Отзывы о гиперпрессованном кирпиче и его использовании в строительстве

В последнее время про гиперпрессованный кирпич отзывы идут довольно хорошие и как следствие его все чаще начинают применять для облицовки домов. И в самом деле, данный материал имеет ряд очевидных преимуществ перед обычным кирпичом, да и стоит не так уж дорого – 15-30 рублей за штуку.

Благодаря использованию процесса гиперпрессования при производстве кирпича удалось приблизить его качества и свойства к натуральному камню. Прежде всего, стоит отметить высокую прочность, низкое влагопоглощение и морозоустойчивость гиперпрессованного кирпича.

Так же такой вид кирпича довольно легко поддается механической обработке (при этом сохраняет все свои свойства) и из него можно выкладывать довольно сложные облицовочные поверхности. Если говорить о внешнем виде более подробно, то в последнее время появилось множество вариантов исполнения гиперпрессованного кирпича. Это касается как цветовой гаммы, так и вида самого кирпича.

Из минусов можно отметить не самую хорошую теплоемкость дома обложенного таким кирпичом, но эта проблема решается укладкой дополнительного утеплителя. Если ваш дом облицован гиперпрессованным кирпичом, то хотелось бы услышать ваше мнение о нем и в частности не теряет ли он краску спустя 10-20 лет?

Я вижу, что можно производить этот кирпич самостоятельно.
Прикладываю видео с ютуба.

Подскажите, это вообще реально в наших условиях? Если открывать производство, то сколько можно заработать примерно? Если брать, то б/у, оригинал или тупо наше отечественное?

Бизнес-план я уже нашел – последнюю версию на официальном сайте EcoMaquinas выдают при заполнении формы.
Там они заявляют, что прибыль с самого простого станка можно получить по 400 тыс в месяц!
Я, конечно, хз. У нас в стране такие зарплаты есть вообще?

Считаем:
Заявленная стоимость кирпича – в пределах 4 рублей за кирпич.
Цена продажи (посмотрел на авито- 12-18 рублей ( возьмем 12 )
Самый фуфловый аппарат у них производит – 1600 кирпичей в день . (на первых парах работаю без выходных – 30 дней в месяц)

Считаю выручку: 1600*30*(12-4)=384000 рублей.

Я понимаю, что мир не совершенен и готов разделить свои расчеты на 2. Ну и получается почти 200 тысяч в месяц с одного станка!

Я не дурак и понимаю, что кнопки “БАБЛО” в жизни нет. Подскажите, в чем подвох?

Бизнес-план я уже нашел – последнюю версию на официальном сайте EcoMaquinas выдают при заполнении формы.
Там они заявляют, что прибыль с самого простого станка можно получить по 400 тыс в месяц!
Я, конечно, хз. У нас в стране такие зарплаты есть вообще?

Считаем:
Заявленная стоимость кирпича – в пределах 4 рублей за кирпич.
Цена продажи (посмотрел на авито- 12-18 рублей ( возьмем 12 🙂
Самый фуфловый аппарат у них производит – 1600 кирпичей в день . (на первых парах работаю без выходных – 30 дней в месяц)

Считаю выручку: 1600*30*(12-4)=384000 рублей.

Я понимаю, что мир не совершенен и готов разделить свои расчеты на 2. Ну и получается почти 200 тысяч в месяц с одного станка!

Я не дурак и понимаю, что кнопки “БАБЛО” в жизни нет. Подскажите, в чем подвох?

Хм. ну если это все препятствия на моем пути, то я несказанно рад Не думаю, что какой-то рынок не сможет всосать в себя дополнительно 48000 кирпичей в месяц. Этого числа дай Бог, чтоб на 1 дом хватило. Кстати, эти ребята и раствор не используют. Вместо него используется какая-то агромасса.

Кто-нибудь знает, что это такое?

Хм. ну если это все препятствия на моем пути, то я несказанно рад Не думаю, что какой-то рынок не сможет всосать в себя дополнительно 48000 кирпичей в месяц. Этого числа дай Бог, чтоб на 1 дом хватило. Кстати, эти ребята и раствор не используют. Вместо него используется какая-то агромасса.

Кто-нибудь знает, что это такое?

Хм. ну если это все препятствия на моем пути, то я несказанно рад Не думаю, что какой-то рынок не сможет всосать в себя дополнительно 48000 кирпичей в месяц. Этого числа дай Бог, чтоб на 1 дом хватило. Кстати, эти ребята и раствор не используют. Вместо него используется какая-то агромасса.

Кто-нибудь знает, что это такое?

О, отлично, может Вы нас проконсультируете, чем плох этот кирпич?

На YouTube подобных роликов – большое количество… реклама “двигатель”. Но вы ведь не будете обо всех расспрашивать тут на форуме…
То, что вы спрашиваете – банальная клеящая цементопесчаная смесь с наполнителем активными добавками и клеем ПВА. Прикиньте сами, для интереса, ее стоимость и скажите, будет ли она приемлема как кладочная смесь вместо обычного цементопесчаного раствора при кирпичной кладке стен дома. Как смесь для выполнения небольшого объема работ (ремонтных) может пройдет… и только – чтобы «не заморачиваться» с приобретением песка, цемента, составом смеси. Насыпал в ведро, добавил 100г ПВА, миксером расколотил – пользуйся. ЦЕНА – значительная, не рационально применение при капитальном строительстве.

Pogarik прав, реализация произведенного вами кирпича будет для вас проблемой. В конце 90 и начале нулевых годов большинство кирпичных заводов «прошли модернизацию», замену оборудования и технологии изготовления кирпича. Заводам немного проще – есть в наличии энергетика, теплоцентраль свой источник перегретого пара. Ведь по своей сути – этот кирпич представляет собой “тощий бетон” глубокого прессования, где минимальное количество вяжущего компенсируется прессованием наполнителя, как правило – известняка, высоким давлением и температурой – процесс можно сравнить с “холодной сваркой” минералов.

При производстве значительных объемов себестоимость кирпича ниже, а вот 50 тыс. кирпичей строительный рынок “не сможет всосать” – цена у них будет “золотой”, по сравнению с большим производством аналогичной продукции. Да и сможете ли вы в кустарных условиях, даже при наличии оборудования, обеспечить технологию производства и сертификацию продукции.
«Гиперпрессованный» кирпич, у большинства производителей не плохого качества. Удобен при кладке стен малоэтажных домов, особенно для отделки фасадов и цоколя. Недостаток – высокая стоимость и низкие теплоизоляционные свойства.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

Гиперпрессованный кирпич – описание и использование

Среди многочисленных видов кирпича можно выделить становящийся все более популярным на данный момент гиперпрессованный. Применяется данный вариант в отделке зданий и его производство стало возможным лишь недавно, после появления соответствующих технологий. О том, что это за материал и почему стоит обратить на него внимание, мы и поговорим в этой статье.

Общая информация о материале

В основе материала находится известняково-цементная смесь, которая образует блоки и получает свои технические характеристики посредствам сухого гиперпрессования. В материале примерно 15 процентов цемента высоких марок, 85-92 процента извести (различный бой или отходы от производства керамического кирпича, мраморных плит, щебня и др.), а также 2-7 процентов железоокисных пигментов, придающих изделию необходимый внешний вид.

Сама форма блоков и дала материалу название кирпич, однако на самом деле речь идет об искусственном камне. Материал обладает прочностью, но предназначен не для строительства, а для облицовочных работ.

Подробнее о технологии гиперпрессования

Такой способ производства отделочных материалов стал возможен только с развитием технологий. Увлажненные исходные материалы прессуются под сверхвысоким давлением, что происходит к контакту фрагментов смеси на молекулярном уровне. В итоге конечный продукт приобретает свойства, которые больше подходят под определение натурального камня, а не кирпича. Высокие температуры в процессе изготовления не применяются.

После изготовления кирпич помещается в пропарочную камеру, а далее набирает прочностные характеристики на складском хранении и даже непосредственно в кладке в первые месяцы после использования. При этом стоит отметить также и то, что на данный момент технология производства подобной продукции не стандартизирована.

Классификация и сфера применения

По структуре данный блок может быть полнотелым и пустотелым. Полости обычно проявляются в виде дыр или щелей. Форма материала может быть в виде правильного параллелепипеда, либо с закругленными краями. Также различают фигурные варианты, которые могут быть как чисто отделочным материалом, так и использоваться в качестве карнизных или угловых кирпичей. Наконец, по назначению материал делится на рядовые или рельефные.

Важно! В целом высокие прочностные характеристики данного кирпича позволяют ему служить строительным материалом. Однако, учитывая высокую цену, экономически это будет оправдано лишь в сейсмостойком строительстве, да и то без учета наличия большого количества альтернатив. Поэтому в основном материал используется в качестве отделочного.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Недостатки

Самым важным недостатком является цена, которая ограничивает сферу применения данного материала в основном отделкой. Кроме того, как и в случае с любым отделочным видом кирпича, происходит большая нагрузка на фундаментную конструкцию, что заставляет тратить больше сил и средств на подготовку прочного и массивного основания сооружения.

Важно! Недостатком может считаться и то, что гиперпрессованный кирпич нуждается в просушке перед работой. И порой этот процесс может занять долгое время.

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче

Уже восемь лет назад сделал облицовку дома этим материалом. Использовал пенопласт для утепления, сверху по кладочной сетке смонтировал гиперпрессованный кирпич на обычный раствор. За все эти годы никаких проблем фасад не доставил, и единственным недостатком является небольшой выгорание на солнце. Ну и цена, конечно, далеко не самая низкая – по карману такой фасад будет не каждому.

Использовал гиперпрессованный кирпич не только в качестве отделки, но и для создания брусчатки, малых архитектурных форм на участке, заборов, возведении стен и даже фундаментов бань и домов. Везде был показан превосходный результат. Прочность и все остальные характеристики выше, чем у силикатного или керамического кирпича, и последние превосходят гиперпрессованный только в более низкой теплопроводности, но это не критично.

Советую брать тот гиперпрессованный кирпич, который создан на основе ракушечника, так как его фактура от этого становится крайне привлекательной. Минусов у материала замечено не было, а вот знакомый столкнулся с тем, что в зимний период кладка пошла трещинами. Претензий к качеству самого кирпича он при этом не имеет, и сетует на самостоятельно проведенную кладку, в ходе которой неправильно был подобран раствор.

Читайте также:  Правая или левая входная дверь: как определить направление, понять нормативы и узнать параметры установки?

Слышал, что можно положить этот кирпич самостоятельно, но все же решил нанять профессионалов. Ребята сделали красивый фасад, чему способствовал сам исходный материал с идеально ровными краями. Пока все устраивает, но ничего конкретного сказать не могу. Все же материал новый и опыта его использования у нас пока нет. Из явных недостатков можно выделить разве что цену.

Гиперпрессование. Общая информация.

Хотел бы начать новую тему о гиперпрессованых изделиях (кирпич, брусчатка и т.д.). Кому интересно поддержите тему.

Кто что скажет по поводу оборудование ДОНПРЕССМАШа?

Лучшие ответы в теме

Информация по гиперпрессованию есть, только мне нужно понять ,что конкретно Вы ищите. Если просто литературу почитать, то пожалуйста: “[B]Гиперпрессование[/B] – это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелко-дисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними – «холодной сварки». В присутствии вяжущих добавок, с высоким химич.

Глубокое и всестороннее нормативное исследование физико-технических свойств трибо гиперпрессованных строительных материалов в наиболее престижном и специализированном учреждении СССР было необходимым . исследования во ВНИИСТРОМ-е СССР В 1.990 году в Научно – Производственном Объединении Стеновых и Вяжущих Материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова) были досконально исследованы физико-технические свойства «гиперпрессованных» (правильнее было бы говорить «трибопрессованных») кирпичей.

Все довольно просто.
Логика примерно такая. Цемент дорогой – как сократить его расход?
А вот известняк например, и другие мелкодисперсные составы имеют небольшую активность, при сильном уплотнении.
Да имеют. Но, в отличии от бетона, прочность и декоративные качества таких изделий обратимы .
То есть и внешний вид и физико-механические свойства могут быть потеряны при определенных обстоятельствах.
– Размораживание
– повышенная влажность
– кислотность осадков

Например, в Турции или в Испании, технологии гиперпрессования очень распространены. Но там для этого идеально сухой климат. К тому же в Турции для этого используют местные мергеля, которые очень хороши для этой технологии.
Попытки использовать такие технологии в СССР наткнулись на региональные ограничения по применяемости, что и привело к сворачиванию этой программы.

Так что все новое, это ЗАСЛУЖЕННО забытое старое

С уважением, Николай Болховитин

Например, в Турции или в Испании, технологии гиперпрессования очень распространены. Но там для этого идеально сухой климат. К тому же в Турции для этого используют местные мергеля, которые очень хороши для этой технологии.
Попытки использовать такие технологии в СССР наткнулись на региональные ограничения по применяемости, что и привело к сворачиванию этой программы.

Так что все новое, это ЗАСЛУЖЕННО забытое старое

Возьмем
СНиП 23-02-2003
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ
Рассмотрим
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
“КАРТА ЗОН ВЛАЖНОСТИ”

Определим что Волгоград находится в зоне 3 (прямо в середине)
Ну что можно сказать на:

Цитата
APERO пишет:
а в Волгоградской области в г. Михайловка на улице Краснознаменская есть рынок с выложенным забором из гиперпрессованного кирпича ! там же что то типа торгового центра фасад которого тоже из гиперпрессованного кирпича ! сложили они приблизительно лет 10 назад ! стены в идеальном состоянии !

Верю

С уважением, Николай Болховитин

Глубокое и всестороннее нормативное исследование физико-технических свойств трибо гиперпрессованных строительных материалов в наиболее престижном и специализированном учреждении СССР было необходимым .

исследования во ВНИИСТРОМ-е СССР

В 1.990 году в Научно – Производственном Объединении Стеновых и Вяжущих Материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова) были досконально исследованы физико-технические свойства «гиперпрессованных» (правильнее было бы говорить «трибопрессованных») кирпичей, изготовленных из прессуемой смеси следующего компонентного состава:
отсевы известняка – ракушечника – 84%
(природная прочность известняка 30 кг/см2);
портланд цемент серый – 7%
(марка портланд цемента 300);
вода проточная питьевая – 8%;
Ниже приводятся полученные результаты исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича и кладки из него:
предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):
«По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;
плотность (сухого кирпича):
«2,19 г/см3 – выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;
водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78 ):
«Водопоглощение: 4,7 – 4,8%, ниже керамического и силикатного»;
теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87 ):
«Теплопроводность: 1,08 – 1,09 Вт/м?K, выше керамического, близко к силикатному»;
структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):
«Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 – 0,3 мм, мелких: 0,03 – 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 – 0,3 мм».
Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:
морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 – материалы стеновые облицовочные):
«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON – увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка – 50 циклов):
«Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON – карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):
«Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:
«Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».
«Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».
«Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».
Выше были приведены выдержки из ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ»,
Подписанного 29 ноября 1.990 года, от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, Генеральным Директором Господином ГУДКОВЫМ П.В., Руководителем Темы, Заместителем Генерального Директора, Доктором Технических Наук Господином АХУНДОВЫМ А. А., Ответственным Исполнителем, Ведущим Научным Сотрудником, Кандидатом Технических Наук Господином ХВОСТИНКОВЫМ С.И.
На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505, 07.12.1.990 года (см. «ГОСТы»).
качество традиционной кладки TRIBOPRESS

Сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке, показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими (см. Строительство в сейсмичных районах, СНиП-7-81, раздел 12.1).
раствор и керамические кирпичи

раствор и гиперпрессованные кирпичи
По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» – бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.
Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).
Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.
Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям.
Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше чем к керамике.
Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.
Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).
Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1.996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.
Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором
наименование экспериментальная по СНиП П-7-81 (14 суток)
(14 суток) (28 суток) первой категории второй категории
керамический кирпич
полусухого формирования 1,23 кг/см2 1,60 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
керамический кирпич
пластического формирования 1,45 кг/см2 1,88 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
гиперпрессованный
кирпич гладкий 2,53 кг/см2 3,28 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
гиперпрессованный
кирпич с насечками 2,87 кг/см2 3,73 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
Таким образом, прочность сцепления гладких гиперпрессованных кирпичей с цементным раствором выше керамических на 75%. Прочность сцепления гиперпрессованных кирпичей с насечкой с цементным раствором выше керамических на 98%. Выводы РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ:
«Гиперпрессованный кирпич на основе тырсы по показателям сцепления с раствором 2,5 кг/см2 (в 14 дн. возрасте) может применяться для сторительства любых зданий в сейсмичных районах, в т.ч. и для возведения кладки I категории.
Применение гиперпрессованных кирпичей с рифлёной поверхностью увеличивает прочность сцепления с раствором до 2,9 кг/см2 (в 14 дн. возрасте), что на 60% выше требований СНиП П-7-81 Строительство в сейсмичных районах (см. «ГОСТы»).
прочность кладки из гладких кирпичей НIPERPRESS

Прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше чем из керамических на том же растворе на 50-70%.

адгезионная площадь контакта: 481 см2/кирпич
Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
адгезионная площадь контакта: 300 см2/кирпич
Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50-70%, и их сцепление с раствором на 75-100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70% (см. «ГОСТы»).
прочность кладки из антисейсмичных кирпичей НIPERPRESS

Швы в кладке антисейсмичных кирпичей имеют сложный рельеф и бульшую адгезионную площадь контакта чем швы в кладке гладких кирпичей.
кладка

адгезионная площадь контакта на 24% больше гладкого
Имеет форму регулярно повторяющихся «клиньев», создаёт дополнительное сопротивление внутрислойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания со срезом» клиньев шва раствора в каждом слое кладки.
адгезионная площадь контакта на 15% больше гладкого

Вместе с системой «папа-мама» создаёт дополнительное сопротивление послойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания» раствора шва, плюс усилию «среза» замков системы «папа-мама» по всей поверхности каждого слоя кладки.
Имея в виду, что гиперпрессованные антисейсмичные кирпичи сами по себе прочнее керамических в 2,5-3 раза, прочность кладки из них поднимается в 2,5-3 раза, при соответственном увеличении прочности используемого кладочного раствора (см. «ГОСТы»).
исследование физико-технических свойств

www.tribopress.com/rus/norm.htm Ссылка на ГОСТы гиперпрессованных кирпичей

Мы провели собственные исследования и получили примерно такие же результаты

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

    По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

    Оборудование для производства в промышленных масштабах:

    • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
    • Растворосмесители.
    • Камеры для пропаривания.
    • Ленточные транспортеры.
    • Поддоны для сушки.
    • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование: гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

    Процесс производства прессованием

    Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

    • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
    • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
    • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

    Размеры и вес

    Размер гиперпрессованного кирпича:

    • одинарный: 250×120×65 мм;
    • узкий: 250×60×56 мм;
    • ложковый: 250×85×65 мм.

    Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

    Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

    Свойства

    1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
    2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
    3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
    4. Отсутствие изломов и трещин.
    5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
    6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
    7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
    8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
    9. Относительная ценовая доступность.
    10. Экологичность.

    Преимущества гиперпрессованного кирпича

    • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
    • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
    • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
    • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
    • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
    • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
    • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
    • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
    • Доступность и экологичность используемого сырья.

    Преимущества

    К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

    1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
    2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
    3. практически безотходное производство;
    4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
    5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
    6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
    7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
    8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
    9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
    10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

    Гиперпрессованный кирпич ГОСТ

    30 марта 2020 г.

    Гиперпрессованный кирпич на территории РФ появился в конце 80-х годов XX века. Советские инженеры переняли технологию производства у западных специалистов, причем, не без собственных заслуг, связанных с разгадкой ‘секрета’ сырьевого состава. В 1986 году в Москве проходила выставка достижений строительных технологий с участием представителей дальнего зарубежья. Среди обилия высокотехнологичного оборудования, представленного европейскими партнерами, внимание советских специалистов привлекли гидравлические прессы для производства грунтобетонного строительного материала.

    Руководством Тульского кирпичного завода был приобретен выставочный экземпляр гидравлической машины, и вскоре была изготовлена первая партия кирпича, сделанного из полусухой смеси грунта и бетона, доставившая большое разочарование производителю. Как выяснилось, данный кирпич совершенно не годился для применения в строительных работах, характеризуясь слабой морозостойкостью и низкой прочностью.

    Однако, инженеры продолжили опыты, экспериментируя с разными видами наполнителей, и вскоре добились нужных результатов, применив в качестве основного сырья известняковый щебень. Так в России появился первый гиперпрессованный кирпич, который вскоре вызвал интерес у застройщиков, благодаря уникальной крепости, плотности, эстетической привлекательности и стойкости к негативным воздействиям окружающей среды.

    Начиная с 1990 года, к материалам ГИПЕРПРЕСС применяются технические требования, установленные государственными стандартами. В настоящее время распространяется на гиперпрессованный кирпич ГОСТ 6133-99 составленный в 1999 году под формулировкой ‘камни бетонные стеновые’. На гиперпрессованный кирпич ГОСТ предусматривает соблюдение технологии и химического состава изделий.

    В соответствии с ГОСТом 379-95, минимально допустимый предел прочности гиперпрессованной продукции должен соответствовать марке М-150. Другие технические характеристики изделий не регламентированы ГОСТами, однако, обусловлены технологией получения материала. Изделия имеют водопоглощение от 4,5 до 8%, теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м*К° и минимальную морозостойкость марки F-100 (см. Кирпич гиперпрессованный характеристики).

    Имея столь недолгую историю применения на территории нашей страны, гиперпрессованный кирпич принадлежит к представителям нового поколения строительных и отделочных материалов. Новый стандарт технологического процесса, позволяет получать исключительно прочный материал без отходов и существенных затрат энергоресурсов. Помимо прочего, в качестве наполнителя, используется натуральное сырье природного происхождения, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

    Гиперпрессованные изделия сегодня используют в самых разнообразных целях — для укрепления и украшения фасадной части сооружений, для закладки цоколей и фундаментов, для создания оград и малых архитектурных форм, облицовки элементов интерьера, строительства защитных дамб и других нагруженных объектов.

    Достоинствами гиперпрессованного кирпича выступает универсальность его применения, элегантный внешний вид, невосприимчивость к капризам природы. Низкая гигроскопичность и хорошая морозостойкость обеспечивают долговечность и дают гарантию того, что каменные стены простоят, не требуя ремонта, не менее 100 лет.

    Гиперпрессованный кирпич — плюсы и минусы выбора и использования

    Выбор строительного материала – ответственное мероприятие при возведении частного домовладения. При том, что кирпич самый популярный материал в строительстве, его разнообразие поможет возвести индивидуальный и не похожий на другие дома. А различается кирпич по способу изготовления и материалу, из которого он сделан: силикатный – из песка (автоклавный способ производства); керамический – на основе глины (изготовление методом обжига); гиперпрессованный – ракушечник, песок, отходы горнорудных производств (прессование под большим давлением).

    Гиперпрессованный кирпич

    Изготовление кирпича методом гиперпрессования набрало популярность сравнительно недавно – с 80-х годов прошлого столетия. Законодателями в этой отрасли являются испанцы, которые производят оборудование для изготовления кирпичных блоков по такой технологии. Заводы, построенные на основе такого оборудования, практически роботизированы. Все процессы автоматизированы.

    В России основным центром производства является Ростовская область и Краснодарский край. Обусловлено это наличием необходимой сырьевой базы.

    Хотя при изготовлении и можно использовать отходы горнорудных производств, но оптимальным сырьем для кирпича является известняк-ракушечник. Наличие глинистых карбонатных веществ, делает этот материал пластичным и пригодным к прессованию.

    Для скрепления материала применяется цемент и мелко помолотый гранулированный шлак. Так что в идеале, такой вид строительного материала называется бетонным блоком.

    Обычно такой вид кирпича имеет желтый цвет. Для придания блокам иного цвета (красного, серого, коричневого) применяются природные и искусственные красители, такие как сурик, сажа, а также их смесь.

    Плюсы

    Как любой строительный материал, гиперпрессованный кирпич имеет свои преимущества, благодаря чему и пользуется высоким спросом.

    • Идеальная геометрия. Технология производства предусматривает поштучное изготовление блоков на прессах с использованием пресс форм строгой геометрии. Каждая матрица рассчитана максимум на 100 000 смыканий, после чего заменяется на новую. Идеальные размеры кирпича делают его удобным в работе, в результате чего получается ровная и красивая кладка.
    • Низкое водопоглощение. Показатель водопоглощения не превышает 6 %, что позволяет использовать блоки при облицовке фасадов. Такой показатель позволяет работать с «жёстким» раствором, из которого в кирпич не переходит влага.
    • Высокая марочная прочность. Производство блоков ведется при давлении 100 тонн, что позволяет максимально уплотнить сырьё. Прочность гиперпрессованных блоков достигает показателей М 300, тогда как обычно этот параметр не превышает М 150.
    • Морозостойкость. Благодаря низкому водопоглощению кирпич имеет показатели морозостойкости (цикл замораживания – размораживания) до 70.
    • Разнообразность форм и цвета. Принимая во внимание то, что во время изготовления кирпича используются пресс формы, матрицы могут иметь различную форму. От прямоугольных, до таких как со скошенными или закругленными углами. Лицевая сторона, за счет специальной обработки, может иметь фактуру как у природного камня. Кирпич может иметь уменьшенную форму 250*60*65 мм (против 250*120*65 мм). Это американский стандарт. А также блок можно разделить на плитки с размером 250*15*65 мм. Плиткой можно облицевать здание, а снаружи будет выглядеть как обычная кирпичная кладка.
    • Первоначальное сырьё легко поддается окрашиванию. В смесь добавляют охру, сурик, сажу. Также могут применяться и искусственные красители.

    Минусы

    Наряду с положительными у гиперпрессованого блока есть отрицательные стороны, которые не мешают быть кирпичу востребованным.

    • Большая масса. Вес блока в обычных размерах превышает 4 кг. При облицовке строения необходимо усиливать или возводить дополнительный фундамент.
    • Плохая энергоэффективность. Кирпич по факту является бетонным изделием, а бетон плохо сохраняет тепло. Даже облицевав здание не получается добиться необходимого энергосбережения.
    • Хрупкость. Это обратная сторона высокой прочности. Если здание не дало усадку или постройка возведена на местах с нестабильным грунтом, могут появиться трещины на кирпиче.
    • Высолы на кладке. Это белые разводы на кладке, которые образуются вследствие выхода на поверхность солей кальция, которые находятся в исходном сырье. Через 3 -5 лет они исчезают. Но во время появления возникает неприятный визуальный эффект.
    • Специфичность применения. В силу своей высокой стоимости, кирпич не используют в качестве основной кладки стен. Он находит применение как декоративный, облицовочный материал. Также используется при кладке заборов, беседок.

    Выводы и рекомендации

    Принимая во внимание положительные и отрицательные стороны продукции можно отметить, что гиперпрессованый кирпич – это специфический строительный материал. Блоки, изготовленные таким способом, могут применяться исключительно в декоративных целях. Также использование изделия для возведения заборов и малых архитектурных форм на участке, сделает строения уникальными и неповторимыми.

    При облицовке уже построенного дома лучше использовать плитку, изготовленную из кирпича. Это не потребует дополнительных работ по усилению фундамента. Также можно применить кирпич с размерами американского формата.

    Возводя дом, основные стены необходимо выполнить из керамического (тёплого) кирпича, а облицовку вести гиперпрессованным. Заранее следует возвести фундамент с учетом будущей облицовки.

    Высолы на кладке, это не приговор. Убрать или предупредить их появление можно с помощью гидрофобизирующих растворов. Лучше это сделать после облицовки здания. Раствор затворит поры и не даст солям выйти наружу.

    Для кладки гиперпрессованного кирпича необходимо приобрести специальный шаблон, с помощью которого обеспечивается ровность швов и стабильность расхода кладочного раствора.

    Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

    Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

    Главные особенности гиперпрессованного кирпича

    В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ. Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой. Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

    В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой. Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой. Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

    Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

    Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

    Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

    Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

    1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
    2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
    3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
    4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
    5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

    Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

    Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

    Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

    1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
    2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
    3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

    Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

    Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

    1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
    2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
    3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
    4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
    5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
    6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

    Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

    Преимущества гиперпрессованного кирпича

    1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
    2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
    3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.
    4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
    5. Срок службы 250 – 300 лет.
    6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.
    7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

    Недостатки гиперпрессованного кирпича

    У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

    1. Цена (сравнительно с другими материалами).
    2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
    3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

    Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

    Область применения кирпичей с гиперпрессованием

    Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

    Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

    Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

    Гиперпрессованный кирпич называют также сухопрессованным. Технология изготовления у него не такая, как у обычного обожженного кирпича, но формат тот же. Выбирают его в случаях, когда есть особые пожелания к цвету и фактуре стенового материала — выбор тут действительно очень богатый.

    Особенности производства

    В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент в качестве вяжущего компонента, вода и пигменты (железнооксидные или другие). Структура материала видна на его боковинах — частицы ракушек выделяются из-за светлого оттенка.

    Технология изготовления гиперпрессованного кирпича проста. Смесь формуется в мощном прессе и заготовки отправляются на просушку, после чего им придается окончательная форма и текстура. Главная особенность такого кирпича — рваные края. Одним нравится их необычный вид, другим то, что стены выглядят выполненными “под старину”, будто бы дом построен в 18-м веке. Существует гиперпрессованный кирпич с гладкими краями, но он менее интересен визуально, и в этой категории присутствуют более достойные “конкуренты”.

    При правильной технологии изготовления стандартная прочность такого кирпича — М300, то есть очень высокая. Этого вполне достаточно для любых задач частного строительства, тем более используют материал обычно в декоративных целях — для облицовки стен, возведения заборов, столбов и беседок.

    Основные этапы производства представлены в видео:

    Плюсы

    Идеальная геометрия. Гиперпрессованный кирпич в отличие от керамики не проходит стадию обжига и избегает температурного деформирования. Прессовка в форму никаких подобных отклонений не допускает. Если речь идет о рваных гранях, то их края геометрически идентичны, потому что рубка производится на современных станках. Ну а фактура скальной поверхности у каждого кирпича индивидуальная, что как раз является его преимуществом.

    Богатство оттенков. Хороший завод предложит 10 и более вариантов расцветки. Многие при строительстве используют сразу несколько оттенков, из которых складывается оригинальная гамма. Кто-то делает стены из обычного белого или красного кирпича, а гиперпрессованный используется только на вставки, к примеру, по углам. Вариантов отделки масса, поэтому даже в большом поселке несложно сделать уникальный фасад дома.

    Малое водопоглощение. Оно составляет 5-6%, поэтому кирпич практически не разрушается при традиционных для нашего климата циклах замерзания и оттаивания влаги в стеновых материалах.

    Экологическая чистота. Все используемые в производстве материалы давно известны в строительстве, они безопасны для человека и окружающей среды.

    Разные формы. Кроме обычных прямоугольных кирпичей производители предлагают всевозможные варианты — арочные, с одним или несколькими скошенными углами, с фаской, удлиненные (так называемые “сникерсы”), с одним или двумя рваными краями. Сама скальная структура тоже бывает и более грубой, и помягче. И это далеко не все, у производителей постоянно появляются какие-то новые варианты.

    Легкость обработки. При стройке кирпич надо подрезать, делить на половинки, на три четверти и любые другие доли — все такие операции без проблем выполняются болгаркой. Материал однородный и прочный, поэтому разрушаться при обработке он не будет. Пигмент при производстве добавляется в массу, а не только в неглубокий поверхностный слой, как у недорогой тротуарной плитки. Это значит, что распиленный кирпич сохранит свой изначальный цвет.

    Минусы

    Большой вес. Стандартного размера кирпич весит 4,2-4,4 кг. По этой причине логичны дополнительные затраты на транспортировку. Работа каменщиков усложняется, так как требуется больше усилий в сравнении с красным полнотелым кирпичом, весящим 3,3-3,6 кг. При строительстве из тяжелого кирпича нужно обеспечить соответствующую прочность фундамента.

    Низкая паропроницаемость. Эта проблема решается воздушным зазором между недышащим облицовочным слоем и основной стеной из чернового материала, хорошо пропускающего водяной пар.

    У некоторых производителей есть опция по изготовлению гиперпрессованного кирпича по специальному заказу. Ею пользуются при строительстве каких-то особо ответственных объектов. При таком заказе несколько меняется состав смеси, и прочность материала доводится до 500 килограмм на квадратный сантиметр (М500). Дополнительно повышается и показатель морозостойкости, то есть способности сохранять изначальные параметры при многократном повторении циклов замерзания и оттаивания кирпича.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *