Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.

Сварка труб ПНД. Стыковая сварка. Муфтовая, электромуфтовая сварка

ООО «СинСтрой» оказывает услуги по сварке ПНД-труб методами стыковой и электромуфтовой сварки. На сегодняшний день в штате нашей компании имеется несколько монтажных бригад, состоящих из специалистов аттестованных НАКС и имеющих огромный опыт работы как в городских, так и в полевых условиях. Пайка полиэтиленовых труб производится с использованием оборудования марок Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Ritmo (Италия) и Nowatech (Польша), имеющих сертификат НАКС и возможность протоколирования сварных швов с последующим предоставлением паспорта на каждое стыковое соединение.

Также мы осуществляем монтаж трубопроводов из PE-RT (термостойкого полиэтилена). [Фото] Сварка производится стыковым способом либо при помощи электросварных муфт, а также враструб (для малых диаметров). Стоимость работы такая же, как и при пайке обычных ПНД труб.

Хотим обратить ваше внимание, что выбирая подрядчика с более низкими ценами Вы с большой вероятностью получите результат низкого качества, выполненный неаттестованными специалистами на неаттестованном оборудовании. Часто работы выполняются без гарантии, без корректных закрывающих документов. Из нашего опыта, когда такие трубопроводы не проходят приемку Водоканалом и другими контролирующими органами, заказчик несет затраты на демонтаж и повторную закупку материалов, в итоге стоимость трубопровода вырастет в несколько раз.

Бесплатную консультацию в любое время суток

Быстрое реагирование на форс-мажорные происшествия

Выезд в любой регион России и ближайшего зарубежья

Выполнение работ в кратчайшие сроки

Гарантию на выполненные услуги по сварке

В процессе конструирования или ремонта участков водопроводных сетей из полиэтиленовых труб немаловажным является их надлежащее соединение. Рассмотрим несколько вариантов соединений, включая сварку полиэтиленовых труб. Так, в зависимости от функционального назначения соединения подразделяются подразделяются на две группы:

1. Разъемные – могут быть демонтированы в течение срока службы, что оптимально для безнапорных систем. а) фланцевые. Выполняются с помощью втулок под фланцы для ПЭ труб, привариваемых к торцам труб, а также накидных фланцев из металла. б) компрессионные. Выполняются для труб диаметром менее 50 мм и при соединении с элементами из других материалов (металл). Оптимальны при замене отдельных участков трубопровода. в) цанговые обжимные. Рассчитаны на давление до 25 атм, герметичность достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца.

2. Неразъемные – в течение срока службы демонтаж не предусмотрен.
а) стыковая сварка ПНД. Предусматривает использование нагретого инструмента. Используется для сварки ПНД труб диаметром 63 мм и более, а прочность в месте сварки сравнима с прочностью однородного участка. Сварка встык – наиболее универсальный и эффективный способ соединения, поэтому рассмотрим технологию сварки ПНД труб подробнее.
б) сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями . Рассчитано на давление 16 Атм , незаменима в условиях высокой стесненности, однако является наиболее экономически затратным видом сварки труб.

Стыковая сварка ПНД труб
Концы соединяемых элементов фиксируются в центраторе аппарата для сварки встык. После очищения х/б тканью от грязи и пыли поверхности подвергаются торцовке, или механической обработке до параллельности труб. Затем торцы нагреваются и оплавляются, смыкаются при одновременном поднятии давления прижима. Шов после стыковой сварки полиэтиленовых труб охлаждается в течение требуемого промежутка времени.

Контроль качества швов
Контроль качества пайки ПНД труб прежде всего производится визуально:
– шов не должен быть ниже уровня поверхности трубы,
– допускается взаимное смещение не более 10% от толщины стенки трубы,
– высота валика, снаружи и внутри, должна быть не более 2-2,5 мм (толщина трубы до 5 мм) и не более 3-5 мм (толщина – 6-20 мм).

Монтаж труб ПНД своими руками: инструкция по сварке + как согнуть или распрямить такие трубы

Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для сборки трубопроводов, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

Но как и при работе с любым другим полимером качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Мы расскажем, какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов. Объясним, как правильно выполнять их сгибание и распрямление.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов.

Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

  1. Толщина стенок трубопровода.
  2. Диаметр отводов.
  3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Сварку выполняют в такой последовательности:

  1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
  2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
  3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
  4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
  5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
  6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.
Читайте также:  Сгибаем лист фанеры в домашних условиях в круг, дугу или цилиндр? Обзор +Видео

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

С этапами сварки труб ПНД встык ознакомит следующая подборка фото:

Посредством электромуфтовой сварки

При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

  1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
  2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
  3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
  4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении.

После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

Оценке слабых и сильных сторон различных способов сварки ПНД труб посвящена статья, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Разъемные методы соединения

Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов. При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата.

Различия стыковой и электромуфтовой сварки

В настоящее время для сварки полиэтиленовых труб используются два самых распространенных метода:
стыковая сварка и электромуфтовая (электрофузионная) сварка. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим подробнее.

Электромуфтовая сварка

Сварка полиэтиленовых труб муфтами и другими электросварными фитингами производится с помощью нагрева закладных элементов (нагревательных резисторов), расположенных внутри фитинга. После того, как фитинг установили на концах труб, сварочный аппарат проводами подключается к разъемам на фитинге. Затем происходит нагрев закладных элементов, которые под действием высокой температуры плавят наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга, тем самым сваривая их вместе.

Как правило, аппараты для муфтовой сварки имеют в большинстве случаев полный диапазон сварки полиэтиленовых труб (от 20 мм до 1200 мм), но в некоторых случаях абсолютно не нужно иметь такой большой запас мощности, если в планах объект из труб меньшего диаметра. Для данного случая существуют муфтовые аппараты с диапазоном сварки до 160 мм и до 400 мм. Они будут значительно выгоднее.

Плюсы и минусы электромуфтовой сварки:

+ удобно использовать в стесненных условиях и в труднодоступных местах
+ малый вес и небольшая цена сварочного оборудования
+ можно сваривать трубы разного SDR и разного материала
+ более высокая проходимость труб, так как во время сварки внутри труб не образуется грат

дороговизна муфт и других фитингов
на внешней поверхности трубы из-за контактирования с кислородом образуется окисел. Если трубу плохо зачистить, то стык получится некачественным.

Стыковая сварка

Метод стыковой сварки является наиболее распространенным методом сварки, применяемым в настоящее время для сварки труб и фитингов из ПНД. Способ соединения труб представляет собой процесс, в котором два конца труб торцуются, нагреваются и свариваются под давлением с использованием аппарата для стыковой сварки.

Стыковое сварочное оборудование бывает с механическим сжатием, а также гидравлическое. Они различаются по весу, мобильности и цене. Наиболее распространенные модели охватывают диапазоны сварки: от 40 до 160 мм, от 90 до 315 мм, от 180 до 500 мм.

Плюсы и минусы стыковой сварки:

+ простой и незамысловатый процесс сварки
+ для сварки труб не нужно использовать дополнительных соединительных элементов, что значительно удешевляет процесс сварки встык по сравнению с электромуфтовой сваркой
+ высокое качество и долговечность стыка при соблюдении всех правил в процессе сваривания

нежелательно сваривать трубы и фитинги из разных материалов и разных SDR
стоимость и вес стыкового сварочного оборудования выше, чем у муфтовых сварочных аппаратов

Что выбрать ?

Как мы видим у обоих методов сварки есть преимущества и недостатки: оборудование для сварки муфтами легкое и недорогое, но стоимость муфт и других фитингов может в разы увеличить стоимость объекта. В противовес — стыковое сварочное оборудование более тяжелое и дорогостоящее, но дополнительных расходов помимо его приобретения нет.

Для того, чтобы определить, какой способ сварки больше подойдет именно вам, необходимо знать, в каких условиях вы будете работать: если прокладывать трубопровод в поле — стыковая сварка станет идеальным вариантом, если нужно соединить две трубы в узком колодце — муфтовая сварка просто незаменима, но как правило один объект может совмещать в себе оба эти условия, и поэтому опытные сварщики имеют в своем вооружении и то и другое.

Качественных вам стыков и успешно сданных объектов, коллеги!

В октябре 2016 года были расширены рабочие диапазоны аппаратов ROBU W 250, ROBU W 250 S и ROBU W 315. Теперь они составляют: 63-250 мм у ROBU W 250 и…

После долгой работы по проектированию, разработке и испытанию была поставлена на производственный поток новая модель в линейке стыковых сварочных аппаратов ROBU: ROBU W 160 G — гидравлический сварочный аппарат с…

Теперь сварочные аппараты ROBU получили свою уникальность и неповторимость! Мы полностью изменили дизайн: центратор приобрел приятный серый оттенок, у хомутов появились грани, видоизменился гидроблок, он стал более эргономичным и удобным…

Теперь Вы можете подробно изучить каждый из аппаратов марки ROBU, сравнить параметры, посмотреть фотографии и почитать отзывы наших партнеров.

Технология муфтовой сварки и стыковой сварки

полиэтиленовых труб ПНД.

Информация по полиэтиленовым Трубам ПНД.

Полиэтиленовые трубы ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) все чаще набирают широкое распространение благодаря своим преимуществам:
– отсутствие коррозии, биообрастания, и значительных отложений;
– высокая химическая стойкость, это значит полиэтилен не боится кислот и щелочей;
– небольшая цена на трубы ПНД;
– простота при транспортировке;
– вес полиэтиленовой трубы во много раз меньше стальной трубы;
– легкость монтажа;
– труба ПЭ имеет хорошую гибкость, что может пройти поворотность и изгиб без особых усложнений;
– имеет герметичность и срок службы не менее 50 лет;
– у полиэтиленовой трубы гладкая поверхность как снаружи так и с внутренней стенки трубы, а это повышенная пропускная способность;
– труба ПНД имеет устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, это значит не боится подвижек грунта;
– не нуждается в электромеханической защиты трубопровода, в т.ч. от блуждающих токов.
Используется данная труба для прокладки газо- и водопроводов, ливневой канализации, для защиты кабеля в виде футляра и других технических целей.
Хорошо подходят для внутренних коммуникаций, наружных и с подземной укладкой в траншеи. Все зависит от поставленных целей и потребностей.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорными, с давлением до 16 атмосфер, и безнапорными для технических нужд.
Последние применяются для канализационных стоков, футляров для прокладки кабеля и т.д.

Соединяются полиэтиленовые трубы тремя способами:

1. Разьемное соединение – это компрессионными фитингами и фланцевое соединение с применением компрессионного фланцевого соединения.
2. Неразъемное соединение – это сварка полиэтилена специальным оборудованием:
– электромуфтовая сварка фитингами с закладными электро-нагревателями , в фитинги впаяна спираль для прогрева полиэтилена как в самом фитенге так и трубы ПНД;
– Стыковая сварка методом нагрева концов трубы и литых фитингов или сварных (сегментных) фитингов и последующим соединением стык в стык под определенным давлением.

Данные сварные соединения являются наиболее надежными и прочными. Швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.

Небходимый подготовительны процесс перед свариванием труб ПНД.

Существуют подготовительные работы непосредсвенно перед началом работ по сварке ПНД труб которые необходимо провести.
– Комплектация материалом и оборудованием для выполнения данных работ. Это купить и привезти трубу пнд необходимого метража, так же расчитать и привезти необходимую фасонину – фитинги литые , сварные , электросварные (муфты, отводы, тройники, переходы и другие соеденительные детали) необходимого диаметра;
– очистить на рабочей площадке необходимое пространство для работ от постаронних предметов и для установки сварочного оборудования;
– проверить визуально качество привезенного материала это Трубу ПНД, фитинги ПНД и другие соеденительные детали.

Проверка сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб заключается в следующем:

1. Муфтовой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
– целостность кабелей, как сетевого кабеля так и кабель на подачу контактов для соединения со спиралю фитинга;
– целосность самих адаптер-насадок и их необходимый диаметр;
– датчик измерения наружной темпиратуры должен быть чистым, какие либо загрезнения не должны присутствовать;
– скребок для очистки верхнего слоя на трубах ПНД;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания ПЭ труб и фитингов перед сваркой.

2. Стыковой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
– целостность сетевых кабелей;
– ножи торцевателя проверяют на степень заточки;
– работоспасобность самого торцевателя;
– целостность гидравлических шлангов;
– проверяют наличие масла и его уровень в гидравлике;
– целостность манометров;
– работоспасобность гидравли в целом;
– работоспасобность нагревательного элемента, при загрезнение очистить;
– наличие вкладышей необходимого диаметра;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания перед сваркой ПЭ труб.
Далее осматривают и подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение.

1. Электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями.

Для этого необходим муфтовой аппарат, взять в аренду муфтовой аппарат в Москве и Московской области можно у нас в компании КРИС ( подробнее ).
Сам процесс сваривания достаточно не трудоемкий – сварочный аппарат сам выполняет сваривание фитингов к трубе ПНД, больше времени уделяется подготовке к свариванию трубы, а это нарезать необходимой длины отрезки полиэтиленовой трубы, далее счищается верхний слой полиэтилена скребком на глубину 1 – 1,5 мм. (либо в зависимости как налазит фитинг, но вехний слой все равно нужно счистить) на растояние длины половины самого фитинга (т.е. если это муфта, то она паловинится для концов трубы), далее обезжириваются, специальными салфетками, концы труб и внутри фитинга, потом одеваем этот электросварной фитинг на эти концы труб, фиксируют всю конструкцию в позиционере, вставляеют штекеры муфтового аппарата в специальные гнезда фитинга.
Включаем аппарат, заводим данные для сварки (режим сварки, время нагрева) в муфтовой аппарат, либо сканером считываем штрих код с фитинга, далее нажимем на сварку и аппарат сам сварит данное изделие, потом нужно дать время остыть данному сварному соединению, оставляя в неподвижном состоянии данную конструкцию.
При муфтовой сварке с закладными нагревателями большого диаметра электросварных фитингов присутствует дополнительный прогреф деталей, который выполняется в первую очередь перед сваркой самой детали.
Электро-муфтовую сварку чаще применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и врезки в уже имеющийся действующй трубопровод седловыми отводами (седелки).
Сварные соединения, качественно проведенных работ, выдерживают давление до 16 атмосфер.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -10°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

Читайте также:  Напыляемое пробковое покрытие – качественный и практичный маериал

Обратившись в нашу компанию, мы подробно сможем Вам объяснить про сварку муфтовым аппаратом и ответить на все возникшие вопросы.

Нами предоставляются услуги по сварке муфтовым аппаратом и услуга шеф-монтж .

2. Технология стыковой сварки ПНД Труб стыковым аппаратом с гидравлическим приводом.

Данный процесс сварки полиэтиленовых труб сложнее чем электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями. Тут неоходимо иметь квалификацию сварщика и опыт работы.

В стыковой сварочный аппарат входит следующее оборудование:

– Станина (центратор) с гидравлическим приводом, в которую зажимается и фиксируется труба либо литой или сварной (сегментный) фитинг (фасонная деталь – втулка, отвод, переход и т.д.);
– Блок управления гидравликой со шлангами гидравлическими и быстросьемными соединениями, который обеспечивает постоянное давление даже при выключенном гидравлическом насосе;
– Нагревательный элемент с индикатором нагрева и его регулировкой;
– Электроторцеватель с электрическим приводом, который обеспечивает плоско-параллельность торцов после торцовки труб.

При сварке в стык образуется монолитный шов, который не нарушает гибкость конструкции.
Данным способом приваривают трубы между собой и присоединяют различные фитинги и другие полиэтиленовые детали.

Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

При подготовке к сварке стык в стык полиэтиленовых труб, внимательно осматривают на не допустимую овальность труб, соответствие полиэтилена свариваемых труб и фасонных деталей, а так же соответствие толщины стенок (SDR).

Сам процесс стыковой сварки ПЭ труб.

Очищают от загрязнений свариваемые концы труб и фасонные детали (пыль, грязь, влага и т.д.).
Трубы либо фасонные детали устанавливают в центратор, оставляя растояние между ними чуть больше чем ширина торцевателя, и закрепляют кольцами притягивая болтами с двух сторон поочередно, тем самым выравнивая горизонталь соединения трубы друг с другом. Далее вставляют торцеватель и выранивают торцы труб под 90°, чтобы было ровное соединение друг с другом. После этого достают торцеватель, сводят трубы гидравликой и если есть не соприкосание торцов, то по новой проводят торцевание до тех пор пока неполучим идеальное соприкосание торцов трубы.
Следующее что нужно сделать это проверить запас хода гидравлики для сжатия концов трубы после того как мы их нагреем, при необходимости ослабить с одной стороны трубу, переставить (подвинуть) ближе к другому торцу трубы на растояние не ближе 4 – 5 см. друг от друга. Снова все закрепить и проверить торцовку труб, далее еще раз очистить от грязи, пыли, влаги сварное соединение, обезжирить специальными салфетками и вставить нагревательный элемент, предворительно прогрев его до нужной темпиратуры 220°С – 225°С, и свести гидравликой концы труб к нему, прижав к нагревательному элементу. По истечение необходимого времени нагрева (взависимости от диаметра и тощины стенки трубы), раздвинуть трубы ПНД гидравликой, вытащить нагревательный элемент и тут же сдвинуть гидравликой торцы труб друг к другу под заданым давлением и оставить под этим давлением для сваривания и остывания данный шов на определенное время.
Необходимое давление и время остывание берется изходя из расчета диаметра трубы ПНД , толщины стенки труб и площади сваривания.
Важно: время между снятием нагревательного элемента, после прогрева труб, и сведения прогретых концов труб ПНД, должно быть минимальным от 3 до 10 секунд в зависимости от диаметра трубы, соответственно чем меньше диаметром труба полиэтиленовая, тем меньше дается время на данные действия.
После сведения труб, для сварки полиэтилена, должен образоваться равномерный грат как с наружи так и изнутри.
Далее он становиться герметичным швом.
По истечению необходимого времени на остывание сварного соединения полиэтиленовых труб, сбрасывается давление и ослабляется крепление труб на центраторе для следующий сварки ПЭ труб.

* Ппри необходимости услуг по сварке ПНД труб, аренды сварочного оборудования на сварку ПНД труб и услуги шеф-монтаж сварки полиэтиленовых труб
– обращайтесь к менеджерам по телефонам: 8 (499) 390-52-78; 8 (929) 972-00-34 ;
– либо напишите нам на электронную почту: info@oookris.ru

Все цены и предложения, опубликованные на сайте, не являются публичной офертой. Уточняйте стоимость товаров и услуг напрямую в офисе продаж, по указанным телефонам, емейл почте или через форму обратной связи. Информация на сайте о товаре носит рекламный характер и расценивается как приглашение делать оферты на основании п.1 ст. 437 Гражданского кодекса РФ.

Особенности сварки труб из полиэтилена низкого давления, виды сварки ПНД труб

Человек, который затеял либо занимается ремонтом, должен быть хорошо знаком с полимерами. Этот материал широко применяется в сантехнике. Полиэтиленовые (ПЭ) соединения на сегодняшний день являются одними из самых распространенных. Широко используется как сварка полиэтиленовых труб своими руками, используя аппарат для сварки полиэтиленовых труб, так и в производстве: водоснабжение, канализация и магистрали для химических жидкостей. Точнее, широко применяется именно сварка ПНД труб. Это ПЭ низкого давления или высокой плотности. Он обладает рядом положительных характеристик, что и делает его таким популярным и постепенно заменяющим такие материалы как чугун, сталь и бетон. Пайка ПЭ труб характеризуется следующими особенностями:

Почему ПЭ высокой плотности такой особенный?

Полиэтиленовая труба высокой плотности довольно жесткая. Молекулярная связь этого продукта очень крепкая, поэтому изготовление очень прочное. ПЭ низкого давления получают из нефти. Он отличается морозостойкостью, не выделяет вредных веществ в окружающую среду и безопасен для здоровья человека. ПЭ низкого давления инертен с биологической точки зрения и легко перерабатывается.

В зависимости от назначения трубопровод из ПЭ высокой плотности бывает:

Способы соединения бывают разъемные и неразъемные. По наименованию можно сразу определить в чем разница: разъемные можно разобрать после пайки, неразъемные – нельзя. Последние обычно применяются при необходимости работы с высокими показателями давления.

Сварка ПЭ труб и ее виды

Сварка труб из полиэтилена бывает следующих видов:

  1. Терморезисторная.
  2. Муфтовая.
  3. Сварка встык (стыковая сварка ПНД труб).
  4. Метод враструб.

Способы, которые чаще всего применяются, указаны в первых двух пунктах. Технология сварки труб ПНД враструб применяется очень редко.

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб

Данная технология сварки труб ПНД называется также электромуфтовой. Непосредственный контакт происходит с использованием фитингов (муфт), которые имеют специальных электрический нагреватель. Сварка полиэтиленовых труб муфтами проводится обычно, если нет возможности произвести соединение встык, если требуется сварка в старом трубопроводе, если нужны отводы в уже действующие трубопроводы. Детали для этого вида соединения довольно дорогостоящие. Этапы терморезисторного вида соединения:

Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом

Муфтовые соединения

Аппарат для пайки ПНД соединений муфтовым способом – это обычный паяльник. Помимо муфт еще используются тройники и уголки. Паяльник имеет специальные насадки различных размеров. Эти насадки нагреваются, чтобы при контакте с элементом трубопровода или фитингом, их окончания «подплавились» и были готовы для сборки. Насадка паяльника состоит из дорна и гильзы. Дорн нагревает элемент внутри, а в гильзу его вставляют для нагрева внешней поверхности. Как уже упоминалось выше, технология сварки ПЭ труб проста и пайка ПНД труб своими руками легка в осуществлении.

Ниже перечислим основные правила муфтовых соединений:

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Сварка встык полиэтиленовых труб и характеризуется основными особенностями и отличиями. Для нее необходимо специальное оборудование. Эта сварка полиэтилена только низкого давления, трубопровод получается гибким. Этот вид соединения требует мастерства. Важно, чтобы оно получилось только с одним швом, иначе конструкция будет некачественной.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб: основные этапы.

Внешний вид правильно и ошибочно сваренных встык труб

Ниже приведена таблица сварки ПНД труб в зависимости от диаметра:

Таким образом, сварка труб ПНД, имеет свои особенности и отличия. Хотя общий принцип аналогичен с полипропиленовыми изделиями и изделиями из пластика. Схожесть также в том, что возможна сварка ПНД труб своими руками, однако всех видов. Для ПЭ низкого давления больше применима технология сварки полиэтиленовых труб встык. Именно стыковая сварка полиэтиленовых труб требует знаний, особых навыков и опыта специалиста в области данной профессии. Поэтому стыковая сварка полиэтиленовых труб своими руками, обычно не распространена на практике.

Каркасный дом или из бруса – какой лучше для постоянного проживания

Деревянное домостроение в частном секторе вновь набирает популярность после десятилетий безусловного господства кирпича. При этом происходит комбинирование самых новых и самых древних технологий, а также некоторая конкуренция между ними. Эта конкуренция порождает вопрос о том, что лучше – дом из бруса или каркасный?

Читайте также:  Обзор плинтуса напольного — виды, размер, сравнение

Эти две технологии отличаются весьма сильно, единственное, что их всерьез объединяет – это основной материал – древесина. Сравнению и разбору отличий двух способов строительства посвящена эта статья.

Кратко о технологиях строительства сруба и каркаса

Оба вида строений в основе имеют одинаковое сырье – древесину. Есть даже сходства в форме материалов. И там, и там основным конструкционным материалом является брус. А вот дальше начинаются различия.

Домом из бруса называют здание, возведенное по технологии сруба. То есть, это осовремененный вариант рубленой избы. Для строительства используют брус разных видов:


Пиленый, прямоугольного сечения.


Профилированный.


Клееный.

Угловые соединения и врубки выполняются на основе тех же принципов, что и в любом срубе. Так же традиционно делают и межвенцовые соединения, хотя тут могут применяться винтовые стяжки или специальные крепления с пружинными блоками, компенсирующими усадку.

Для строительства используется брус шириной 100, 150, 200 мм. Этот размер определяет толщину стен. Принципиальных различий между разными вариантами материала нет, но стоит отдельно упомянуть клееный брус. Он изготавливается из хорошо высушенной древесины склеиванием между собой более тонких ламелей.

Одна из особенностей рубленной избы – это усадка, продолжающаяся от нескольких месяцев до года-двух. Установку окон и дверей, окончательную отделку делают либо после окончания усадки, либо с применением специальных приемов, которые компенсируют изменение высоты стен. Время, требующееся на стабилизацию сруба, сильно влияет на срок полного завершения строительства.

Каркас

При каркасном строительстве коробка дома представляет собой пространственную конструкцию из стоек, горизонтальных и диагональных связей. Материалоемкость каркаса в несколько раз ниже, чем сруба, но его проектирование и сооружение предъявляет более жесткие требования к качеству проекта и квалификации строителей.

Пустоты в каркасе заполняются теплоизолирующими материалами, а внешняя и внутренняя поверхности формируются обшивкой из различных материалов – OSB, вагонки, блокхауса, гипсокартона, сайдинга.

Каркас здания собирается из брусков прямоугольного сечения, которые часто называют досками из-за большой разницы между толщиной и шириной. Чаще всего применяется сечение 50х150 мм. Ширина досок определяет толщину стен каркаса.

Простота и скорость строительства

Поставить сруб намного проще, чем собрать качественный каркас. Для этого достаточно относительно простых навыков и таких же простых инструментов. Конечно, сегодня при строительстве никто не обходится одним топором, но это в принципе возможно.

Как правило, рубленые стены не закрываются какой-либо обшивкой. Брус сам формирует интерьер и экстерьер дома. Это тоже один из факторов, снижающих трудоемкость строительства и сокращающих его сроки.

Каркас – намного более сложная конструкция, требующая грмотных расчетов при проектировании и аккуратности при сборке. Все детали должны точно соответствовать друг другу, а узлы крепления обеспечивать их жесткую фиксацию.

Кроме собственно «скелета» в каркасном доме монтируется конструкционная и декоративная обшивка, укладывается утеплитель и паробарьер. Все это требует времени, соответствующих инструментов и квалификации исполнителей.

Если при выборе между брусом и каркасом, приоритет отдается простоте строительсва, то стоит выбрать брус. Такой дом проще в строительстве и возводится быстрее, если не считать времени ожидания усадки. Он почти не требует отделки, брус только шлифуют и покрывают защитным лаком. Каркас же требует применения множества дополнительных материалов, в том числе и отделочных.

Прочность и долговечность

По прочности вряд ли можно дать однозначный ответ, верный для всех случаев. Если строится дом, простой по конструкции, с небольшим количеством проемов, то прочность при возведении из бруса обеспечить проще. Вспомним, что сборка каркаса требует более высокой квалификации и точности в работе.

Если же нужно построить здание из бруса со сложной планировкой, с арочными проходами, большим количеством широких окон, то преимущество бруса сильно уменьшается. Здесь дело в том, что с увеличением сложности возрастает количество деталей, которые не оканчиваются угловой или торцевой врубкой. Такие свободные концы ослабляют стены, несмотря на использование вертикальных связей между венцами.

Каркас же может иметь любую сложность без потери как несущей способности, так и горизонтальной жесткости. Единственное неоспоримое преимущество сруба в этом отношении заключается в его массе. Более массивное строение должно быть более устойчивым к ветровым нагрузкам. Но реальный результат очень сильно зависит от множества факторов.

По долговечности рубленых и каркасных домов тоже можно ожидать одинаковых результатов. Есть примеры зданий обоих типов, простоявших не одно столетие. Однако в существующих строительных нормативах на этот счет нет единства.

По ведомственным строительным нормам ВСН 58-88(р) любые деревянные стены должны простоять до капитального ремонта не менее 30 лет.

По СТО 00044807-001-2006 срок службы до капитального ремонта рубленых стен составляет 50 лет, а каркасных – 20. Однако тот же документ определяет расчетный срок эксплуатации деревянных стен любой конструкции в 50 лет.

Если усреднить эти данные и учесть отзывы об эксплуатации домов, преимущество в этом разделе следует отдать дому из бруса.

Эксплуатационные затраты

На затратность эксплуатации здания влияют как простота ремонта, так и периодичность необходимого обслуживания, и количество работ, проводимых при обслуживании. Один из важнейших факторов, влияющих на периодичность ремонта – это защищенность конструкций от биологического поражения.

Брусовый дом не имеет (как правило) внешней обшивки, и поэтому вероятность заражения древесины гнилью довольно высока. Каркас полностью защищен от осадков, а при правильном устройстве «пирога» стены – и от влаги, поступающей изнутри помещений. Отсутствие сырости сводит вероятность заражения деревянных деталей к нулю.

По защищенности от насекомых трудно провести однозначное сравнение, но с учетом того, что межвенцовые стыки сруба могут служить естественным и доступным убежищем для них, а обшивка каркаса представляет хоть ненадежное, но все же препятствие, каркасное строение следует считать более защищенным.

Дом из бруса больше, чем каркасный, подвержен повреждению гнилью, грибком и насекомыми.

Каркасная конструкция с обеих сторон закрыта обшивкой, и даже осмотр ее довольно трудоемок. Стены брусового дома открыты и доступны как для осмотра, так и для любой обработки. Это – большое преимущество. Однако если учесть, что открытая древесина требует частого обслуживания, а защищенная в нем почти не нуждается, то это преимущество уже не кажется слишком ценным.

Для внешней и для внутренней отделки каркасного дома применяются современные материалы, сам каркас лучше защищен от любых негативных воздействий. Благодаря этим факторам общие затраты на эксплуатацию каркасного строения практически не отличаются от затрат для кирпичного здания.

В эксплуатации каркасный дом более неприхотлив, чем брусовый. Поэтому если сравнивать, что выбрать, каркасник или брус по этому параметру, преимущество остается за каркасником.

Самый теплый дом

Часто можно услышать или прочитать утверждение, что дерево – теплый материал. Это – один из доводов в пользу деревянного дома. Приводя его, обычно имеют в виду сруб из бруса. Оценка «теплоты» дома довольно проста, благодаря четким характеристикам для каждого материала.

Напомню, что пустоты каркаса заполняются теплоизоляционным материалом, чаще всего минеральной ватой или пенопластом.

Минеральная вата плотностью 50—80 кг/м 3 при толщине 200 мм обладает сопротивлением теплопередаче 4,4 м²·°С/Вт. Сосновый брус толщиной 200 мм – около 1,6 м²·°С/Вт. Разница составляет около 2,5 раз.

То есть, каркасная стена, утепленная минеральной ватой, намного лучше защищает от холода, чем стена, сложенная только из древесины. Даже с учетом того, что часть внутреннего объема каркаса занимает та же древесина, каркасный дом существенно теплее, чем брусовый.

Сопротивление теплопередаче брусовых стен не соответствует ни современным требованиям тепловой эффективности, ни санитарным нормам для жилых помещений. Каркасная конструкция изначально предусматривает качественное утепление и никак не ограничивает его. На этом вопрос о том, какой дом лучше для постоянного проживания, каркасный или из бруса, можно считать решенным.

Пожарная безопасность

Пожарная опасность или безопасность строения – это комплексная характеристика, в которой учитывается большое количество факторов и параметров.

Среди них:

И каркасные, и брусовые дома изготавливаются из горючего материала – древесины, а значит, они потенциально пожароопасны. Отличие каркасного дома в том, что в его конструкцию легко ввести материалы, препятствующие возгоранию и распространению огня. Прежде всего, это минеральная вата и гипсокартон. Гипсокартонная обшивка защищает древесину от огня, минеральная вата сдерживает его распространение по стенам. Брусовые стены не имеют такой защиты, и поэтому для них любой контакт с огнем более опасен.

Для повышения степени огнестойкости каркасное строение дает больше возможностей, чем сруб из бруса.

Экологичность

Считается, что по экологичности каркасный дом уступает брусовому. Больше всего претензий вызывает применение в каркасной конструкции OSB, содержащая формальдегид. Формальдегид есть и в минеральной вате, которой утепляются стены.

Брусовый сруб строится из натуральной древесины и поэтому считается более экологичным. Разве что, некоторые сомнения вызывает клееный брус. Но и в таком доме могут применяться формальдегидсодержащие материалы. Например черновой пол из OSB, утепление чердачного перекрытия или совмещенной кровли мансарды.

Влияние этих материалов в их современном исполнении минимально, и может быть еще более снижено конструктивными мерами и детоксицирующими покрытиями. Но оно есть, и влияет на общую оценку экологической безопасности.

С учетом того, что во внутренней обстановке наверняка есть мебель из ДСП, ламинат на полу или другие современные материалы, вопрос об экологичности самой конструкции здания становится не так уж актуальным. Но все же, в этом разделе присудим условную победу «по очкам» дому из бруса.

Архитектура

Технология сруба позволяет строить здания с довольно интересной архитектурой – настоящие терема. Архитектура, внешний вид, интерьер – это главные факторы, из-за которых ценятся рубленые дома. Они и в самом деле, выглядят очень привлекательно, стильно, необычно. Ради этого их владельцы готовы мириться с некоторыми недостатками технологии.

Каркасный дом выглядит не более необычным, чем любое строение из кирпича. Но эта технология обладает большей гибкостью, чем рубка из бруса. Она позволяет создавать более сложные конструкции, практически не накладывает ограничений на внутреннюю планировку здания и на его внешнюю форму. Каркасник может выглядеть как современное здание, как древний фахверковый дом, а если его обшить блокгаузом, его не сразу отличишь от сруба.

Технология каркасного строительства дает более широкие возможности для создания архитектурных форм и внутренней планировки.

Стоимость строительства

Решение вопроса, что лучше – каркасный дом или дом из бруса, не может обойтись без сравнительной оценки их стоимости. Цена зачастую способна серьезно повлиять на оценку значимости других характеристик.

Задача оценки стоимости «в общем» сильно осложняется огромным количеством вариантов конкретных технических, планировочных и архитектурных решений. Но можно попробовать оценить затраты на материалы и количество разных работ, необходимых для готовности дома. Поскольку кровли, фундаменты, окна и двери разных домов имеют одинаковую конструкцию, рассмотрим только возведение и отделку стен.

Материалы для брусового дома:

  1. брус в объеме, равном объему стен;
  2. межвенцовый уплотнитель;
  3. лак для покрытия стен.

Материалы для каркасного дома:

  1. брусья для каркаса в объеме около 10—15% от общего объема стен;
  2. утеплитель в объеме около 85—90% от общего объема стен;
  3. внешняя конструкционная обшивка, обычно OSB-3;
  4. внешняя отделка: шпаклевка и фасадная краска,
  5. штукатурка с армирующей сеткой или навесной фасад;
  6. пароизоляционная мембрана;
  7. внутренняя обшивка – гипсокартон, вагонка или другие материалы;
  8. внутренняя отделка: шпаклевка, окраска, обои, керамическая плитка и т.д.

Как видим, для каркаса нужно меньше древесины, но намного больше других материалов, большинство из которых не дешевле, чем брус того же объема. По перечню материалов можно получить представление о количестве операций, необходимых для полной готовности стен. По количеству операций видно, что трудоемкость строительства каркасного дома, как минимум, не ниже, чем трудоемкость возведения сруба.

Каркасный дом обходится дороже, чем брусовый, из-за применения более дорогих материалов и большего количества работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *