О преимуществах применения штукатурных станций

Во все времена человек стремился к тому, чтобы облегчить свой труд. В связи с этим постоянно модернизируются средства производства. Лучшие ученые и конструкторы трудятся над этим, и результаты такой работы выходят на рынок со все новыми и более передовыми образцами. Строительная сфера производства тоже не остается в стороне.

Особенно в последние годы, при увеличении темпов жилищного строительства, спрос на средства механизации значительно повысился, а новые строительные технологии, практически невозможно соблюдать без применения современного строительного оборудования.

Ярким примером может служить процесс отделки различных поверхностей. Как правило, для механизации этого процесса применяется такое оборудование, как штукатурные станции.

Штукатурные станции это в основном малогабаритные, очень мобильные строительные агрегаты. Предназначены они для механизации приготовления отделочной рабочей смеси, для подачи этой смеси к месту применения и нанесения ее на поверхность. При работе со штукатурными станциями используются только специализированные строительные смеси, которые производятся на основе гипса, цементно-песчаного соединения, полимерных материалов и т.д.

Работы, проводимые при помощи штукатурных машин, имеют очень широкий спектр назначения. Это декоративная штукатурка, устройство теплоизоляции поверхностей, нанесение огнезащитных материалов, гидроизоляция и ремонт поверхностей. Так же штукатурные станции применяются при устройстве полов, при изготовлении стяжки и при производстве наливных полов. Такой перечень свидетельствует о многофункциональности штукатурных станций.

Конструктивно штукатурная станция выполнена из следующих основных узлов:
1. Приемный бункер. В него помещается сухая строительная смесь для приготовления рабочего раствора.
2. Смесительная камера. В ней происходит процесс приготовления рабочего раствора.
3. Привод. Применяется как электродвигатель, так и дизельный двигатель внутреннего сгорания.
4. Растворонасос.
5. Панель управления.
6. Воздушный компрессор.
7. Водяной насос. Получил широкое применение, только в новых разработках штукатурных станций.
8. Растворный и водяной рукав.
9. Управляемое сопло.

На строительной площадке, перед началом работ, штукатурная станция должна быть подсоединена к электропитанию (в случае применения электропривода) и источнику воды (может служить водопровод или емкость с водой). Далее производятся установки пропорций приготовления рабочей смеси, на панели управления, и в приемный бункер засыпается сухая смесь. Штукатурная станция готова к работе. Дальнейшее управление штукатурной станцией происходит оператором непосредственно в месте применения рабочей смеси при помощи вентиля подачи воздуха. Процесс нанесения рабочей смеси на поверхность осуществляется за счет выдувания рабочей смеси сжатым воздухом в сопле.

Рассмотрев конструктивное исполнение штукатурных станций, далее можно остановиться на тех преимуществах, которые получают строительные организации, в процессе выполнения отделочных работ используя штукатурную станцию. Первым преимуществом стоит считать многоразовое повышение производительности труда, которая может увеличиться до 200 метров квадратных за смену. При ручной отделке такой объем даже теоретически не выполним.

Следующее преимущество, это возможность получения дополнительной прибыли. При увеличении производительности труда появляется возможность производства дополнительных объемов, что и является источником дополнительной прибыли. И если часть прибыли направить на зарплату труда рабочим, то у них появится дополнительный стимул. Применяя штукатурную станцию, в процессе выполнения отделочных работ, происходит явная экономия отделочных материалов, что является еще одним и немаловажным преимуществом. Эта экономия связана с уменьшением потерь при производстве и технологией нанесения рабочей смеси на поверхность.

Следующим преимуществом можно считать то что, организовав процесс производства отделочной смеси на строительной площадке, вы становитесь полностью независимым от организации, которая раньше поставляла вам раствор.

Так же возможен вариант, отказаться от услуг подсобных рабочих. Штукатурная станция в состоянии подавать раствор на расстояние до шестидесяти метров и на высоту до тридцати метров. Используя конструктивное исполнение штукатурной станции, ее легко перемещать по строительной площадке и по этажам строящегося здания.

Подводя итоги всему вышеизложенному, можно сделать вывод, что максимальное применение в строительном процессе средств механизации, таких как штукатурные станции, положительно отразится на имидже вашей строительной организации. Конкурентоспособность повысится вместе с объемами заказов, увеличатся прибыли, и вы займете свое уверенное место в этом нелегком бизнесе.

Применение штукатурной станции при отделке стен

Самая трудоёмкая и наверное, распространённая строительная операция — нанесение слоя штукатурки. С недавних пор на рынке строительного оборудования появились штукатурные станции. В этой публикации рассмотрим какие бывают станции, в чем их преимущество, как они работают, в чем заключены их достоинства.

Штукатурная станция — что это и как работает

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора, таким образом происходить ускорение оштукатуривания. Конструкция станции позволяет применять ее для формирования наливного напольного покрытия, для заливки полистиролбетона как утеплителя на кровлю или другие строительные конструкции, стены и пр. На рынке строительного оборудования можно встретить такие модели, как стационарные, так и мобильные (передвижные).

По большей части стационарные станции представляют собой бытовку или утепленный фургон, оснащённый приёмным бункером, как правило его емкость составляет 2,5 куб. м. такое оборудование устанавливают в рабочей зоне строительных площадок, на которых постоянно ведется оштукатуривание поверхностей. Такие устройства отличаются высоким весом, но вместе с тем их отличает высокая производительность. Они показывают свою эффективность при наличии больших объемах работы, например, при возведении современных жилых домов, складов, производственных корпусов.

Мобильные, или передвижные станции, как правило, они оснащены транспортными колесиками. Они применяются для работ на выезде, например при строительстве загородных объектов.

Для питания стационарного штукатурного станка потребуется подвести линию электроснабжения в 380 v, для питания мобильного оборудования вполне достаточно напряжения в 220 v.

Конструктивно штукатурная станция состоит из:

  1. Приемного бункера. Он необходим для приема сухой смеси.
  2. Шнека, с его помощью происходит перемешивание компонентов раствора.
  3. Бак, предназначенный для перемешивания раствора. Иногда, в нем устанавливают водный дозатор.
  4. Водопровода.
  5. Насоса и системы подачи раствора к месту работы.
  6. Блок с пультом управления.

Аппарат для нанесения штукатурки должен быть подключен к сети подачи воды и электричества. Требуемые характеристики подключаемых систем указаны в руководстве по эксплуатации станции. Если в водопроводе недостаточно напора, то придется устанавливать дополнительную емкость для воды.

  1. Сухую смесь, необходимую для получения раствора, загружают в бункер и при помощи вращающегося шнека подают ее в бак для смешивания. По мере приготовления раствора его при помощи насоса для штукатурки передают в направлении подающего рукава.
  2. Раствор под напором поступает из рукава на рабочее место.

К основным параметрам станций относят:

Преимущества и недостатки использования

Штукатурная станция, как и любое оборудование для штукатурки стен для имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их детальнее.

Для производства работ и технического обслуживания станции необходимо обеспечить наличие бригады, включающей в себя:

Опыт применения подобного оборудования говорит о том, что такая бригада за одну смену может выработать до 200 куб. М. готового штукатурного раствора.

Стоит отметить, что себестоимость продукции достаточно высока. Это обусловлено стоимостью исходного материала, размером ФЗП (фонд заработной платы), размерам потребляемых ресурсов. Для приготовления готового раствора применяют готовые сухие смеси. На себестоимость оказывает негативное влияние и сложности, связанные с техническим обслуживанием. Например, мытье установки требует определенной подготовки.

Как правило, на такой станции возможно приготовление раствора на основании цемента или гипса. Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Сравнение ручной и машинной методики

Вне зависимости от того, какой тип штукатурки применяют для отделки поверхности ее можно наносить или вручную, или с использованием средств механизации, то есть машинных станций. У каждого метода имеются и плюсы, и минусы и это вызывает определенные сложности при подборе необходимого оборудования.

Тонкости применения машинной штукатурки. Как уже не раз отмечалось для приготовления готового раствора применяют сухие смеси, раствор, изготовленный из такой смеси, спокойно перемещается по трубопроводам и не налипает на детали установки.

Современные производители стали заменять металлические детали на полимерные.

При использовании установки потребитель получает следующие преимущества:

  1. Процесс нанесения раствора полностью автоматизирован.
  2. Снижение количества рабочих.
  3. Потребитель получает возможность обработки ниш и проемов.

Приготовление готового раствора выполняется с использованием специального оборудование. Один аппарат для нанесения штукатурки способен обработать до 45 кв. м.

Тонкости ручной работы. Нанесение слоя штукатурки можно выполнять и вручную. Для этого потребуется использование типовых инструментов. Обработка стен и фасадов занимает большее количество времени. Если проводить сравнение между ручным и автоматизированным методами нанесения, то сразу будет видно, что ручное нанесение штукатурки в несколько раз медленнее, чем механизированный.

Как было отмечено ранее базовая разница между ручной и механизированной штукатуркой заключена в скорости и качестве выполненных работ. В самом деле материалы применяются сходные, единственная разница заключена в том, что штукатурный аппарат работает со смесью, в которой использованы добавки.

В реальности штукатурные работы можно выполнять обеими способами, все зависит от ожидаемого объема работ, мастерства рабочих и пр.

Особенности оборудования и правила работы с ним

К особенностям штукатурной станции можно отнести — возможность получения растворов на основании использования разных вяжущих веществ — цемента, гипса.

Как работает механизированный помощник

Эксплуатация аппарата для штукатурки должна осуществляться сирого по правилам, в частности, обслуживание должно проводиться только после отключения от сети и поной его остановки. Как правило, в руководстве по использованию аппарата для штукатурки указываются и меры безопасности, и порядок работы станции. Кстати, не будет лишним обратить внимание на продолжительность гарантийного обслуживания

Если нанесение раствора осуществляют в зимнее время, то потребуется организовать просушку нанесенного слоя, для этого можно использовать обогреватели. Любого типа, за исключением, применяющих открытый огонь. Штукатурную установку могут эксплуатировать только подготовленные рабочие, пришедшие соответствующий инструктаж. Ответственность за безаварийное проведение работ возложена на мастера участка.

Этапы нанесения штукатурки с помощью штукатурной станции

Нанесение штукатурного покрытия выполняется в несколько стадий, рассмотрим их подробнее

Подготовительная работа

Установка сетки. Для повышения качества покрытия на стенах закрепляют арматурную сетку, изготовленную из оцинкованного стального прутка.

Грунтование. Одна из распространенных строительных операций — нанесение слоя штукатурки на стены, потолок и пр. По сути, трудоёмкая операция, отнимающая множество сил и времени. Особенно речь идёт о зданиях с большими площадями. Некоторое время назад предприятия строительного оборудования выпустили на рынок стационарные и мобильные штукатурные станции. Рассмотрим их классификацию, принцип действия и отличие между автоматизированным и ручным нанесением штукатурки.

Для поверхностей, активно впитывающих влагу, применяют грунты, формирующие защитную пленку. Она предназначена для предотвращения растрескивания слоя штукатурки.

Маяк — это профили с цинковым покрытием, установленные по вертикали или горизонтали. Для их установки применяют лазерный уровень.

Непосредственное нанесение

Это основной этап оштукатуривании поверхности. Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Следующая операция подрезка высыхающего слоя, для ее проведения потребуется использование трапецевидным правилом. Для выполнения правильной подрезки используют установленные маяки. После подрезки выполняют следующие операции удаление маяков и затирка. По желанию заказчика на оштукатуренную поверхность можно нанести глянец.

Высыхание нанесенной штукатурки

Это последняя фаза оштукатуривания. Режим высыхания штукатурки, как правило указан упаковке сухо смеси. Выше было отмечено, что в холодное время года допустимо использовать нагревательные приборы.

Несколько слов в заключении. Штукатурное оборудование, позволяет не только ускорить выполнение работ по оштукатуриванию помещения, но и обеспечить надлежащие качество покрытия.

Видео: Самый эффективный способ штукатурки стен

Как доукомплектовать, переоборудовать штукатурную станцию PFT

Сейчас большинство процессов в ходе строительства проводится с применением специального оборудования. Это касается и отделочных работ, особенно, если речь идет о больших объемах. Механизация нанесения штукатурного раствора обеспечивает высокую скорость выполнения отделки и качественный результат. Поэтому сейчас мы выясним, как работает штукатурная станция и в чем состоит преимущество ее применения.

Этот агрегат предназначен для приготовления, поддержания в необходимом состоянии и нанесения строительной смеси на различные поверхности. В зависимости от модификации, техника может использоваться при создании покрытия по типу наливного пола или устройстве теплоизоляционного слоя на крыше.

Средства и материалы, необходимые для изготовления

Производительность среднестатистического дилетанта составляет настолько малую цифру, что даже машина, приготовленная из подручных средств способна значительно ускорить темпы проводимых работ. Поэтому народные смекалка и сообразительность позволяют изготовить кустарное приспособление из различных составляющих, оказавшихся под рукой.

Штукатурная станция, своими руками изготовленная для работы, в своей основе должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых она состоит:

Для изготовления подобного агрегата применяются самые разные приспособления, части и механизмы, на которые только хватит фантазии.

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм). Стоимость таких устройств 570000÷850000 рублей. Модели от различных (Россия), «PFT G5 Super» (Германия).

Универсальные установки средней мощности

Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5÷2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10÷25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. Стоимость таких агрегатов находится в пределах 150000÷350000 рублей.

Читайте также:  Поручни для лестниц металлические

Популярной моделью этой категории является штукатурная станция Новатор. Мощность – 2,2 кВт, производительность – 13÷14 л/мин, рукав для подачи раствора – 10 м. Компактные размеры и сравнительно небольшой вес (около 100 кг) позволяют осуществлять транспортировку устройства к объекту проведения работ даже на легковом автомобиле. Стоимость: 180000÷190000 рублей.

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые (стоимость 5600÷6200 рублей) и потолочные (стоимость 6500÷7200 рублей). Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Важно! Давление воздуха, подводимого к ковшу, указано в описании. Для эффективного использования необходимо применять компрессор достаточной производительности.

Работа с таким устройством довольно проста и не требует особых технических навыков:

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и малопроизводительного агрегата состоят в том, что раствор используется без потерь, подается не в пример быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией не нужна никакая профессиональная подготовка, потому что человек понимает, как работает нехитрый механизм, и максимально использует его мощность. Самодельный ковшик, работающий на основе пневматики, или маленький хоппер, способны существенно облегчить жизнь застройщика и ускорить проведение отделочных работ. Работает такое приспособление на ручной тяге или от электрической розетки 220 В.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео: Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

Состав и принцип работы

Станция для механического нанесения штукатурки в полной комплектации состоит из:

На заметку! Подготовительные работы (установка направляющих маяков, грунтовка поверхности специальными составами) и выравнивание нанесенного состава правилом такие же, как и при ручном нанесении штукатурки.

Устройство и характеристики штукатурных станций

Работа с такой станцией не требует особых навыков и специфических знаний от оператора. От рабочих теперь требуется заправить материал и следить за процессом. Машина выполняет основные работы. Штукатурные станции используются для смешивания, хранения и непосредственно нанесения раствора.

При подобной механизации процесса значительно повышается уровень производительности труда, сокращаются сроки необходимые для отделки объекта, экономится материал, облегчается физическая нагрузка рабочих, так же большим плюсом является улучшение качества отделочных работ. Это обусловлено тем, что смесь перемешивается более однородно, а подача смеси под давлением обеспечивает отличное схватывание с поверхностью стены. Плюс ко всему, смеси предназначенные для нанесения машинным способом имеют меньшую стоимость, чем смеси для ручных работ. Технологический процесс при механизированном оштукатуривании состоит из таких пунктов как:

После чего производится подготовка станции к работе согласно инструкции и загрузка смеси. Во время работы Растворный пистолет держится строго перпендикулярно стене на расстоянии 20-30см от неё. Регулировать толщину слоя следует скоростью перемещения пистолета. Важно следить за тем, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на половину. Первыми рекомендуется заполнять стыки и углы поверхности.

Пока раствор сохраняет свою подвижность приблизительно в течение 30-50 минут, производится предварительное разравнивание. После того как нужная поверхность сформирована выполняется подрезание излишков раствора. Далее требуется ручная работа: через 90-120 минут следует смочить поверхность и большим шпателем осуществить окончательное разравнивание поверхности.

Таким образом, машина выполняет самую трудную работу, требуя только электропитания и водоснабжения. При декоративной отделке не всегда прибегают к выравниванию поверхностей, а наоборот формируют различные неровности с помощью специальных приспособлений.

Основные принципы работы штукатурной станции

Эксплуатация оборудования происходит следующим образом:

Применение такого аппарата позволяет за одну смену выполнять отделку на площади до двухсот квадратных метров, что невозможно сделать вручную из-за высокой трудоемкости. Экономный расход материала обеспечивает снижение общих затрат на отделочные мероприятия и повышает экономическую эффективность.

Особенности использования штукатурных станций

Подобные приспособления пригодны как к работе с наружными конструкциями, так и с внутренней отделкой. Работа с большими поверхностями производится так же просто, как и с маленькими. По экономическим показателям механизированные штукатурные работы очень выгодны. При работе с фасадами зданий стоит лишь следить за равномерностью высыхания поверхностей, так как она не одинакова на освещённой и теневой сторонах.

В этом случае лучше производить оштукатуривание во влажную погоду или во время лёгкого моросящего дождя – это позволит избежать появления растрескиваний на поверхности. При обработке внутренних помещений стоит следить лишь за температурой, которая не должна опускаться ниже +5 и отсутствием сквозняков.

Оштукатуриванию подвергаются таким же образом потолки, откосы, дома небольшой этажности. Смеси различаются по типам работ, для которых они предназначены: внешние работы или внутренние, машинный способ нанесения или ручной, а так же существуют различия по составу отвечающие другим требованиям (прочность, долговечность и т.д.)

Штукатурные станции тоже разделяются на несколько видов в зависимости от объёмов обрабатываемых поверхностей, используемых смесей, требуемой мощности. Среди производителей подобного оборудования выделяют Германию, Китай, Корею так же отечественные производители изготавливают такие технические средства. Такой способ отделки даёт большое количество преимуществ, описанных ранее.

В совокупности всех положительных моментов, есть ещё один, немаловажный плюс – значительное снижение стоимости отделки как услуги. Таким образом, старый «дедовский» способ нанесения штукатурных масс вручную в настоящее время практически вытеснен современными технологиями, позволяющими экономить время силы и деньги.

Виды штукатурных станций и области применения

В профессиональном строительстве для упрощения и ускорения штукатурных работ, получения качественного результата используются стационарные и передвижные штукатурные станции. С их помощью можно оштукатуривать или шпатлевать любые вертикальные и горизонтальные поверхности строительными растворами различного состава, подаваемыми под большим давлением с помощью сжатого воздуха.

Конструкция штукатурных машин

В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:

Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Виды штукатурных машин по мобильности

Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:

Типы штукатурных машин по мощности и производительности

По мощности, производительности, объему смесительного бункера и дальности подачи приготовленного раствора в горизонтальном и вертикальном направлениях машины для оштукатуривания делятся на три основных класса.

Высокопроизводительные автоматические штукатурные станции профессионального применения

Это оборудование востребовано на крупных строительных объектах. Их мощность составляет до 20 кВт, объем приемного бункера – до 8 м 3 , производительность – до 6 м 3 /час. Расстояние, на которое может подаваться раствор по горизонтали может быть очень внушительным – до 300 м, а по вертикали – до 130 м.

Универсальные штукатурные станции средней мощности

Мощность таких машин 2-5 кВт, производительность – 0,8-1,0 м 3 . Дальность подачи по горизонтали и вертикали – до 25 м. Эти установки имеют небольшие габариты и массу, поэтому могут доставляться к месту проведения работ даже на легковом авто.

Хоппер-ковш

Это самая простая штукатурная станция, которая обеспечивает подачу раствора, приготовленного в бетоносмесителе, на ручной распылитель. В его конструкцию входят: металлическая емкость с соплами-форсунками, служащими для распыления материала, и ручка-держатель, к которой подключается рукав подачи сжатого воздуха. Эта маленькая штукатурная станция работает в комплексе с компрессором, который может иметь электрический или дизельный двигатель. Принцип работы хоппер-ковша прост: металлический ковш с загруженным в него готовым штукатурным раствором подносят к обрабатываемой поверхности, включают подачу сжатого воздуха, распыляют состав по стене или потолку. Такое оборудование имеет разное положение форсунок, в зависимости от которого оно предназначается для отделки стен или потолков. Устройства эффективны только при небольших объемах работ.

Механизированное нанесение строительного раствора не только ускоряет проведение отделочных работ и снижает долю ручного труда, но и позволяет получить качественный и долговечный результат.

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.

Разновидности механизмов для нанесения штукатурки

В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:

  1. Хоппер-ковши.
  2. Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
  3. Роботизированные установки.

Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.

Хоппер-ковши

Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.

Состоят из следующих элементов:

Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые

Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:

Читайте также:  Особенности дверей для парной

Штукатурные станции

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Различают два типа штукатурных станций:

Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:

Роботы-штукатуры

Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².

Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.

Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

  1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
  2. Бак заполняется штукатурной смесью.
  3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
  4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
  5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

  1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
  2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
  3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
  4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
  5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
  6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
  7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:

Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.

Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на https://www.biznet.ru/topic143720.html

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Модель BMS Master Plaster

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель Stizo ZTS-3

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Подводим итоги

Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.

Механизированная штукатурка. Это быстро, но не всегда дорого!

Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.

Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

  1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м 3 /час, а это 20-40 м 2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
  2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
  3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
  4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м 2 /час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м 2 /час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Принцип работы включает несколько этапов:

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для механизированного нанесения используют штукатурки на гипсовой или цементно основе. Для распыления через хоппер-ковш, например, подойдут любые составы с размером фракции не более 10 мм. Это могут быть как самостоятельно замешенные растворы, так и заводские сухие смеси.

Читайте также:  Посадка и уход за спиреей

Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.

Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:

  1. Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
  2. Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
  3. Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.

Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.

Класс веществаМарка
Регулятор гидратации. Увеличивается или уменьшается время схватывания.«Асилин», «Простон – Д18»
Блокаторы отслоения влаги. В процессе оштукатуривания не выделяется жидкость, что позволяет наносить смесь толстым слоем без ее оползновения.«Conwisol SM-11», «SikaLatex»
Воздухововлекающие. Понижают плотность состава, что уменьшает его теплопроводность.«Mapeplast LA»
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность раствора, прочность покрытия на сгиб и растяжение.«Хардпласт», «SikaPlast-520»
Пенетраты гидроизоляционные. Повышают водонепроницаемость машинной штукатурки. Могут снижать адгезию, поэтому добавляются строго ограниченно.«Кальматрон-Д», «Sika-1»
Модификаторы структуры. Понижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость.«Парад», РСАМ, Цемент НЦ

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.

  • После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
  • На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
  • При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.
  • Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

    От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).

  • Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены. Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
  • На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
  • Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.
  • Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

    После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

    Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

    Сертификат ИСО

    Почему выбирают нас?

    Законность документов подтверждается Росаккредитацией

    Бесплатно проконсультируем по любым вопросам

    Приступаем к работе без предоплаты

    Получите предложение

    Под сертификацией ИСО понимается определенный набор стандартов, востребованность которых проявляется при создании и модернизации систем, направленных на обеспечение менеджмента качества. Такие системы гарантируют, что все этапы производства или оказания услуг будут должным образом проконтролированы. Здесь имеется в виду контроль полного набора составляющих подобных процессов: документация, материалы, ресурсы и т. д.

    Наши специалисты помогут быстро получить сертификат ИСО. Вы предоставляете минимальный пакет документов и мы приступаем к работе без предоплаты. За 9 лет оформили 23 000 документов для 5 800 компаний России, Беларуси и Казахстана.

    Сертификация упомянутых систем признается рыночным инструментом, обладающим высокой эффективностью. Авторитет ИСО на международном рынке не вызывает сомнений, поэтому выдаваемые этой организацией сертификаты воспринимаются с точки зрения бесспорных свидетельств качества продукции (услуги).

    Сертификация ИСО служит подтверждением тому, что производимая продукция или оказываемые услуги находятся в полном соответствии с теми стандартами качества, которые учитываются во всем мире. Непосредственно сама сертификация обеспечивается независимым экспертом. Успешное ее проведение, если соответствие стандартам подтверждается, заканчивается выдачей сертификата ISO.

    Реализуемый вид сертификации многократно подтвердил свою эффективность, что привело к его самому широкому распространению по миру. В России также действительны сертификаты ИСО. Они признаны на уровне национальных стандартов, используемых для оценки систем менеджмента.

    Предприятия, получающие сертификаты ISO, создают для себя определенный набор преимуществ, что повышает их конкурентность на рынке:

    Менеджмент качества – это гарантия, что будут соблюдены требования, нормы и стандарты, способные обеспечить необходимое управление компанией. Именно в этом случае могут помочь сертификаты ИСО, отличающиеся универсальностью применения.

    Виды сертификатов ISO

    Среди принятых на территории России стандартов ISO наиболее распространены следующие:

    Конкретные ИСО включают в себя или все производственные этапы, или только какой-либо один. Вне зависимости от этого задаются нормы, с помощью которых устанавливаются характеристики качества продукции (услуги).

    Основные положения ISO определяют разработку соответствующих стандартов, отличающихся тем, что они оказывают эффективное влияние на СМК. Это достигается за счет соблюдения 8 принципов, гарантирующих успешность любого предприятия:

    1. Учет приоритета клиента, базирующийся на его удовлетворенности. Компания должна проявлять интерес к сотрудничеству с конечным потребителем. Требуется постоянный анализ того, насколько он удовлетворен приобретаемой продукцией (услугами).
    2. Понимание важности лидерства руководителя, способного усовершенствовать организационную структуру компании благодаря своим качествам. Обязательно наличие стратегии развития и эффективной системы менеджмента. При этом деятельность сотрудников следует стимулировать с помощью создания соответствующей деловой обстановки.
    3. Способствование активности сотрудников посредством тех или иных стимулов с целью повышения отдачи от их работы на благо компании.
    4. Управление компанией в рамках единой системы, где присутствует полное взаимодействие менеджмента и производства.
    5. Системный поход к функционированию компании, когда устанавливаются четко обозначенные связи между процессами производства и структурными подразделениями.
    6. Непрерывная деятельность по модернизации бизнес-процессов, предполагающая использование оценок качества работы вне зависимости от объекта: должностное лицо или подразделение, что должно соотноситься с обязательным контролем.
    7. Принятие решений управленческого характера, базирующихся на фактических данных. Внесение корректив в управленческую деятельность должно обосновываться реальным положением дел. Только это позволяет принимать единственно верные решения.
    8. Постоянное поддержание отношений с поставщиками на взаимовыгодной основе.

    Получение сертификатов ИСО

    Первый этап сертификации ИСО предполагает формирование определенного пакета документов, включающего в себя:

    Получение сертификата ИСО включает в себя подготовительный этап. Необходимо проведение аудита применяемой в компании системы управления. Такая проверка менеджмента позволяет выявить величину несоответствия европейским стандартам. В дальнейшем проводятся мероприятия по реорганизации управления с учетом требований ISO.

    После завершения подготовки можно переходить к непосредственному получению сертификата ISO, что основывается на следующем алгоритме:

    Сертификация ИСО привносит положительные моменты в деятельность компании, которые укрепляют ее положение на рынке. Повышается качество продукции, что обеспечивается благодаря росту квалификации сотрудников и оптимизации системы менеджмента.

    Международная организация по стандартизации ISO

    Деятельность международной организации ISO обусловливается выпуском стандартов. Она была основана в 1946 году. Ядром нового проекта стали две компании: ISA и UNSCC. Хотя в общей сложности количество ее участников составило 25 национальных компаний. Российская Федерация заняла свое место в совете ISO в 2005 году.

    ИСО занимается разработкой и выпуском стандартов, признаваемых во всем мире. Также эта организация решает проблемы сертификации. ISO стандартизирует практически все области, за исключением электротехники и электроники. Последнее – прерогатива Международной электротехнической комиссии.

    Подтверждение соответствия требованиям ИСО распространяется на продукты и услуги, но в большей мере это касается СМК. Такая сертификация проводится исключительно аккредитованными органами, имеющими действительный аттестат, который служит доказательством правомочности их действий. Помимо самой сертификации могут проводиться испытания и инспекции. Положительное завершение этого процесса приводит к выдаче сертификата соответствия. В России сертификация ISO является сугубо добровольным делом.

    В любом случае ИСО гарантирует:

    Логотип ISO – товарный знак, прошедший положенную регистрацию. Этот факт говорит о том, что его использование невозможно сторонними компаниями и какими-либо лицами. ИСО не дает на это разрешения. Сама организация ISO не осуществляет непосредственные мероприятия по сертификации, поэтому было бы некорректно, если бы ее логотип использовался подобным образом.

    Соответствие требованиям ИСО подтверждается уполномоченными органами сертификации, действующими на основе надлежащего аттестата. Именно их логотип может использоваться компаниями, прошедшими сертификацию. Также доступно письменное информирование покупателя о соответствии ISO. Например, это делается с помощью контрэтикетки товара.

    Большей популярностью отличается сертификация ИСО применительно к системам менеджмента. Стандарты в этой области разрабатывались долгое время специалистами многих стран. В результате были разработаны нормы, следование которым значительно повышает эффективность деятельности любой компании. Получение такого сертификата ISO не только меняет статус компании, но и способствует получению выгод от применения на практике глобальных наработок в отношении СМК. Вне зависимости от размера, компании учатся более правильному использованию ресурсов, улучшают управление рисками и повышают качество продукции (услуги), что поднимает степень удовлетворенности потребителей.

    Почему стоит получить сертификат ИСО

    Сертификаты ИСО оказывают положительное влияние на эффективность компании и увеличение прибыли. Их получение предполагает приведение менеджмента к определенному стандарту, следования которому приводит к хорошей результативности, что проверено многократно на практике в разных странах.

    ISO способствует облегчению мировой торговли. Следование предлагаемым стандартам разрушает имеющиеся барьеры. Импортная продукция в основном своей массе сертифицируется ИСО. Зарубежные компании активно используют этот метод признания качества товаров (услуг). Если вас интересуют новые рынки за рубежом или вы хотите укрепиться там, где вы находитесь сейчас, то следование международным стандартам поможет вам в этом. В итоге компания способна получить как внутренние, так и внешние преимущества.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *