Что такое пленкообразующий состав для бетона и когда он необходим?

Для улучшения технических характеристик бетона используются специальные пленкообразующие составы. Задача препаратов — оптимизировать рабочий процесс так, чтобы в итоге получить экономию материальных средств и улучшить качества строительного материала. Классическим упрочнением бетонного раствора считается добавление различных модификаторов в состав смеси во время непосредственного замеса. Современная промышленность предлагает потребителю средства, что наносятся уже на усадочную конструкцию. Благодаря образованию защитной пленки повышается прочность и износостойкость бетона.

  1. Когда нужны: назначения
  2. Технические характеристики: какие бывают составы?
  3. Как работают: механизм воздействия
  4. Применение и расход: советы профессионалов

Когда нужны: назначения

Пленкообразующие препараты содержат в составе активные молекулы, которые при взаимодействии со свежим бетоном равномерно распределяют влагу по материалу, не вынуждая к процессу дополнительного увлажнения сооружаемой конструкции.

Такая особенность химсредств прямо влияет на качество материала, контролирует правильный процесс твердения бетона и усиливает присущие раствору свойства после полного высыхания. Способ обработки препаратом бывает двух видов:

Такие средства могут наноситься на поверхность из бетона вручную.

Технические характеристики: какие бывают составы?

Как правило, пленкообразующими средствами считаются:

По происхождению пленкообразующие препараты разделяются на такие:

Некоторые средства производятся на основе смол.

Пленкообразующие средства отличаются такими техническими характеристиками:

Как работают: механизм воздействия

Пленкообразующие средства при нанесении на бетонную поверхность образовывают защитную водоотталкивающую пленку. Эффект объясняется химической реакцией, ее этапы:

Нанесенное вещество не дает материалу набраться влагой, дополнительно укрепляя его структуру, и, снижая пагубное воздействие перепадов температуры.

  1. Состоящий в составе препарата растворитель испаряется.
  2. Происходит процесс окисления.
  3. Вещество полимеризуется.
  4. Возникает пленка, которая не позволяет влаге проникнуть в структуру материала и предотвращает накопление жидкостей на поверхности конструкции.

Механизм воздействия защитного покрытия заключается в таких аспектах:

Водосодержащие средства должны наноситься на хорошо высушенное покрытие.

Отличительными пленкообразующими средствами считаются препараты на водной основе. Разница заключается в методе применения. Перед нанесением минеральной эмульсии на гидрофобную поверхность требуется время выдержки до полного высыхания бетона, на влажную плоскость такие средства не наносятся. Использование на мокрой основе чревато неравномерным покрытием и ветхостью защитной пленки.

Применение и расход: советы профессионалов

В строительстве используется два метода нанесения пленкообразующих составов на бетон:

Точное определение положенного нанесения и расхода материала зависит от выбранной марки средства, обрабатываемой площадки и способа применения. Лучше разобраться с рабочей процедурой и возможными затратами помогут такие примеры материалов и их использование:

Бетонные полосы можно обрабатывать средством «Памороль».

Не менее популярно средство Mapecure S, которое защищает бетонные сооружения от воздействия аномально высоких температур, периодов замерзания и оттаивания. Наносится на свежий раствор. Составом обрабатываются все виды железобетона. Существуют и другие активные пленкообразующие препараты, такие как «Парад СП-1», Mapelastig, Colorite и многие другие. Отличаются между собой маркой, производителем, ценой и способом применения.

Пленкообразующие материалы для бетона

В строительно-ремонтных работах используется множество вспомогательных техник и материалов для улучшения свойств бетона. Их задание – оптимизировать работу так, чтоб прилагая минимум трудовых и материальных затрат, добиться наиболее хорошего результата. Это такие добавки, которые придают бетону улучшенные качества, используют для ускорения твердения поверхности, а также добавки для ухода за бетонной основой. Кроме широко известных средств для ухода за свежим раствором, все чаще применяют пленкообразующие материалы. Они способствуют равномерному распределению влаги в бетонной основе, делают бетон прочнее и износоустойчивей.

Назначение, какие используются пленкообразующие материалы

Пленкообразующие материалы – высокомолекулярные соединения, которые используют, чтобы в свежем бетоне однородно распределялась влага без его постоянного смачивания водой в процессе твердения. Это влияет на качество твердения раствора и его свойства после полного высыхания. Кроме того, использование этих материалов может быть полностью автоматизировано, что сокращает длительность работ и улучшает их качество.

Чаще всего как пленкообразующие составы используются лаки, дегтевые и силиконовые жидкости, жидкое стекло и прочие материалы, которые дают эффект водостойкой пленки около 60 минут после применения. Такие жидкости наносятся на основу свежего раствора распылителями в два слоя. Первый слой делают в 5-7 мм через несколько минут после упрочнения основы (когда вода уходит внутрь, поверхность становится матовой и раствор не липнет к ладоням).

По происхождению их разделяют на:

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Пленкообразующие составы наносятся на поверхность бетонного раствора в виде водоотталкивающей пленки. Такой эффект наступает из-за того, что растворитель улетучивается, а также из-за того, что из-за сиккативов материал окисляется и полимеризуется. Пленка препятствует движению воды внутрь и изнутри поверхности. Есть две техники нанесения таких материалов:

После нанесения пленка сразу начинает защищать поверхность от негативного воздействия внешней среды, таких как ветер, сухой воздух, высокая температура и т. д. Это дает возможность сохранить влажность раствора в процессе твердения. Чем раньше начать уход за свежим бетоном, тем лучше сохраниться его прочность, особенно за бетонами высокой марки, прочность которых до 40%.

Вода для бетона играет как положительную роль, так и отрицательную. Так, она способствует увеличению его прочности и, одновременно, делает конструкцию пористой (испаряясь, вода с нижних слоев выходит к поверхности). Именно для уменьшения негативного влияния воды на бетон применяют пленкообразующие смеси.

Такому техническому требованию соответствуют материалы на гидрофильной основе (например, водные эмульсии). При использовании гидрофобных материалов необходимо ждать, чтобы бетон подсох, так как на свежеуложенном они неравномерно образуют пленку и необходимо до их нанесения увлажнять бетонную основу.

Исходя из этого, нужно учитывать момент нанесения эмульсии. Не вовремя нанесенная пленка влияет на прочность конструкции, пластичность усадки, а также на водоудерживающие свойства материала.

Примеры

Материал используется для покрытия свежеуложенного бетона. Его применяют для регулирования влаги в твердеющей бетонной основе, от чего ее прочность повышается до 40%. Место применения пленкообразующего состава: контейнерные площадки в порту, взлетные полосы в аэропортах, дорожное строительство, инженерные конструкции из железобетона. Существует два вида материала:

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Когда поверхность становится матовой, нанести распылителем или машинами для образования шероховатости. Для удаления пленки ее необходимо снять вручную.

Памороль

Составы применяются для придания прочности, износостойкости бетону, защиты от испарения влаги в процессе твердения. Место применения: дороги, мосты, аэродромы и т. д.

Читайте также:  Оборудование для производства плитки из стекла
Способ применения составов

Наносят на бетонную основу распылителями после отделки верхнего слоя, валиком или распылителем после распалубки. При работе с распаренным бетоном, наносят сразу после того, как предмет достали из камеры.

Mapecure S

Это пленкообразующий состав, основой которого являются растворители строительных растворов. Выпускается в виде янтарной жидкости. Как и у всех пленкообразующих, основная задача состава – защита свежего бетона от быстрого испарения влаги во время твердения, а также уменьшение появления микротрещин при быстрой влагоотдаче под воздействием высоких температур или солнца.

Основой состава являются синтетические смолы в растворителе, которые образуют водонепроницаемую пленку. Состав обеспечивает защиту бетонов под прямым воздействием солнца, ветра и высоких температур (до 350 С). Плотность состава: 0,91 при 23°С. Другие: материалы серии MasterKure, ПМ-100АМ, ВПМ.

Вывод

Пленкообразующими составами покрывают свежеуложенный бетон для образования водонепроницаемой пленки, которая защищает бетонную основу от влагоотдачи при затвердевании. Это повышает прочность бетона, а также влияет на его износостойкость, морозостойкость и прочность. Такие материалы наносят либо распыляя на основу, либо при помощи техники разлива.

Чаще всего такие составы используют для дорожного строительства, аэродромов и других бетонных сооружения, где бетон твердеет под воздействием прямого солнца или ветра, что приводит к большой влагоотдаче.

Resmix NB-W

Пленкообразующий материал по уходу за бетоном (кюринг)

СТОИМОСТЬ: По запросу

НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ: Под заказ

ФАСОВКА: 10, 200 или 1000 л

УПАКОВКА: Пластиковая канистра, пластиковая бочка, пластиковый контейнер

СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА: Россия

СКЛАД RESMIX: Санкт-Петербург

ТИП МАТЕРИАЛА: Однородная жидкость, без комков и посторонних включений

СОСТАВ: Водная эмульсия парафинов, модифицирующие добавки

Указанный расход пленкообразующего материала по уходу за бетоном – ориентировочный и зависит от конкретных условий на строительной площадке, например, от: впитывающей способности основания, способа нанесения, профессиональных навыков исполнителя работ и т.д.

Подготовка материала к нанесению

Пленкообразующий материал по уходу за бетоном Resmix NB-W поставляется в готовом виде.

Перед применением рекомендуется перемешать раствор Resmix NB-W с помощью средств малой механизации (дрели с насадкой) или с помощью перекатывания бочек и др.

Допускается перемешивание Resmix NB-W осуществлять с помощью перекачивания из ёмкости в ёмкость насосом, при отсутствии значительного и длительного пенообразования.

Нанесение пленкообразующего материала по уходу за бетоном

Уход за свежеуложенным бетоном производить сразу после исчезновения свободной, плёночной воды на его поверхности, а также после снятия опалубки.

Нанесение Resmix NB-W на поверхность бетона осуществлять равномерно, без пропусков, включая боковые грани плиты покрытия или основания.

При нарушении сплошности нанесённого слоя Resmix NB-W («плёнки») на поверхности свежеуложенного бетона в результате движения транспорта, нарезки деформационных швов и др., повреждённый слой Resmix NB-W на поверхности покрытия или основания должен быть восстановлен.

Места поверхности свежеуложенного бетона, пропущенные при нанесении Resmix NB-W или нарушенные впоследствии, обработать дополнительно с помощью средств малой механизации (краскопульта, кисти и т.п.).

Обработанную поверхность пленкообразующим материалов по уходу за бетоном необходимо защищать от воздействия воды в течение 2-3 часов.

Дополнительные условия

Перед нанесением последующих покрытий на поверхность, обработанную пленкообразующим материалом Resmix NB-W, требуется предварительная механическая очистка поверхности.

В конце смены все части устройства для распределения Resmix NB-W, контактирующие с ним (форсунки, соединительные шланги, ёмкости для хранения и пр.), рекомендуется тщательно очистить от остатков материала с помощью воды, моющих средств и/или органических растворителей (керосина, ацетона и др.).

Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске.

Не допускается попадание материала на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить раствор сухой материей, промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом.

При попадании в глаза промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

Пленкообразующий материал по уходу за бетоном Resmix NB-W хранить в сухом, прохладном помещении в закрытой таре при температуре не ниже +5°С.

Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.

Мы принимаем безналичные формы оплаты на основании счета как от юридических, так и физических лиц (банковский перевод).

Для получения счета необходимо отправить заявку на наш e-mail: sale@resmix.ru или связаться с нами по телефону 8 (800) 500-94-28 (звонок по России бесплатный).

В заявке необходимо указать реквизиты Вашей организации (для частного лица – ФИО), наименование и количество товара, при необходимости доставки – просим указать адрес Вашего объекта.

Для расчета стоимости доставки пленкообразующего материала по уходу за бетоном Resmix NB-W свяжитесь с нашим отделом логистики по телефону 8 (800) 500-94-28. Звонок по России бесплатный.

Или оставьте свои контактные данные нажав на кнопку «Заказать звонок» на сайте, и мы обязательно вам перезвоним.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Пленкообразующие материалы для ухода за дорожным бетоном

Условия твердения оказывают большое влияние на формирование структуры и свойства монолитного бетона. Для дорожных и аэродромных покрытий это влияние особенно значительно, так как поверхностный слой бетона подвергается непосредственному воздействию погодно-климатических факторов и внешней нагрузки.

При уходе за бетоном необходимо создать влажностные условия в начальный период его твердения. Наиболее надежным способом является консервирование воды затворения водо- и паропроницаемыми рулонными или пленкообразующими материалами.

Оптимальный режим твердения дорожного бетона в летнее время может характеризоваться перепадом температуры по толщине плиты не более 12— 15°С и максимальной поверхностного слоя 35—40СС. Дальнейшее повышение температуры значительно увеличивает опасность трещинообразования и ухудшает структуру цементного камня. Поэтому при устройстве дорожных покрытий в жаркую погоду необходимо защищать бетон от перегрева солнечными лучами с помощью термозащитных слоев из песка или светлыми пленками, имеющими теплоотражающие свойства.

В современном дорожном строительстве в нашей стране и за рубежом массовое применение для ухода за бетоном получили жидкие пленкообразующие материалы, которые наносят на поверхность непосредственно после уплотнения и отделки бетона. По мере испарения разжижителя из пленкообразующей жидкости формируется тонкое гидрофобное покрытие, которое защищает твердеющий бетон от испарения влаги.

По сравнению с равномерным длительным увлажнением бетона применение пленкообразуюших материалов позволяет уменьшить трудозатраты и снизить стоимость примерно в 2 раза при высокой надежности защиты.

Первые исследования, посвященные этому методу ухода за бетоном, были выполнены в СССР Францманом, Москвиным В. М. и Якуб И. А., Ивановым Ф. М., Михайловой Р. Д., Мирки- ным Д. Ф. и др., после чего началось применение битумных растворов и эмульсий, а также лака этиноль1 для защиты свежеуложенного бетона. Наряду с важными достоинствами — высокой влагоудерживающей способностью и недефицитностью — эти материалы имеют существённый недостаток — темный цвет, способствующий возникновению в жаркую погоду высоких температурных напряжений в

бетоне. В действующих нормативных документах для устранения этгго недостатка предусматривается при температуре воздуха выше 25°С засыпка темных пленок слоем песка толщиной 4—5 см или побелка известковым раствором. Практика показала, что это трудоемко и малоэффективно.

Читайте также:  Наливной акрил для ванны: семь популярных составов для реставрации + на что смотреть при покупке

Начиная с 1970 г., дорожно-строительные организации Минтрансстроя применяют для ухода за бетоном светлые пленкообразующие материалы, разработанные Союздорнии совместно с ВНИИнефтемашем2.

Наиболее распространенным из этих материалов ПМ-86 (помароль) представляет собой раствор инден-кумароновой смолы и петролатума в органических растворителях. Для повышения теплоотражающей способности в состав введен пигмент — алюминиевая пудра. Плотность ПМ-86 при 20°С составляет 0,8—0,9 г/см3, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 12—46 с. Помароль безвреден для бетона и образует на его поверхности серебристо-белую пленку. Удовлетворительная влагоудерживающая способность этого материала достигается при расходе 400—600 г на 1 м2 бетонного покрытия. Измерения температуры бетонной плиты, вьполненные при строительстве аэродромного покрытия с применением различных пленкообразующих материалов, показали, что по сравнению с темной и бесцветной пленками ПМ-86 обеспечивает более благоприятный температурный режим твердения бетона (см. таблицу). Следует отметить, что все пленкообразующне материалы увеличивают морозостойкость верхнего слоя бетона, так как, проникая под действием контракции в его поры на глубину до 2— 3 мм, кольматируют их и затрудняют доступ влаги с поверхности.

Разработанный позднее и широко применяемый пленкообразующий материал ПМ-ЮОА имеет такие же влагоудерживающие и теплоотражающие свойства, как ПМ-86, однако он в существенно большей степени повышает стойкость поверхностного слоя дорожного бетона, что является следствием введения в его состав гидрофобизирующего компонента.

Выпуск материалов освоен объединением Литбытхим, строительные организации построили более 1000 км бетонных покрытий дорог и аэродромов с применением этих материалов.

Своевременно были также разработаны соответствующие средства механизации работ. В настоящее время серийно выпускаются два типа самоходных машин — распределителей пленкообразующих материалов включена в комплексы для устройства дорожных покрытий:

Многолетний опыт исследований и использования пленкообразующих жид костей для ухода за дорожным бетоном позволяет сформулировать основные требования к ним.

Пленкообразующие жидкости должны хорошо распределяться по поверхности бетона, а их вязкость соответствовать характеристикам применяемых средств механизации. Жидкость должна быть нетоксичной и не должна содержать компонентов, реагирующих с цементом или тормозящих твердение.

Пленки должны формироваться в течение 5—6 ч (не более) при температуре воздуха 20°С, обладать достаточной адгезией к бетону и в течение мес/ж? иметь досгзгочиую паро- и водо- непроницаемость (влагоудерживающую способность). В жаркую н солнечную погоду пленка должна хорошо отражать солнечные лучи.

В Союздорнии разработаны методы оценки важнейших свойств новых пленкообразных материалов и установления их оптимального расхода на единицу поверхности бетона. Влагоудерживающая способность пленки определяется путем сравнения потерь воды затворения из образцов свежеуложенного бетона, защищенных и ие защищенных пленкообразующей жидкостью. Испытания проводят в климатической камере с имитацией условий сухого и жаркого климата. При контрольных испытаниях определяют ие относительную, а абсолютную потерю влаги образцом за соответствующий период времени и сопоставляют с потерями при применении эталонной жидкости.

Светотехнические показатели плену и можно оценивать фотоэлектрическим блескомером ФБ-2.

Повышение темпов и качества дорожного строительства, а также развитие отечественной химической промышленности делают актуальной разработку более эффективных пленкообразующих материалов. В Союздорики исследуются водоэмульсионные составы для ухода за бетоном, применение которых коренным образом улучшит условна- труда и охрану окружающей среды.

Производство пленкообразующих составов

«Состав пленкообразующий влагоудерживающий для ухода за свежеуложенным бетоном «ТЕНТ» ТУ 2389-002-89448986-2011

1. Состав «Тент»:
предназначен для:
– обеспечения благоприятных температурно-влажностных условий твердения свежеуложенного бетона (в первые трое суток) в интервале температур от +4 о С до + 45 о С, относительной влажности от 75 до 15% и скорости ветра 0,3-10м/сек с расходными нормами 400-500г/м 2 поверхности бетона

– ухода за монолитным свежеуложенным бетоном цементно-бетонных дорог и аэродромов, в гидротехническом строительстве и монолитном домостроении, особенно в условиях сухого и жаркого климата, а также защиты от обезвоживания поверхности (испарения влаги свежесформованных бетонных и железобетонных конструкций и изделий ;

-образует за 0,5 . 2ч бесцветное влагонепроницаемое покрытие; предотвращает влагопотери с поверхности свежеуложенного бетона в первые сутки на 99+-1%; за 3-е суток потери влаги не более 0,550кг/м 2; – по влагоудерживающей способности равноценен Emcoril BVM, – существенно превосходит ВПМ;

– при нанесении на поверхность затвердевшего дорожного бетона марки М300 однократно (200-250г/м 2 ) или на поверхность свежеуложенного бетона (350-400г/м 2 ) в возрасте 28 суток повышает на одну марку его водонепроницаемость – с W4 до W6 и морозостойкость – c F200 до F300[Испытательная лаборатория кафедры ТДСМ ХНАДУ,] – эффективно удерживает влагу при укладке грунто-цементных оснований, использовался в качестве антиадгезионной смазки опалубки(многослойная фанера) в монолитном строительстве (Ростов на Дону,2011), что позволяет устранить скользкость поверхности обработанной опалубки, повысить качество и прочность монолита; – показал отличные результаты при обработке свежеуложенного бордюрного камня, укладываемого непрерывным способом спецмашиной (Казань,2011);

2. Технические характеристики состава «Тент»:
– вязкость 15-25 сек ( горизонтальный ) и 30-45 сек (вертикальный);
– растекаемость – состав задерживается на гребнях шероховатостей;
– стабилен к расслаиванию и замораживанию;
– токсичность – 4 класс (малоопасные) ГОСТ 12.1.007;
– цвет – белоснежный (для отражения солнечного света);
– удобен при работе на механизированных комплексах (отсутствие или нейтральный запах, отсутствие необходимости замывки оборудования, зачистки форсунок, стирки спецодежды горячими растворами моющих средств).

Обладает повышенной влагоудерживающей способностью (см.рис.1,).
Сравнительные характеристики по влагоудержанию составов пленкообразующих (500г/м 2 ):
ТЕНТ, ВПМ, Emcoril BVM и полиэтиленовой пленки с образцов свежеизготовленного бетона (раствор цемент/песок=1:3; вода/цемент= 0,4; условия – климатическая камера 40+-0,5 о С, отн.влажность 30+-2%, 0-72 часа).


рис. 1.
Влагоудерживающая способность различных средств: полиэтиленовая пленка, составы ВПМ, Emcoril BVM и «Тент». (Расход 500г/м 2 ; раствор цемент/песок =1:3; вода/цемент = 0,4; условия – климатическая камера 40+-0,5 о С, отн.влажность 30+-2%, 0-72 часа).

4. Состав наностится после исчезновения водной пленки с поверхности бетона и появления матового оттенка (в зависимости от температуры и влажности воздуха через 0,5-2 часа после укладки бетонамашинами для образования шероховатости на поверхности покрытия и распределения плёнкообразующих материалов; – или вручную – разбрызгиванием через форсунки или «удочками», краскопультом, бытовым опрыскивателем

5.1 После обработки составом «Тент», поверхность бетона остается гидрофобной и не разрушается 10%-ной соляной кислотой. Гидрофобность устраняется только при механическом «сдирании» поверхностного слоя.

Поскольку защитная пленка формируется за 0,5-2 часа, дождь,как выпавший в течение 0,5-2 часа после нанесения cостава на поверхность бетона, так и после этого времени, не снижает его влагоудерживающую способность.

На рис. 2 представлена фотография образцов бетонных изделий, защищенных от испарения влаги Составом ТЕНТ (слева, капля 10%-ного раствора соляной кислоты с добавкой фенолфталеина через 2-е суток после нанесения) и полиэтиленовой пленкой (справа, капля 10%-ного раствора соляной кислоты с добавкой фенолфталеина через 5 минут после нанесения).

5.2 Обработка поверхности свежеуложенного бетона Составом «Тент» (табл.1) повышает марочную прочность поверхностного слоя на 35-40 %(метод испытаний-«молоток Шмидта»;ООО«Ирдон»г.Шахты,2011г)табл.1

Пропитка BASF MasterKure 216WB пленкообразующее средство на основе эмульсии парафина для ухода за свежеуложенным бетоном (фасовка: 20 кг)

Цена за канистру, 20 кг: 6390 руб.

Пленкообразующее средство на основе парафина для ухода за свежеуложенным бетоном.

MasterKure 216WB – средство для ухода за бетоном для предотвращения высыхания свежего бетона. Продукт наносится сразу после укладки бетонной смеси. После нанесения продукта MasterKure 216WB образуется защитная плёнка, препятствующая испарению воды во время твердения бетона. Высокое изолирующее действие гарантирует оптимальное протекание процесса гидратации. Это приводит к хорошему набору прочности и минимизирует образование трещин от усадки при высыхании.

ПРЕИМУЩЕСТВА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
MasterKure 216WB пригоден, главным образом, для поверхностей, которые впоследствии не будут покрываться слоем другого материала. перед укладкой слоя другого материала необходимо полное удаление средства. MasterKure 216WB наносится при помощи соответствующего распылительного устройства (пульверизатор высокого давления, предпочтительно с плоской форсункой размером 1 мм) на бетон до начала схватывания.

Читайте также:  Нормы сброса загрязняющих веществ в канализацию

Примечание: защитный эффект данного средства во многом зависит от равномерности и цельности нанесённой плёнки. Необходимо устранить наличие воды на поверхности до нанесения материала.

На вертикальные поверхности, которые не будут впоследствии покрыты слоем другого материала, можно наносить MasterKure 216WB непосредственно после удаления опалубки. Необходимый для нанесения объём материала определяется следующим образом: заполнить распылитель материалом MasterKure 216WB в объёме, например, 5 кг (

5 л). Данным объемом возможно обработать поверхность площадью около 20-25 м². При правильном нанесении распылитель после нанесения материала на площадь 20-25 м² должен остаться пуст.
Обработанная таким образом поверхность должна окраситься в равномерный белый цвет. Другая возможность – распылить средство при помощи соответствующего распылительного устройства на плёнку с известной площадью и измерить фактический объём использованного материала путём взвешивания. В случае укладки слоя другого материала после нанесения защитной плёнки необходимо полное её удаление, например, дробеструйной очисткой, пескоструем или пароструйным насосом с горячим водяным чистящим растворительным действием. Термическая обработка и обдирочное шлифование, как показал опыт, оказались непригодными для данного вида обработки. Мы рекомендуем перед нанесением покрытия провести тест на схватывание.

Необходимо избегать смешивания с другими средствами обработки поверхности бетона, так как это может привести к потере свойств материала, а впоследствии к коагуляции покрытия.

РАСХОД МАТЕРИАЛА
Рекомендуемый расход материала 150 – 175 г/м² или 1 кг на 5 – 7 м².

УПАКОВКА
MasterKure 216WB поставляется в 20 кг канистрах, 200 кг бочках, в 1000 кг контейнерах.

СРОК ГОДНОСТИ
При правильных условиях хранения (в закрытом виде, при температуре 20°C) срок годности составляет 12 месяцев. При более длительном сроке хранения, особенно при температуре свыше 30°С возможно расслоение. Перед использованием продукт, хранящийся свыше 3 месяцев, рекомендуется тщательно перемешать.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить при температуре не ниже +5°C. Беречь от замерзания! В случае замерзания, продукт становится непригодным к использованию. Избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур. Несоответствие рекомендуемым условиям хранения может привести к изменению свойств продукта.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ТРАНСПОРТИРОВКА
При работе рекомендуется использовать защитные перчатки и очки. В случае попадания на кожу промыть водой с мылом. Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды. MasterKure 216WB невоспламеняющийся и нетоксичный продукт, поэтому не существует специальных рекомендаций для транспортировки.

Пленкообразующие составы

Пленкообразующими называются материалы, которые после нанесения на поверхность образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки происходит физическим путем за счет испарения растворителя (полимерные составы) или химическим — за счет процессов окисления и полимеризации (составы на основе масел и битумов). Гидроизоляционные пленки предохраняют защищаемую поверхность от проникновения влаги внутрь материала, не дают развиваться атмосферной коррозии, декорируют. Нанесение пленкообразующих материалов производится пистолетами-распылителями, краскопультами или другими механическими способами.

В качестве пленкообразующих составов используются лаки, эмали с обязательным предварительным нанесением грунтовочного слоя.

Битумные лаки. Представляют собой разжиженные битумы, улучшенные полимерными добавками. Все они недостаточно водо- и атмосферостойки, поэтому применяются только для временных, периодически возобновляемых покрытий или для грунтовок. Иногда качество лака повышают введением пластификатора и сиккатива. Битумные лаки и краски на растворителях дороже разжиженного битума.

Примером традиционного защитного состава может служить «Кузбасслак» (состав на основе каменноугольного пека) и краски на его основе, чаще всего с добавлением алюминиевого порошка для придания стойкости под действием УФИ.

Битумно-полимерные сплавы. Битумно-полимерные сплавы, или пластифицированные битумы, представляют собой сплавы нефтяных битумов с полимерными добавками. Они обладают несколько лучшей эластичностью на морозе, теплостойкостью и механической прочностью. Наилучшими свойствами обладают сплавы битумов с бутилкаучуком, этиленпропиленовыми каучуками и диви- нилстирольным термоэластопластом, обладающие неплохой водостойкостью и большей, чем исходный битум, адгезией к бетону.

Полимерные лаки и краски. Этинолевые лаки и краски (ЭК) приготавливаются на основе высокополимерных ацетиленовых производных в хлорбензоле и ксилоле. Для повышения атмосферостойкости вводятся стабилизаторы и пластификаторы, в качестве пигментов используются алюминиевая пудра, цинковая пыль, железный сурик.

Перхлорвиниловые краски (ХВ) на основе перхлорвиниловых смол ПСХ-Н и ПСХ-С и сополимеров винилхлорида и винили- денхлорида применяются для окрасочной гидроизоляции подводных и подземных металлических и железобетонных изделий. Наиболее распространены в гидротехнической практике покрытия из грунта ХС-010, лака ХС-76, краски ПХВ-26. В ответственных случаях покрытия необходимо армировать и делать многослойными (до 16 слоев).

Поливинилацетатные краски (ПВА) на основе эмульсии (ПВАЭ) в сочетании с различными добавками рекомендуются для защиты надземных конструкций. Дешевизна, простота и безопасность применения привлекают к этим краскам внимание потребителей, но низкая водостойкость, малая твердость и кислая реакция (pH 4. 6), снижающая адгезию покрытия к бетону, ограничивают применение.

Эпоксидные композиции (ЭП), применяемые для гидроизоляционных покрытий, состоят из основной смолы (чаще диановой, реже алифатической), отвердителя кислотного типа, растворителя, пластификаторов или модификаторов (ДБФ и ДОФ, полиэфиров, каучуков), пигментов и кислых наполнителей. Не следует применять порошки из основных минералов, так как отвердители имеют кислую реакцию.

Полиэфирные составы (ПЭ) получают на основе смол общего назначения ПН-1 . 4. Полиэфирные композиции (так же как эпоксидные) — это многокомпонентные отверждаемые составы. Их можно использовать в условиях периодического увлажнения, они обладают пониженной горючестью, эластичны.

Фенолформальдегидные смолы (ФФ) используются в составе бакелитового лака и эмали, отличаются тепло-, кислото- и неф- тестой костью.

Кремнийорганические краски (КО) на основе силиконов, си- локсанов и полисилоксанов имеют целый ряд несомненных достоинств: высокую теплостойкость (Гприм = -60. +300°С и даже до 500 °С), атмосферо- и водостойкость.

Образуя на поверхности основания водонепроницаемую пленку, пленкообразующие составы могут привести к повышению диффузионного сопротивления испаряющейся из конструкции влаги. Вследствие закупорки пор, обеспечивающих паропрони- цаемость, влага может накапливаться под пленкой, отрывая ее, что может вызывать облупливание, образование мельчайших трещин, изменение цвета пленки. Долговечность таких защитных систем весьма ограничена (5— 10 лет).

Разработаны и применяются составы, совместимые с материалом обрабатываемой поверхности, эффективно защищающие их даже при увлажнении во время дождя, в то же время активно «дышащие» — паропроницаемые. Долговечность этих материалов составляет в среднем 15 — 20 лет при условии соблюдения технологии.

К таким покрытиям относятся современные водоэмульсионные акриловые краски (АК), которые обладают повышенной вязкостью, щелочной реакцией (pH 8. 8,5), водостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. В настоящее время в защите от увлажнения им отдается предпочтение.

Для обеспечения сцепления пленкообразующих композиций с основанием, уменьшения его отсасывающей способности и улучшения смачиваемости применяется предварительное нанесение специальных грунтовочных составов (грунтов). Обычно грунтовочные составы разрабатывают в комплексе с основной краской, в этом случае все слои пленкообразующего состава работают по единому механизму.

Грунтовочный состав обладает меньшей вязкостью, легко проникает в поры материала. Так, для улучшения сцепления с основанием битумных составов используется так называемый праймер (30% битума и 70 % бензина или другого летучего растворителя). Для холодных грунтовок применяют главным образом нелетучие растворители.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *