  • Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
  • Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
  • При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

    Нанесение порошкового покрытия

  • После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160 о С, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190 о С. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
  • После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

    Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

    Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

    Порошковая окраска и оборудование для нее

    Порошковая покраска металлических и стеклянных изделий пользуется большой популярностью, так как достоинства данной технологии очевидны. Единственным серьезным ее недостатком является лишь то, что она подразумевает наличие профессионального оборудования, соответственно,порошковая окраска своими руками невозможна.

    Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этого метода окраски, и какое для него требуется оборудование.

    Нанесение порошковой краски на металлическую поверхность

    Общие сведения

    Окраска порошковой краской позволяет получить декоративное и декоративно-защитное покрытие. Смысл данной технологии заключается в том, что порошковая краска напыляется на окрашиваемую поверхность ровным слоем, после чего покрытие подвергается термической обработке, и в результате образуется монолитная полимерная пленка.

    Надо сказать, что подобным методом можно окрашивать не только стеклянные и металлические поверхности. Однако, чаще всего данную технологию применяют именно для отделки металла и стекла. (См. также статью Как покрасить стекло: особенности.)

    Покрытие образованное порошковой покраской

    Достоинства

    В последнее время порошковая покраска становится все популярней, не уступая традиционным методам.

    Связано это с такими ее достоинствами, как:

    • Высокая экономичность, так как порошковую краску, которая не попала на окрашиваемую поверхность при распылении, можно использовать повторно. Данная возможность реализована благодаря выполнению напыления в специальной камере. В результате цена окраски получается низкой.
    • Долговечность покрытия, которое отличается высокой устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды.
    • Обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от коррозии.
    • Хорошая адгезия к основанию.
    • Высокая устойчивость к различным механическим нагрузкам, в том числе ударам.
    • Устойчивость к химическим воздействиям.
    • Процесс покраски довольно быстрый и не требует ожидания высыхания покрытия.
    • Возможность наносить покрытие одним слоем, в отличие от жидких красок, которые наносятся несколькими слоями.
    • Отсутствует необходимость в использовании растворителя и контроле вязкости красящего вещества, как в случае с жидкими лакокрасочными материалами.
    • Процесс покраски отличается экологичностью, так как красящее вещество не содержит токсичных соединений. Поэтому нет необходимости в использовании вентиляционных систем.
    • Технология покраски автоматизированная, поэтому инструкция по эксплуатации оборудования довольно простая, благодаря чему процесс обучения не занимает много времени.
    • Отличные декоративные свойства. Окрашенная поверхность может имитировать древесину, мрамор, золото и пр.

    Совет!
    Благодаря хорошей адгезии с основанием, данную технологию можно использовать для покраски малопористых поверхностей, в том числе, нержавеющей стали.

    Недостатки

    Конечно же, технология порошковой покраски не является идеальной, так как имеет и некоторые недостатки:

    • В случае возникновения локальных дефектов покрытия, их невозможно реставрировать. Поэтому поверхность полностью подлежит перекраске.
    • Покраску можно выполнить только в цеховых условиях, при помощи профессионального оборудования.
    • Габариты окрашиваемых деталей ограничены.
    • Краска для порошковой окраски не подлежит колеровке. (См. также статью Как заколеровать краску: особенности.)
    • После покраски, деталь нельзя подвергать сварке, так как обгоревший участок восстановить не получится.

    Оборудование для порошковой покраски

    Как уже было сказано выше, покраска порошковой краской подразумевает использование профессионального оборудования.

    Состоит оно из нескольких узлов:

    • Камеры напыления;
    • Распылителя порошкового красителя; (См.также статью Пульверизатор для покраски: виды.)
    • Питателя;
    • Вибросита;
    • Камеры-печи.
    Читайте также:  С этими вещами вы навсегда забудете о беспорядке в доме

    Теперь подробней рассмотрим предназначение и виды каждого из узлов.

    Камера напыления

    Основное назначение камер напыления заключается в ограждении зоны покраски от остального производственного помещения.

    Надо сказать, что по своему устройству и габаритам, камеры напыления бывают нескольких типов:

    • Стационарными или движущимися;
    • Тупиковыми или проходными;
    • Одно- или двухпостовыми.

    Кроме того, они различаются по типу обустройства:

    • Расположением рабочих и транспортных проемов;
    • Расположением отсоса, который может быть продольным или поперечным.
    • Системой отбора неизрасходованного порошка и конструкцией днища.
    • Материалом, из которого сделана камера.

    Совет!
    Новое оборудование стоит очень дорого, поэтому при организации производства,линия порошковой окраски б убудет более экономичным решением.

    Установка рекуперации

    Данный узел предназначен для улавливания неизрасходованного красящего порошка, а также его возврата в производственный цикл. Такие установки могут иметь разную конструкцию и отличаются принципом работы.

    • Двухступенчатыми;
    • Одноступенчатыми.

    Обратите внимание!
    Рекуператор для порошковой окраски считается эффективным, если в выбрасываемом в атмосферу воздухе содержится не более 5 мг/м3 краски.

    На фото – ручной распылитель для порошковой покраски

    Распылитель порошкового материала

    Назначение распылителя для порошковой окраски заключается в нанесении порошкового красителя на окрашиваемую поверхность. Эти устройства также различаются по типу конструкции.

    • Электростатическими – зарядка порошка происходит в поле коронарного заряда;
    • Трибостатическими – зарядка выполняется за счет трения.

    Помимо этого, распылители классифицируют на:

    • Ручные – используются при мелкосерийном и единичном производстве. Внешне напоминают пистолет.
    • Стационарные – применяются в автоматизированных производственных линиях.

    Питатель

    Данный аппарат обеспечивает дозированную подачу порошковой краски на распылитель. Он отвечает за образование аэровзвеси с необходимым уровнем содержания в ней твердых частиц. Образованная аэрозвесь направляется по шлангу на распылитель.

    Для обеспечения нужной скорости потока аэровзвеси, применяют дополнительную подачу воздуха.Оптимальное соотношение дозирующего и подаваемого воздуха регулируется опытным путем. Надо сказать, что от конструкции питателя, во многом зависит качество покрытия.

    Зачастую питатель оборудован виброситом, которое позволяет просеивать порошок, поступающий из системы рекуперации. Благодаря этому, его легко смешивать со свежей краской.

    Печи для порошковой окраски являются узлом, в котором выполняется завершающий этап покраски – в них происходит нагрев нанесенного порошкового покрытия и его расплавления. В результате образуется сплошной монолитный слой, соответствующий всем вышеперечисленным характеристикам.

    Печи полимеризации тоже бывают разных типов и классифицируются по разным параметрам.

    В частности, существуют следующие типы оборудования:

    • Тупиковые печи;
    • Проходные – для крупных деталей;
    • Вертикальные и горизонтальные.

    Кроме того, печи различаются по типу нагрева, они бывают:

    • Конвективного;
    • Комбинированного;
    • Индукционного.

    Наиболее распространенный тип печей – конвективный, нагрев в котором осуществляется за счет движения теплых масс.

    Вывод

    Порошковая окраска является высокотехнологическим процессом, который требует сложного, профессионального оборудования. Однако,все эти сложности оправданы безупречным результатом.

    Таким образом, данная технология является отличным вариантом покраски деталей в производственных условиях.Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

    Как красить порошковой краской в домашних условиях

    Подготовка оборудования

    Приступая к работе с порошковой краской в домашних условиях, необходимо присмотреть помещение, в котором удобно будет выполнять работы. Отлично подойдёт гараж. В нём достаточно места для такого вида работ. Следующий важный момент – подготовка оборудования, с помощью которого осуществляется окраска порошковой краской.

    Основным оборудованием является специальная камера, в которой выполняется напыление краски, а затем закрепление её на металлической поверхности. То есть эта камера должна содержать в себе плавильную печь. Приобретать такую камеру совсем необязательно. Если планируется выполнить разовую покраску, то печь для плавления можно заменить обычной духовкой.

    Также нужно подумать о приспособлении для распыления краски. Для этого используют электростатический пульверизатор. Для более эффективной работы запасемся компрессором. Проверяем, чтобы в комплектацию входил фильтр для высокого давления.

    Кроме этого, обеспечиваем оптимальные условия для достижения качества результата. Устраиваем хорошее освещение. Лучше всего подойдут лампы дневного освещения. Само помещение должно быть хорошо проветриваемым. Иначе можно нанести вред здоровью. Обычные нагревательные лампы использовать не следует. На нагретую поверхность лампы будет налипать порошковый краситель.

    Для уборки отходов краски применяют рекуператор. В крайнем случае, подойдёт обычный пылесос, но только с циклонным способом функционирования. Обычный может быстро забиться.

    Всё оборудование для порошковой покраски работает от электричества. Для того чтобы обеспечить бесперебойный процесс, обустраиваем электросеть достаточной мощности обязательным заземлением.



    Виды печей

    Такие печи классифицируют по ряду признаков. Они бывают тупиковыми, проходными, одноходовыми и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Работать эти устройства могут на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева происходит несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь — конвективная. Нагрев происходит за счёт перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.



    Подготовка поверхности

    Для порошковой покраски своими руками одним из важных и трудоёмких этапов является подготовка поверхности. Основные этапы:

    1. Очистка изделий от загрязнений.
    2. Выполнение обезжиривания и фосфатирования.
    3. Обеспечение защиты от появления ржавчины.

    На видео: порошковая краска.

    Технология подготовки поверхности будет рассмотрена на конкретном примере: нанесение суппортов и обновление дисков порошковой краской. Перед тем как нанести порошковую краску, суппорты или диски должны быть очищены от следующих видов загрязнений:

    • органические остатки, то есть, смазочные материалы, смазки антикоррозийного направления и прочее;
    • грязь неорганическая (ржавчина, окалины или нагары);
    • комбинированные загрязнения.

    В зависимости от типа грязи и степени загрязнения, применяют следующие типы очистки:

    • Механическая или абразивная. При её реализации используют такие инструменты: щётка с металлической щетиной или наждачная бумага.

    • Химическая очистка. Название говорит само за себя. При её выполнении изделия погружают в специальный химический раствор или обрызгивают им и очищают с помощью щёток и тряпки.

    Порошковая покраска дисков своими руками или обновление суппортов подразумевает под собой тщательный выбор метода очистки перед началом работ. Причём, учитывать следует не только тип и степень загрязнения, но и вид краски для будущего окрашивания.

    Процесс нанесения порошкового состава

    После завершения подготовительных работ и перед покраской суппортов порошковой краской, переходим непосредственно к нанесению состава. Для этого изделие помещается в камеру, которая имеет несколько приоритетов перед окрашиванием непосредственно в гараже:

    • улавливает частицы порошка и препятствует их распространению по всему гаражу;
    • обеспечивает утилизацию отходов, которые не успели осесть на окрашиваемой поверхности;
    • обеспечивает хорошую фильтрацию.

    Можно выполнить покраску суппортов или дисков непосредственно на автомобиле, не выполняя демонтажа. Это несложная операция, но при её выполнении существует риск попадания краски на соседние детали, которые окрашивать не требуется. На качество результата влияют погодные условия и направление ветра.

    Технология окрашивания состоит из таких шагов:

    1. Окраска в домашних условиях начинается с подготовки красящего вещества. Для достижения нужного оттенка берут порошки нескольких цветов и смешивают.
    2. Подготавливаем респиратор, перчатки и очки для защиты от воздействия состава.
    3. После того как выполнено напыление первого слоя, оставляем его для просушки. Первый слой никогда не получается идеальным. Толщина слоя порошковой краской создаётся не слишком большая, поэтому однократного нанесения недостаточно.
    4. Количество слоёв может быть различным, от 4 до 10. Наносить следует до тех пор, пока толщина покрытий порошковой краской не станет идеальной.
    5. Полимерное покрытие наносится с помощью распылителя, который располагают во время процесса на расстоянии 25–30 см от окрашиваемой поверхности.

    Достоинства и недостатки

    Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

    Плюсы материала

    Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

    • Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
    • Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
    • Процедура окрашивания требует минимум времени.
    • В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
    • Окрашивание проводится в один этап.
    • Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
    • Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
    • Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
    • Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

    Минусы окрасочного состава

    В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

    • Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
    • Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
    • Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
    • Высокая цена.



    Формируем покрытие

    После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.

    Процесс запекания осуществляется с помощью камер плавления или, в случае выполнения окрашивания своими руками, в обычном духовом шкафу.

    Температура должна составлять около 2100С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.

    Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.

    Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.

    Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.

    Порошковая покраска дисков (1 видео)

    Применение порошковой краски (20 фото)



    Как правильно выбрать?

    Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

    Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

    Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).



    Как красить порошковой краской в домашних условиях?

    Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

    Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

    • печь для полимеризации (сушки);
    • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
    • распылитель порошковой краски (пистолет);
    • ЛКМ.

    В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

    Изготовление печи

    Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

    • профильная труба;
    • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
    • листовой металл (можно заказать по размерам);
    • тангенциальный вентилятор;
    • ТЭНы.

    Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

    1. Сварите из профиля каркас.
    2. Заложите в него утеплитель.
    3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
    4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
    5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
    6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
    7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
    8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

    Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

    Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

    Покрасочный инструмент – пистолет

    Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

    Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

    Как сделать пистолет для порошковой краски:

    1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
    2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
    3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
    4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

    Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

    Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

    После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

    Мелочи, без которых не обойтись

    Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

    1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
    2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
    3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

    Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

    Технология

    Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

    Подготовительный этап

    Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

    1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
    2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
    3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
    4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
    5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
    6. Просушите заготовку в самодельной печи.

    Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

    Покрывание детали порошковым покрытием

    Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

    Читайте также:  Пистолет для герметика - инструкция для использования

    Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

    Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

    Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

    После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

    Полимеризация

    Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

    Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

    1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
    2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
    3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

    Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

    Камера порошковой окраски своими руками чертежи

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

    Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

    • печь для полимеризации (сушки);
    • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
    • распылитель порошковой краски (пистолет);
    • ЛКМ.

    В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

    Изготовление печи

    Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

    • профильная труба;
    • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
    • листовой металл (можно заказать по размерам);
    • тангенциальный вентилятор;
    • ТЭНы.

    Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

    1. Сварите из профиля каркас.
    2. Заложите в него утеплитель.
    3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
    4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
    5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
    6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
    7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
    8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

    Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

    Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

    Покрасочный инструмент – пистолет

    Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.


    Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

    Как сделать пистолет для порошковой краски:

    1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
    2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
    3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
    4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

    Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

    Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

    После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

    Мелочи, без которых не обойтись

    Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

    1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
    2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
    3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

    Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

    Технология

    Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

    Подготовительный этап

    Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

    1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
    2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
    3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
    4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
    5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
    6. Просушите заготовку в самодельной печи.

    Камера и оборудование

    Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.

    Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.

    • Организовать полнофункциональную камеру;
    • Использовать «гаражный» вариант.

    И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.

    Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.

    Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.

    Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.

    В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).

    Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.

    Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.

    Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.

    Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.

    Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.

    Вернемся к организации камеры.

    Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.

    Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.

    Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.

    К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.

    Устройство покрасочной камеры

    Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

    В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

    В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

    На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

    Приступаем к покраске

    И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.

    Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.

    Как бы это стандартно не звучало, но необходима специальная одежда с определенной степенью защиты.

    Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки.

    Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям.

    Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.

    В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.

    После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.

    Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.

    Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.

    Но если вы хотите не просто покрасить поверхность, а еще и нанести какие-то узоры или рисунки, то тут без набитой руки не обойтись.

    В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.

    Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.

    Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.

    Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.

    Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).

    После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.

    Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

    Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.

    Что требуется для организации камеры

    В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

    В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

    Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

    Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

    Технология порошковой окраски авто

    Перед нанесением металлическая поверхность детали тщательно зачищается и обезжиривается. При прохождении каналов в распылителе для порошковой покраски, частицы краски электризуются от внешнего источника или же получают заряд при трении. Далее за счет образования электрического поля они попадают и закрепляются на металле, который имеет противоположный заряд. Те частицы порошкового материала, которые не фиксируются на поверхности, отбираются в окрасочную напылительную камеру, и могут быть повторно использованы для окрашивания деталей. Далее обработанная кузовная деталь перемещается с помощью специальных стендов в камеру для полимеризации и сушки. В результате получается надежный слой ЛКП, который по характеристикам значительно опережает простые эмали.

    Сам процесс полимеризации происходит за счет помещения стенда с закрепленной деталью в специальную камеру, где происходит нагрев материала до стадии плавления. После этого в случае использования термореактивных материалов то идет процесс медленного отвердения, если же в работе термически пластичные составы, то обеспечивают процесс охлаждения детали.

    В конечном итоге на обрабатываемой поверхности создается плотная пленка, которая не только внешне украшает деталь, но и хорошо защищает его от коррозии, и достаточно устойчива к механическим повреждениям.

    Принцип работы инструмента

    Суть работы данного оборудования можно разделить на три основных шага:

    1. В пульверизатор насыпают краску и подключают оборудование для электризации частиц материала. Заряд они получают при прохождении каналов распылителя.
    2. Обрабатываемую деталь заземляют.
    3. Наносят заряженные частицы краски на металлическую поверхность.

    Порошковый пистолет. Тонкости сухого окрашивания


    Порошковая покраска – производительный и эффективный приём нанесения атмосферостойких защитных покрытий на различные металлические поверхности. С этой целью используются полупрофессиональные и профессиональные распылительные системы. Непременной частью каждой из них является пистолет для порошковой покраски.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *