Все о пружинной проволоке

  1. Особенности и требования
  2. Производство
  3. Обзор видов
  4. Где применяется?

Проволока для пружин (ПП) – это высокопрочное изделие из сплавов металла. Применяется при выпуске пружин сжатия, кручения, растяжения; разных видов крюков, осей, шпилек, струн для фортепиано и других деталей с пружинными характеристиками.

Особенности и требования

Самый востребованный диаметр — это 6-8 миллиметров. Для изготовления пружинной проволоки применяют катанку из стали. Технические требования устанавливаются по ГОСТу 14963-78 или ГОСТу 9389-75. Иногда допускаются отклонения от норм к требованиям пружинной проволоки. Например, по желанию заказчика, может изменяться количество марганца в составе, но только если при изготовлении не использовались хром и никель.

Для избежания частичного или полного разрушения готовых изделий, ГОСТом предписывается идеальная поверхность полотна проволоки без наличия каких-либо дефектов.

Во время эксплуатации нагрузка будет создаваться в местах, не устойчивых к изъянам. Поэтому все сырье, перед изготовлением пружин проходит проверку.

Прочность пружинного полотна напрямую зависит от размера диаметра, прочность малого диаметра намного выше. Например, размер сечения 0,2-1 миллиметра почти в два раза превосходит по прочности проволоку с сечением 8 миллиметров. Форма выпуска готовой пружинной проволоки может быть в виде катушек, мотков (допустимый вес 80-120 килограммов) и бухт (500-800 килограммов).

Производство

Согласно установленным правилам ГОСТ, проволока создается протяжкой или волочением начальных заготовок через отверстия, расположенные в порядке уменьшения диаметра сечения. Для увеличения прочности на разрыв в конце проводится термическая закалка. При волочении на последнем выходном отверстии станка устанавливается специальная форма для калибровки — фильера. Ее устанавливают в том случае, когда материал должен быть изготовлен уже откалиброванным и не иметь на поверхности дефектов.

Главными свойствами сырья для изготовления проволоки является упругость и текучесть материала. Повышения упругости достигают закалкой сплава в масле, температура которого может быть 820-870 C.

Далее идет отпуск проволоки при температуре 400-480 C. Твердость полотна равна 35-45 единиц (от 1300 до 1600 килограммов на 1 квадратный миллиметр плоскости). Для повышения такого технического свойства, как подавление нагрузок, используется углеродистая или высоколегированная сталь. Обычно производители делают ее из марок сплавов – 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г.

Обзор видов

По химическому составу стальную проволоку делят на углеродистую и легированную. Первые подразделяются на низкоуглеродистую с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% и высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,6 до 2,0%. Отдельная разновидность — это нержавеющая сталь или коррозийностойкая. Добиваются таких характеристик путем добавления в состав легирующих компонентов — никеля (9-12%) и хрома (13-27%). В зависимости от начального сырья, в конечном результате проволока может быть темной или осветленной, мягкой или твердой.

Нельзя не отметить такую разновидность, как стальная проволока с памятью — титан и неодим в составе придают ей необычные свойства.

Если изделие выпрямить и через некоторое время прогреть на огне, проволока вернется в свою начальную форму. По механическим свойствам пружинная проволока делится на:

По точности изготовления проволока может быть повышенной точности — используется при производстве и сборке сложных механизмов, нормальной точности – используется при изготовлении и сборке менее сложных механизмов.

Где применяется?

Производство пружин бывает холодной и горячей методикой. Для холодной навивки используются специальные пружинонавивочные автоматы и станки. Проволока должна быть из углеродистых сталей, потому что конечная деталь не будет подвергаться закалке. В России холодный метод используется чаще, так как он не такой дорогостоящий и затратный.

Оборудование для холодной навивки оснащено двумя главными валами, один регулирует натяжение, второй задает направление витка.

Описание процесса.

  1. Пружинная проволока подготавливается к работе, проверяется на отсутствие дефектов.
  2. Полотно проволоки продевается через кронштейн в суппорте, а конец закрепляется зажимом на оправе.
  3. Верхним валом регулируется натяжение.
  4. Включается наматывающий валик (его скорость зависит от диаметра проволоки).
  5. Полотно обрезается, когда достигнуто нужное количество витков.
  6. Последний этап — механическая и термическая обработка готовой детали.

Горячим методом можно изготовить детали только с диаметром сечения от 1 сантиметра. Во время навивки происходит быстрый и равномерный нагрев. Процесс выглядит следующим образом.

  1. Полотно проволоки, разогретое докрасна, просовывают через фиксатор и закрепляют концы зажимами.
  2. Верхним валиком задается натяжение.
  3. Регулируется скорость вращения (также все зависит от диаметра), включается станок.
  4. После заготовка снимается.
  5. Далее идет термическая закалка — охлаждение в масляном растворе.
  6. Механическая обработка готовой детали и нанесение антикоррозийного состава.

Во время горячего способа навивки, разрезание пружины на части не предусматривается, если нужный размер уже достигнут, то есть навивка происходит на полную длину полотна. Уже после этого разрезается на части нужной длины. В данном способе последняя термическая обработка нужна для снятия у детали внутреннего напряжения. Рекомендуется работать с масляным раствором, а не с водой, чтобы во время закалки на стали не пошли трещины.

Как выглядит пружинная проволока, смотрите далее.

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла. Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики. Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

ГОСТ 14963–78

Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.

Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:

Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:

  1. Сначала выполняют закалку при температуре примерно 850 градусов.
  2. Охлаждают в масляном составе.
  3. Отпускают на протяжении 30 минут при температуре 400 градусов.
  4. Еще раз охлаждают в горячей воде или теплом масляном составе.

Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.

Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.

Пружинная проволока или из чего изготавливаются пружины

Пружинные материалы

Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины. Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях. Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора – выбрать оптимальный вариант.

Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока

1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389

Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.

2. Рояльная проволока

Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях. По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин. Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.

3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1

Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

4. Проволока из легированной стали марки 60С2А по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.

5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2

Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.

6. Проволока из легированной стали марки 51ХФА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.

7. Проволока из легированной стали марки 65С2ВА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.

Нержавеющие и жаропрочные пружинные материалы

8. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002-77

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей, спирте, морской воде, азотной кислоте или её парах, в органических веществах, в условиях тропического климата.

9. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока X10CrNi18-8 AISI 302 EN 10270-3-1.4310, X5CrNi18-10 AISI 304 EN 1.4301

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока AISI 302 EN 10270-3-1.4310 является аналогом отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Широко применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей.

10. Кислотостойкая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 N 10270-3-1.4401

Кислостойкая холоднотянутая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 EN 10270-3-1.4401, предназначена для морского оборудования, пищевой промышленности, медицинской техники и других условий, где окружающая среда накладывает очень высокие требования к сопротивлению коррозии.

11. Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276

Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276 с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлением к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в различных условиях при высокой коррозии. Сплав особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.

12. Пружинная проволока из сплава MP 35 N

Пружинная проволока из сплава MP 35 N на никелево-кобальтовой основе, уникально сочетает в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии. Сплав MP 35 N оказывает сопротивление коррозии в сероводородной среде, в солёной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования. MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии.

13. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96

Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения, работающих в интервале температур от минус 253 до +500?С.

14. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока из сплава Inconel X-750

Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel X-750, закаливается методом дисперсионного твердения. Он обладает высоким коэффициентом длительной жаропрочности до температуры 700°C.

15. Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90

Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90, закаленный методом дисперсионного твердения, обладает высокой прочностью в условиях большой нагрузки при температурах до 950°C.

16. Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718

Пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718 упрочняется закалкой методом дисперсиионного твердения. Имеет высокую жаропрочность и сопротивление к остаточной деформации при температурах до 700°C.

17. Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787)

Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787) применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 253 до +550°C.

18. Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ)

Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ) применяется для упругих чувствительных элементов, работающих в интервале температур, от минус 196 до +500°C.

19. Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702)

Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702) применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур, от минус 253 до +300°C.

20. Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ

Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +650°C.

21. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД).

Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД)предназначена для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих в агрессивных средах в интервале температур от минус 196 до +550°C.

22. Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ

Читайте также:  Просторная вилла в Италии

Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +200°C.

Немагнитные пружинные материалы из цветных сплавов

23. Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72 из кремнемарганцевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов, работающих в атмосферных условиях, водяных парах, пресной и морской воде, контактных пружин всех видов в интервале температур от минус 40 до +200°C.

24. Проволока холоднотянутая БрБ2 ГОСТ 15834-77 из бериллиевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрБ2 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов ответственного назначения, работающих в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в интервале температур от минус 253 до +150°C.

25. Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6

Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6, представляет собой антимагнитный устойчивый к коррозии пружинный материал для пружин с умеренными напряжениями.

26. Беррилиевая медь CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2

Бериллиево-медный сплав CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2 обладает антимагнитными и кислотостойкими свойствами и прекрасными характеристиками для пружин. Этот сплав имеет среднюю прочность, легко принимает необходимую форму.

Особенности производства пружинной проволоки: познаем вместе

Пружинная проволока (ПП) изготавливается из стальной катанки, с содержанием углерода 1%, которая подвергается термообработке. Технические требования для таких изделий определяются ТУ 14-, ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75.

Пружинные материалы

Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины. Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях. Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора — выбрать оптимальный вариант.

Особенности перевозки и хранения пружинной проволоки

В некоторых случаях для сохранения внешнего вида готового изделия проволоку специально непокрывают смазкой. Для этой проволоки не производится дополнительная термическая закалка, кроме таких разновидностей, как легированная стальная пружинная проволока, подвергающаяся в процессе изготовления закалке и отпуску. При хранении длительной перевозке изделия его дополнительно покрывают специальным консервационным машинным маслом для предотвращения появления коррозии.

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

Технология изготовления ПП

В качестве материала изготовления используют углеродистую сталь. Требования для производства легированной ПП определяет ГОСТ 14963–78, согласно которому проволока проходит обязательную термообработку, повышающую прочность материала на разрыв. Высокой точности и низкой шероховатости поверхности удаётся добиться благодаря использованию специальной калибровочной формы.

Термическая обработка производится следующим образом:

катанка нагревается до температуры 850 градусов;

изделие охлаждают в масляном растворе;

выполняется отпуск в течение 30 минут при температуре среды около 400 градусов;

изделие подвергают охлаждению в подогретой жидкости или масле.

Компания «Метиз Маркет» предлагает купить пружинную проволоку оптом и крупным оптом, которая реализуется в катушках и бухтах по ценам от производителя. Доставка осуществляется в любой регион Украины (Днепропетровск (Днепр), Киев, Харьков, Запорожье, Одесса, Львов и другие города). Заказать продукцию, ознакомиться с детальным описанием всего ассортимента металлоизделий можно в каталоге сайта. Информация о том, сколько стоит ПП (за погонный метр, за кг), особенностях её применения, доступна в телефонном режиме (также можно заполнить заявку на сайте на просчёт).

Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока

1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389

Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.

2. Рояльная проволока

Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях. По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин. Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.

3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1

Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.

5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2

Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.

Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.

Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

Легированная проволочная продукция

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Нержавеющие и жаропрочные пружинные материалы

8. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т по ТУ

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей, спирте, морской воде, азотной кислоте или её парах, в органических веществах, в условиях тропического климата.

9. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока X10CrNi18-8 AISI 302 EN 10270-3-1.4310, X5CrNi18-10 AISI 304 EN 1.4301

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока AISI 302 EN 10270-3-1.4310 является аналогом отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Широко применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей.

10. Кислотостойкая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 N 10270-3-1.4401

Кислостойкая холоднотянутая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 EN 10270-3-1.4401, предназначена для морского оборудования, пищевой промышленности, медицинской техники и других условий, где окружающая среда накладывает очень высокие требования к сопротивлению коррозии.

11. Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276

Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276 с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлением к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в различных условиях при высокой коррозии. Сплав особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.

12. Пружинная проволока из сплава MP 35 N

Пружинная проволока из сплава MP 35 N на никелево-кобальтовой основе, уникально сочетает в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии. Сплав MP 35 N оказывает сопротивление коррозии в сероводородной среде, в солёной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования. MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии.

13. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96

Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения, работающих в интервале температур от минус 253 до +500?С.

14. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока из сплава Inconel X-750

Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel X-750, закаливается методом дисперсионного твердения. Он обладает высоким коэффициентом длительной жаропрочности до температуры 700°C.

15. Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90

Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90, закаленный методом дисперсионного твердения, обладает высокой прочностью в условиях большой нагрузки при температурах до 950°C.

16. Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718

Пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718 упрочняется закалкой методом дисперсиионного твердения. Имеет высокую жаропрочность и сопротивление к остаточной деформации при температурах до 700°C.

17. Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787)

Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787) применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 253 до +550°C.

18. Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ)

Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ) применяется для упругих чувствительных элементов, работающих в интервале температур, от минус 196 до +500°C.

19. Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702)

Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702) применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур, от минус 253 до +300°C.

20. Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ

Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +650°C.

21. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД).

Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД)предназначена для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих в агрессивных средах в интервале температур от минус 196 до +550°C.

22. Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ

Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +200°C.

Немагнитные пружинные материалы из цветных сплавов

23. Проволока холоднотянутая БрКМц3—72 из кремнемарганцевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов, работающих в атмосферных условиях, водяных парах, пресной и морской воде, контактных пружин всех видов в интервале температур от минус 40 до +200°C.

24. Проволока холоднотянутая БрБ2 ГОСТ 15834-77 из бериллиевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрБ2 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов ответственного назначения, работающих в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в интервале температур от минус 253 до +150°C.

25. Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6

Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6, представляет собой антимагнитный устойчивый к коррозии пружинный материал для пружин с умеренными напряжениями.

26. Беррилиевая медь CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2

Бериллиево-медный сплав CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2 обладает антимагнитными и кислотостойкими свойствами и прекрасными характеристиками для пружин. Этот сплав имеет среднюю прочность, легко принимает необходимую форму.

Какая проволока используется для производства пружин?

Пружинная проволока (сокращенно ПП) представляет собой специальное термообработанное изделие из металла, отличающееся высокими показателями прочности и особой упругостью. Из нее производят разнообразные пружины, крюки и детали, требующие максимальной твердости и эластичности.

Изделия накручивают при холодных условиях, без применения закалки. Нержавеющая сталь для пружин содержит углерод – не более 1%. Для изготовления стальной проволоки с легирующими добавками рекомендуют марки 70ХГФА, 65С2ВА и т. п.

Читайте также:  Плазменный шар своими руками

Материалы для пружин: основные виды

В соответствии с механическими характеристиками нержавеющая пружинная проволока делится:

По классам:

По маркам:

В зависимости от груза, которому противостоит:

В зависимости от точности при производстве:

Пружинные изделия также классифицируют в соответствии со свойствами.

Применяют для следующих нагрузок:

В зависимости от формы сечения:

По характеру жесткости:

По форме выпуска:

В зависимости от наличия покрытия для защиты от коррозии:

По типу конструкции:

В зависимости от упаковки:

По способу изготовления:

Уровень качества изделия определяется наличием или отсутствием повреждений, трещин и сколов, ржавых участков и тому подобного.



Проволока пружинная

Проволока пружинная – это специальная проволока, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и при этом имеющая пружинящие свойства. Она является основным материалом для изготовления различных крюков, осей, шпилек, пружин и некоторых других деталей.

Самой распространенной является пружинная проволока круглого сечения. Однако в некоторых случаях требуется использование проволоки этого типа с квадратом, прямоугольником, овалом, трапецией или шестиугольником в сечении. Весь сортамент пружинной проволоки регулируется ГОСТом 9389-75.

Пружинная проволока может иметь диаметр от 0,2 до 30 мм, но при индивидуальном заказе в «Черметком» возможны некоторые отклонения от стандартов со всеми необходимыми техническими поправками.

Для изготовления пружинной проволоки применяется метод волочения или протяжки, при котором проволока тянется сквозь отверстия, диаметр которых постепенно уменьшается. Окончательная обработка пружинной проволоки, придание ей гладкости и точного диаметра на всем протяжении производится при помощи пропускания через калибровочную фильеру. Последующая термообработка придает проволоке высокую прочность на разрыв и усиливает ее пружинные свойства. В некоторых случаях готовая к продаже пружинная проволока отпускается без термообработки. Так происходит, если покупатель намерен произвести термообработку уже готовых изделий из пружинной проволоки.

В продажу пружинная проволока поступает в мотках, бухтах или катушках. При этом изделие покрывается масляным антикоррозионным составом, а затем упаковывается в бумагу и пленку, препятствующие проникновению влаги. Такая герметичная упаковка значительно увеличивает срок годности пружинной проволоки и позволяет в течение долгого времени хранить ее.

Выпуск пружинной проволоки производится по следующим ГОСТам: — ГОСТ 9389-75 для пружинной проволоки из углеродистой стали; — ГОСТ 14963-78 для пружинной проволоки из легированных марок стали; — ГОСТ 1071-81 для термически обработанной пружинной проволоки. При производстве пружинной проволоки чаще всего применяются стали марок 60С2А, 65Г, 70ХГФА, 51ХФА, 68ГА и 65С2ВА.

Основное применение пружинной проволоки – изготовление холоднонавиваемых пружин, не обрабатывающихся путем закаливания. Но возможна и горячая навивка. В зависимости от показателей прочности принято выделять три основные марки пружинной проволоки: А, Б и В. По этому же принципу производится разделение на три класса: 1, 2 и 3. Причем за основу берется такой показатель, как разбег временного сопротивления разрыву. Есть также разделение пружинной проволоки на две группы по принципу неизменности размеров: нормальной и повышенной точности.

Основной потребительницей пружинной проволоки является машиностроительная промышленность. Не обойтись без этих изделий и в мебельном производстве, где пружинная проволока часто становится не только функциональным элементом, но и играет роль декоративной отделки. Многие современные дизайнеры активно применяют пружинную проволоку для декоративных целей, оценив простоту придания ей любой формы.

предлагает вам широкий ассортимент пружинной проволоки различного назначения, а также может выполнить изготовление партии изделий по индивидуальным размерам. Для удобства клиентов в компании создана служба доставки, которая может привезти готовую продукцию в любую точку Москвы и области. Можно забрать покупку самостоятельно на нашем складе в Москве. Низкие цены, внимательное обслуживание, высокое качество продукции, возможность консультации он-лайн или по телефону – наши главные преимущества.

Где применяют гибкую проволоку?

Проволоку из углеродистой стали применяют для создания навиваемых пружин без закалки, а в машиностроении – для штифтов, шпилек и осей.

Выбранная марка материала обуславливает навивку изделия горячим или холодным методом. В первом случае, перед накручиванием стальная проволока греется до t отпускания, а по окончанию процесса – закаливается.

При создании шпилек и штифтов подготовительно происходит отпуск стали благодаря обработке стальной заготовки. Проведение дальнейших операций по закаливанию напрямую зависит от назначения готовой пружины.

Проволока стальная пружинная ГОСТ 9389-75

Проволока углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75 производится холоднотянутым методом. Основное назначение пружинной проволоки — изготовление различного рода пружин, которые навиваются холодным методом, без дополнительной закалки.

Такая проволока изготовляется с учетом требований по двум основным параметрам:

Продукция, относящаяся к 1…3 классу, производится повышенной и нормальной точности, к классу 2А – только повышенной точности. Для изготовления такой проволоки используется сталь ЗК-7, КТ-5, или других марок стали, имеющих специальный состав и технологию выплавки.

Содержание серы в такой проволоке не должно быть более 0,03%, а фосфора 0,035%. Согласно требований на всей поверхности должны отсутствовать раковины, трещины, закаты, а также ржавчина.

Согласно положений ГОСТа, проволока изготовляется диаметром 0,20…7,0 мм. Маркировка углеродистой пружинной проволоки производится с помощью буквенно-цифрового индекса:

Проволока В-2А-2,6 ГОСТ 9389-75, где:

Наиболее широкое использование пружинная проволока получила в машиностроительной отрасли при изготовлении различных пружин, шпилек и осей.

Такая проволока также получила применение в создании интерьерных элементов. Благодаря возможности легкого придания необходимой формы (повышенная прочность пружинной проволоки тоже сыграла свою роль)многие дизайнеры используют ее в качестве отделочных элементов. Ее часто используют изготовители мебельной продукции для отделки.

Перед отправкой потребителям проволока покрывается тонким сплошным слоем консервационной смазки, которая предохраняет ее от коррозии.

Отправка проволоки производится в бухтах, мотках или катушках. Для предохранения от влаги ее упаковывают в полимерную пленку, влагонепроницаемую бумагу или полипропиленовую ткань.

Технология намотки проволоки на катушки или в бухты производится так, чтобы обеспечивать свободное сматывании витков. В одной бухте или катушки должен быть цельный отрезок проволоки. В мотке весом больше 250 кг, допускается не больше трех отдельных отрезков, при этом соединение отдельных нитей не допускается.

Хранение проволоки низкоуглеродистой ГОСТ 9389-75, осуществляется согласно ГОСТ15150 (условие 3).

Диаметры пружинной стальной углеродистой проволоки и теоретическая масса 1000м проволоки

Диаметр проволоки, ммПлощадь поперечного сечения, мм2Масса 1000м, кгДиаметр проволоки, ммПлощадь поперечного сечения, мм2Масса 1000м, кг
0,140,01540,12081,501,76713,87
0,150,01770,13871,602,0115,78
0,160,02010,15781,702,2717,82
0,180,02540,19941,802,5419,94
0,200,03140,24651,902,8422,26
0,220,03080,2982,003,1424,65
0,250,04910,3852,103,4627,19
0,280,06160,4842,203,8029,83
0,300,07070,5552,304,1532,58
0,320,08040,6312,504,9138,54
0,360,10180,802,806,1648,36
0,400,12570,993,007,0755,50
0,450,1591,253,208,0463,11
0,500,1961,543,409,0871,28
0,560,2461,933,509,6275,52
0,600,2832,223,6010,1879,9
0,630,3122,454,0012,5798,7
0,700,3853,024,2013,85108,7
0,750,4423,474,5015,90124,8
0,800,5033,955,0019,63154,2
0,850,5674,455,6024,63193,3
0,900,6364,996,0028,3221,9
1,000,7856,176,3031,7244,4
1,100,9507,466,5033,2260,5
1,201,1318,886,7035,3276,8
1,301,32710,427,0038,5302,1
1,401,53912,087,5044,2346,8
8,0050,3394,6

по способу изготовления и качеству отдел­ки поверхности на группы: со специальной отделкой поверхности путем удаления поверх­ностного слоя — А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности Н;

по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;

по назначению: для пружин холодной на­вивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;

по механическим свойствам, качеству по­верхности на классы:

1 — для пружин ответственного назначения;

2 — для пружин общего назначения. Номинальные диаметры проволоки, мм:

0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­товляться диаметром 1…14мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5… 14,0мм.

Пример обозначения

проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повы­шенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1.80 ГОСТ 14963-78

Технические требования.

Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959-79.

Временное сопротивление разрыву прово­локи для пружин холодной навивки должно быть не более 1029,5Н/мм2.

Проволока из стали марки 51ХФА на тер­мически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470Н/мм2, относительное сужение после разрыва не менее 40%.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­товляться в прутках; проволока групп Е, Н — в мотках.

Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76 в ред. 1992 г.). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изго­товления пружинящих деталей и пружин.

а) по прочности (временному сопротивле­нию разрыву или твердости) на группы: пер­вую — 1П, вторую — 2П, третью — 3П;

б) по точности изготовления:

по толщине — нормальной точности, повы­шенной точности — ПТ, высокой точности — ВТ;

по ширине — нормальной точности, повы­шенной точности — ПШ; высокой точности — ВШ;

в) по виду поверхности: на светлокаленую, светлокаленую с цветами побежалости — Ц, полированную — С, колоризованную — К, тем­ную — Ч;

г) по виду кромок: с обрезанными кромка­ми, с обработанными кромками — Д.

Размеры и механические свойства лент да­ны в табл. 6, 7.

Цены на проволоку пружинную

НаименованиеКол-во ?Ед. изм. ?Цена ?
Проволока пружинная 0,3155 руб./кг
Проволока пружинная 0,5155 руб./кг
Проволока пружинная 0,6155 руб./кг
Проволока пружинная 0,7155 руб./кг
Проволока пружинная 0,8155 руб./кг
Проволока пружинная 0,9155 руб./кг
Проволока пружинная 1117 руб./кг
Проволока пружинная 1,1115 руб./кг
Проволока пружинная 1,2115 руб./кг
Проволока пружинная 1,4127 руб./кг
Проволока пружинная 2127 руб./кг
Проволока пружинная 2,2127 руб./кг
Проволока пружинная 2,391 руб./кг
Проволока пружинная 2,8115 руб./кг
Проволока пружинная 3127 руб./кг
Проволока пружинная 4127 руб./кг
Проволока пружинная 4,5115 руб./кг
Проволока пружинная 5115 руб./кг
Проволока пружинная 6103 руб./кг
Проволока пружинная 8115 руб./кг

По всем вопросам обращайтесь по телефону (Москва и область) и (регионы)
предлагает своим клиентам в Москве высококачественный проволочный прокат из пружинной стали в розницу, крупным и мелким оптом с возможностью доставки в столице и в любую точку России. Проволока пружинная стальная, которую вы можете купить у нас, отличается высоким конструктивным качеством, соответствует принятым ГОСТ и ТУ, а ее цена – оптимальна для столичного рынка.

Применение пружинной проволоки

Проволока стальная пружинная, которую мы предлагаем купить оптом и в розницу по комфортной стоимости в Москве – это металлический длинномерный прокат, который производится из углеродистых стальных сплавов и завивается методом холодной/горячей протяжки.

Такая проволока отличается:

Кроме того, проволочный прокат пружинного типа имеет три класса (в зависимости от диаметра сечения прутка). Этот вид проката используется для производства широкого спектра промышленных, автомобильных и мебельных пружин винтового типа (холодная или горячая деформация), увязки сетки, гвоздей, пружинных шайб, а также изготовления зажимов и крючков, чистки канализационных коммуникаций.

Купить пружинную проволоку в Москве вы можете быстро и комфортно в . Мы предлагаем ПП, которая производится в соответствии с ГОСТ 9389-75 (2-ой класс) из углеродистых и легированных углеродистых сталей, и имеет диаметр сечения 0.2-8.0 мм, защищена сертификатами и гарантией производителей.

Приобрести материалы в мотках вы можете со склада или под заказ партиями любого объема. Мы также готовы доставить ваш заказ в Москве собственным транспортом компании и в любую точку РФ в минимальные сроки.

Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается?

Пружинная проволока (ПП) является металлическим изделием повышенной прочности, которое применяется для производства крюков, всевозможных шпилек, пружин и иных конструкций, нуждающихся в особых пружинных характеристиках.

1 Особенности производства и применения ПП

Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.

Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.

Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.

Проволока разных видов по ГОСТ 9389–75 и 14963–78 чаще всего используется для изготовления шпилек, штифтов, крюков, осей и пружин на предприятиях машиностроительной отрасли.

При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.

Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.

В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать “украшения” практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.

2 Типы и технические характеристики ПП по ГОСТ 9389–75

По данному Госстандарту пружинная проволока может быть повышенной и нормальной степени точности. По механическим показателям она делится на четыре класса (3, 2А, 2 и 1) и на три марки (А, В, С). Изделия класса 2А всегда выпускаются повышенной точности.

Основные характеристики ПП:

ГОСТ 9389–75 требует, чтобы пружинная углеродистая проволока, которая применяется для навивки пружин по холодной методике без закалки, производилась из марок углеродистых сталей, указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. По заказу потребителя ПП может выпускаться из других стальных сплавов, в которых содержание фосфора и серы не превышает соответственно 0,035 и 0,030 %.

Госстандарт 9389–75 не допускает волнистости, ржавчины, волосовин, плен, раковин, закатов, трещин на поверхности готовых изделий, ржавчины, явления обезуглероживания (полного) ПП. Частичное обезуглероживание возможно, но его глубина не должна превышать 1,5–3 % сечения проволочного изделия.

Читайте также:  Настенные радиаторы отопления — универсальные и экономичные радиаторы отопления настенного типа (135 фото)

Проволока поставляется на катушках, а также в мотках. Накручивают ее с таким расчетом, чтобы при разматывании материал не сворачивался “в восьмерки”. На катушки и мотки массой менее 250 кг ПП накручивают одним отрезком, более 250 кг – максимум тремя отрезками. Причем в ГОСТ 9389–75 указана необходимость прокладки специальных заглушек в местах, где отрезки разделяются. Один проволочный отрезок не может быть менее 0,3 кг для изделий диаметром до 0,25 мм и менее 30 кг для изделий диаметром более 3 мм килограммов.

3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:

Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.

Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.

Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.

Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.

Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.

Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Какая проволока используется для производства пружин?

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением, гравировкой или водостойкой краской. Бирку прикрепляют к пружине или упаковочному месту. Для пружин из проволоки диаметром более 5 мм допускается наносить маркировку электрографическим способом на одном из опорных витков.

4.3.2 Маркировка включает следующие сведения:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска;

— номер пружины (партии);

— номер чертежа или условное обозначение пружины;

— по согласованию между заказчиком и изготовителем в маркировку могут быть внесены другие необходимые сведения.

Материалы для пружин: основные виды

В соответствии с механическими характеристиками нержавеющая пружинная проволока делится:

По классам:

По маркам:

В зависимости от груза, которому противостоит:

В зависимости от точности при производстве:

Пружинные изделия также классифицируют в соответствии со свойствами.

Применяют для следующих нагрузок:

В зависимости от формы сечения:

По характеру жесткости:

По форме выпуска:

В зависимости от наличия покрытия для защиты от коррозии:

По типу конструкции:

В зависимости от упаковки:

По способу изготовления:

Уровень качества изделия определяется наличием или отсутствием повреждений, трещин и сколов, ржавых участков и тому подобного.

Какие качества требуются от пружин

К этим комплектующим предъявляются особые требования, что связано с их важностью для эффективной и беспроблемной эксплуатации всего устройства, прибора, агрегата. Основным их качеством является свойство деформироваться (изменять свои размеры) под воздействием прилагаемой извне нагрузки и восстанавливать исходную форму и размеры, когда внешнее воздействие прекращается. При деформации происходит накопление энергии, при возвращении в начальное состояние – ее передача.

Важные характеристики упругих элементов:

С технологической точки зрения важны такие параметры, как глубокая прокаливаемость, невысокая способность к обезуглероживанию и росту зерен структуры в процессе термообработки. Низкими кроме того должны быть чувствительность к отпускной хрупкости и критическая скорость закалки.

При всем разнообразии видов пружин и случаев их использования от каждой из данных деталей требуется гарантированное восстановление после прекращения нагрузки, этим определяются особенности их эксплуатации и, соответственно, изготовления.

Термическая обработка как раз и предусмотрена для сохранения формы и упругих свойств пружин на протяжении расчетного срока эксплуатации.

Используемые материалы

К изготовлению пружин предъявляются высокие требования, начиная с выбора материала, характеристики которого отвечали бы определенным требованиям.

Соответственно, важно, как данные материалы будут вести себя в обработке, в том числе термической.

Для крупных пружин (изготовляемых из прутка от 8 мм в диаметре) наиболее часто используемыми являются стали конструкционные рессорно-пружинные 60С2А, 50ХФА, 51ХФА, 60С2ХФА ГОСТ 14959-79 и другие аналогичные сплавы.

Для мелких (до 8 мм диаметр) – стали 60С2А ГОСТ 14959-79, проволока Б-2 ГОСТ 9389-75, любая проволока по ГОСТ 9389-75 марок А, Б, В классов 1,2,3 и другие аналогичные сплавы.

Для работы в агрессивных средах применяются нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Виды термической обработки

К основным видам термообработки металлов/сплавов, используемых при производстве пружин, относятся:

Требования к проволоке и ее диаметру

Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

ХХХХХ (1) – Х (2) – Х (3) – Х (4) – ХХ (5) – ХХ (6) ГОСТ 14963-78 (7)

Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

Технология изготовления пружин и рессор — Нагрев и закалка пружин

Оглавление
Технология изготовления пружин и рессор
Нагрев и закалка пружин
Термическая обработка

Страница 2 из 3
Пружины навивают и закаливают с одного нагрева заготовки до температуры 900—950° С в полуметодической печи.

Продолжительность нагрева должна быть 10—30 мин в зависимости от диаметра прутка заготовки пружины.

Навивку нагретых прутков выполняют на специальных станках. Для мелкосерийного производства используют токарно-винторезные станки, оборудованные соответствующими приспособлениями для навивки.

После навивки выравнивают шаг витков на калибровочном прессе, поджимают концы пружины и проверяют ее высоту, а при помощи угольника определяют перпендикулярность пружины к ее опорной поверхности по высоте.

Затем пружину подают в закалочный барабан, частота вращения которого устанавливается с учетом времени на закалку пружины в зависимости от диаметра ее прутка. Температура закалки 830—870° С. Если технологически невозможно навить и закалить пружину с одного нагрева, то после навивки ее повторно нагревают под закалку. При массовом производстве пружин операции нагрева и закалки механизируют, для чего в цехе устанавливают печь с подвижным подом и рядом с ней располагают закалочный бак с конвейером.

Пружины из нагревательной печи скатываются по наклонной плоскости на конвейер, а затем в бак, где закаливают ся. Закалочная среда — вода при температуре 30—40 °С (для пружин с диаметром прут-ка более 25 мм) или трансформаторное или веретенное масло при температуре не выше 60 °С. Для улучшения механических свойств и устранения внутренних напряжений все пружины после закалки подвергают отпуску в двухзонных конвейерных печах.

При этом наибольший интервал между закалкой и отпуском допускается не более 4 ч. Температура отпуска должна быть в пределах 480—520 °С. Охлаждают в воде, температура которой не должна превышать 100 °С, или на воздухе в закрытом помещении.

Твердость металла после отпуска должна составлять НВ 370—440 (HRC 40—47). Остаточную деформацию снимают после охлаждения пружины однократным сжатием до соприкосновения витков с выдержкой 5—8 с. Торцы пружин с диаметром более 8 мм обрабатывают на лобовых и торцовых шлифовально-обдирочных станках с охлаждающей жидкостью, с диаметром прутка до 8 мм на токарных станках.

Термообработка пружин

Термообработка пружин оказывает прямое влияние на свойства металла и качество изделия. Виды и режимы термообработки выбирают в зависимости от марки стали, параметров пружины, условий и характера использования пружин.

Мы, при производстве пружин, применяем 3 основных режима термообработки.

  1. Термообработка пружин, изготовленных из патентированной проволоки. Диапазон диаметров проволоки от 0.2 до 8 мм. ГОСТ 9389-75. Режим: низкотемпературный отпуск при 200-240 градусов С с временем выдержки от 20 до 45 минут в зависимости от требований КД и диаметра проволоки.
  2. Термическая обработка пружин, изготовленных из высокоуглеродистых и легированных сталей по ГОСТ 14959-79. Выполняется порой в несколько этапов. После навивки пружины следует термообработка при 800-840 градусах С в течение 30-40 минут, затем закалка в воде или масле, после этого среднетемпературный отпуск при температуре 340-420 градусов С. При указанных режимах термообработки на поверхности пружин образуется поверхностный слой микротрещин, что негативно скажется на сроках эксплуатации изделия и его качестве в целом. Для исправления этого явления применяется наклеп дробью.
  3. Термообработка пружин из нержавеющих сталей(12Х18Н10Т по ТУ 3.1002-77) Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе навивки данные пружины подвергаются среднетемпературному отпуску 430-460 градусов С в течение 30-40 минут с последуюшим остыванием на воздухе.

Специалисты УМК владеют технологиями и методиками термообработки пружин и из других марок сталей и сплавов.

Оборудование, применяемое нами для этого этапа производства имеет числовые программируемые терморегуляторы, это позволяет создать и поддерживать точные режимы термообработки пружин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *